一种纱布自动缝纫装置的制作方法

本发明涉及纱布生产领域，特别涉及一种纱布自动缝纫装置。

背景技术：

纱布，是一种经纬稀疏的棉织品，属纺织原料，布类，特点是稀疏，有明显的网格，在纱布生产的过程中，需要使用缝纫装置对纱布进行缝纫，相比人工缝纫，能够大大提高缝纫的效率。

在现有技术中，纱布的缝纫装置缝纫时，缝纫头对单个纱布进行缝纫，并且需要人工进行卸料，降低了缝纫效率。

因此，发明一种纱布自动缝纫装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纱布自动缝纫装置，以解决上述背景技术中提出的缝纫效率不够理想的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纱布自动缝纫装置，包括底座，所述底座顶部固定两侧均安装有移动缝纫机构，两个所述移动缝纫机构之间安装有轮转机构，所述轮转机构两侧均设有卸料机构；

所述轮转机构包括空心轮转箱，所述空心轮转箱的形状设置为长方体，所述空心轮转箱顶部固定连接有旋转接头，所述空心轮转箱与旋转接头相连通，所述旋转接头顶端固定连接有连接气管，所述连接气管一端固定连接有真空泵，所述空心轮转箱底端固定连接有转动轴，所述转动轴通过轴承与底座转动连接，所述转动轴端部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述主动齿轮端部固定连接有第一驱动电机，所述主动齿轮以及从动齿轮一侧均设有移动锁紧齿轮，所述移动锁紧齿轮一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆固定安装在底座内部，所述空心轮转箱的四个侧表面均开设有多个气孔，所述空心轮转箱内部与四个侧表面的气孔之间均设有多个电磁阀，多个所述气孔两侧均开设有嵌合槽；

所述卸料机构包括升降导轨，所述升降导轨固定安装在底座顶部表面，所述升降导轨内部转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆一端连接有第二驱动电机，所述升降螺杆表面螺纹连接有升降环，所述升降环一侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有安装座，所述安装座端部固定安装有卸料气缸，所述卸料气缸输出轴端部固定连接有卸料架，所述卸料架两端均固定连接有电磁铁，所述卸料架一侧设有第一纱布安装架以及第二纱布安装架，所述第二纱布安装架表面开设有缝纫窗，所述第二纱布安装架两端表面均活动连接有多个活动转杆，每个所述活动转杆底端均固定连接有两个固定板，所述第一纱布安装架两端表面均固定连接有多个固定插座，每个所述固定插座内部均开设有插槽，所述插槽两侧均开设有通槽，所述插槽与活动转杆相匹配，所述通槽与固定板相匹配。

优选的，所述空心轮转箱的每个侧表面均由电磁阀分割成多个安装区，每个所述安装区均与第一纱布安装架和第二纱布安装架相匹配，使得空心轮转箱的每个侧面都能安装多个纱布，并且能够通过电磁阀对单个安装区进行控制，方便进行卸料。

优选的，所述第二纱布安装架靠近第一纱布安装架的一侧表面固定连接有多个压紧伸缩杆，多个所述压紧伸缩杆对称均匀设置在缝纫窗的四周，使得能够通过压紧伸缩杆配合压紧弹簧对纱布进行有效的固定，放置在缝纫的过程中偏移。

优选的，每个所述压紧伸缩杆远离第二纱布安装架的一端均固定连接有压紧块，所述压紧块由橡胶材料制成，橡胶材料具有很好的弹性，同时能够增加摩擦力，能够提高与纱布之间的摩擦力，提高稳定性。

优选的，所述压紧块与压紧伸缩杆之间设有压紧弹簧，所述压紧弹簧套接在压紧伸缩杆表面，能够对压紧块施加推力，从而能够使得压紧块与纱布紧贴。

优选的，每个所述移动缝纫机构均包括水平移动导轨，所述水平移动导轨内部转动连接有丝杆，能够对移动座的移动起到导向作用，提高移动过程中的稳定性。

优选的，所述丝杆端部固定连接有第三驱动电机，所述丝杆表面螺纹连接有移动座，第三驱动电机能够通过丝杆带动移动座进行移动。

优选的，所述移动座顶部表面固定连接有升降气缸，所述升降气缸输出轴端部安装有移动气缸，所述移动气缸输出轴端部固定连接有缝纫头，使得能够对缝纫头进行多位置的调节，方便对纱布进行缝纫。

本发明的技术效果和优点：

1、通过将多块纱布安装在多个第一纱布安装架和第二纱布安装架之间，并利用第二驱动电机和卸料气缸对纱布进行装料和卸料，同时利用真空泵以及多个电磁阀对第一纱布安装架和第二纱布安装架吸附固定，通过转动的空心轮转箱同时对部分纱布进行缝纫和装卸料，整体使得本发明能够有效提高缝纫效率；

