一种无纺布制备方法与流程

1.本发明涉及无纺布制造加工领域，具体提出了一种无纺布制备方法。


背景技术：

2.无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，无纺布又称为非纺织布，是一种不经过传统的的织布方法，而使用化学的、热力的