2、通过设置压紧伸缩杆和压紧弹簧，利用压紧块压紧纱布，提高与纱布之间的摩擦力，并且压紧弹簧能够通过压紧块对纱布施加压力，避免在缝纫过程中偏移，提高稳定性；

3、通过设置水平移动导轨、升降气缸以及移动气缸，能够对缝纫头进行多位置调整，从而能够提高缝纫的便捷性。

附图说明

图1为本发明的整体结构俯视图。

图2为本发明的空心轮转箱结构俯视图。

图3为本发明的空心轮转箱结构示意图。

图4为本发明的升降导轨与卸料气缸连接结构示意图。

图5为本发明的第一纱布安装架与第二纱布安装架连接结构俯视图。

图6为本发明的活动转杆结构示意图。

图7为本发明的固定插座结构侧视图。

图中：1、底座；2、移动缝纫机构；3、轮转机构；4、卸料机构；5、空心轮转箱；6、旋转接头；7、连接气管；8、真空泵；9、转动轴；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、第一驱动电机；13、移动锁紧齿轮；14、电动推杆；15、气孔；16、嵌合槽；17、升降导轨；18、升降螺杆；19、升降环；20、连接杆；21、安装座；22、卸料气缸；23、卸料架；24、电磁铁；25、第一纱布安装架；26、第二纱布安装架；27、缝纫窗；28、活动转杆；29、固定板；30、固定插座；31、插槽；32、通槽；33、压紧伸缩杆；34、压紧块；35、压紧弹；36、水平移动导轨；37、丝杆；38、第三驱动电机；39、移动座；40、升降气缸；41、移动气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种纱布自动缝纫装置，包括底座1，所述底座1顶部固定两侧均安装有移动缝纫机构2，移动缝纫机构2能够同时对空心轮转箱5两个侧面上安装的纱布进行快速缝纫，从而能够有效提高缝纫效率，两个所述移动缝纫机构2之间安装有轮转机构3，轮转机构3能够对纱布进行轮转，使得有部分纱布进行缝纫作业，另一部分缝纫好的纱布进行卸料以及重新转料，所述轮转机构3两侧均设有卸料机构4，能够将轮转机构3上的纱布取下，并将新的纱布重新安装上，提高缝纫效率；

其次，所述轮转机构3包括空心轮转箱5，所述空心轮转箱5的形状设置为长方体，所述空心轮转箱5顶部固定连接有旋转接头6，所述空心轮转箱5与旋转接头6相连通，使得空心轮转箱5在进行转动时能够始终与真空泵8相连通，所述旋转接头6顶端固定连接有连接气管7，所述连接气管7一端固定连接有真空泵8，能够对空心轮转箱5内部进行抽气产生负压，从而能够对装有纱布的第一纱布安装架25和第二纱布安装架26进行固定；

然后，所述空心轮转箱5底端固定连接有转动轴9，所述转动轴9通过轴承与底座1转动连接，所述转动轴9端部固定连接有从动齿轮10，所述从动齿轮10一侧设有主动齿轮11，所述主动齿轮11与从动齿轮10相啮合，所述主动齿轮11端部固定连接有第一驱动电机12，使得能够通过第一驱动电机12输出轴转动带动主动齿轮11转动，主动齿轮11转动带动从动齿轮10转动，从动齿轮10转动带动转动轴9转动，转动轴9转动带动空心轮转箱5进行转动，所述主动齿轮11以及从动齿轮10一侧均设有移动锁紧齿轮13，所述移动锁紧齿轮13一端固定连接有电动推杆14，所述电动推杆14固定安装在底座1内部，可通过电动推杆14输出轴伸长带动移动锁紧齿轮13进行移动，从而能够将移动锁紧齿轮13对主动齿轮11和从动齿轮10进行啮合锁紧，从而能够防止空心轮转箱5在进行缝纫时发生转动，提高稳定性；

再者，所述空心轮转箱5的四个侧表面均开设有多个气孔15，可利用气孔15吸住第一纱布安装架25，所述空心轮转箱5内部与四个侧表面的气孔15之间均设有多个电磁阀，所述空心轮转箱5的每个侧表面均由电磁阀分割成多个安装区，每个所述安装区均与第一纱布安装架25和第二纱布安装架26相匹配，使得空心轮转箱5的每个侧面都能安装多个纱布，并且能够通过电磁阀对单个安装区进行控制，方便进行卸料，多个所述气孔15两侧均开设有嵌合槽16，能够增加与第一纱布安装架25之间的接触面积，从而能够有效提高连接的稳定性；

然后，所述卸料机构4包括升降导轨17，所述升降导轨17固定安装在底座1顶部表面，所述升降导轨17内部转动连接有升降螺杆18，所述升降螺杆18一端连接有第二驱动电机，所述升降螺杆18表面螺纹连接有升降环19，所述升降环19一侧表面固定连接有连接杆20，所述连接杆20一端固定连接有安装座21，所述安装座21端部固定安装有卸料气缸22，所述卸料气缸22输出轴端部固定连接有卸料架23，所述卸料架23两端均固定连接有电磁铁24，可通过第二驱动电机带动升降螺杆18转动，升降螺杆18转动带动升降环19升降，从而能够带动卸料气缸22进行升降，并利用卸料气缸22带动卸料架23进行移动，通过电磁铁24来对第二纱布安装架26进行固定，从而能够快速进行卸料和重新装料；

最后，所述卸料架23一侧设有第一纱布安装架25以及第二纱布安装架26，所述第二纱布安装架26表面开设有缝纫窗27，方便进行缝纫，所述第二纱布安装架26两端表面均活动连接有多个活动转杆28，每个所述活动转杆28底端均固定连接有两个固定板29，所述第一纱布安装架25两端表面均固定连接有多个固定插座30，每个所述固定插座30内部均开设有插槽31，所述插槽31两侧均开设有通槽32，所述插槽31与活动转杆28相匹配，所述通槽32与固定板29相匹配，可通过将活动转杆28插入到插槽31中，然后转动活动转杆28，使得固定板29与通槽32发生错位，从而能够对第一纱布安装架25和第二纱布安装架26进行固定。

如图5所示，所述第二纱布安装架26靠近第一纱布安装架25的一侧表面固定连接有多个压紧伸缩杆33，多个所述压紧伸缩杆33对称均匀设置在缝纫窗27的四周，使得能够通过压紧伸缩杆33配合压紧弹簧35对纱布进行有效的固定，放置在缝纫的过程中偏移，每个所述压紧伸缩杆33远离第二纱布安装架26的一端均固定连接有压紧块34，所述压紧块34由橡胶材料制成，橡胶材料具有很好的弹性，同时能够增加摩擦力，能够提高与纱布之间的摩擦力，提高稳定性，所述压紧块34与压紧伸缩杆33之间设有压紧弹簧35，所述压紧弹簧35套接在压紧伸缩杆33表面，能够对压紧块34施加推力，从而能够使得压紧块34与纱布紧贴。

如图1所示，每个所述移动缝纫机构2均包括水平移动导轨36，所述水平移动导轨36内部转动连接有丝杆37，能够对移动座39的移动起到导向作用，提高移动过程中的稳定性，所述丝杆37端部固定连接有第三驱动电机38，所述丝杆37表面螺纹连接有移动座39，第三驱动电机38能够通过丝杆37带动移动座39进行移动，所述移动座39顶部表面固定连接有升降气缸40，所述升降气缸40输出轴端部安装有移动气缸，所述移动气缸输出轴端部固定连接有缝纫头41，使得能够对缝纫头进行多位置的调节，方便对纱布进行缝纫。

本发明工作原理：

在实际使用本发明时，将多块纱布分别放置在多个第一纱布安装架25中，然后盖上第二纱布安装架26，将活动转杆28插入到固定插座30中，然后转动活动转杆28使得固定板29与通槽32错位，从而对第一纱布安装架25和第二纱布安装架26进行快速固定；

然后将第一纱布安装架25和第二纱布安装架26放在卸料架23上，并利用电磁铁24进行固定，再开启第二驱动电机，第二驱动电机带动升降螺杆18转动，升降螺杆18转动带动升降环19升降，从而能够带动卸料气缸22进行升降，并利用卸料气缸22带动卸料架23进行移动，将装有纱布的第一纱布安装架25和第二纱布安装架26放置在空心轮转箱5侧表面上，利用真空泵8产生负压吸附固定；

当部分纱布完成缝纫时，通过电动推杆14输出轴缩短带动移动锁紧齿轮13进行移动，解除对主动齿轮11和从动齿轮10的约束固定，再通过第一驱动电机12输出轴转动带动主动齿轮11转动，主动齿轮11转动带动从动齿轮10转动，从动齿轮10转动带动转动轴9转动，转动轴9转动带动空心轮转箱5进行转动，使得缝纫头41能够对其他纱布进行缝纫；

此时缝纫好的纱布可由卸料气缸22和电磁阀配合进行卸料，并将新的纱布装在空心轮转箱5侧表面上即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。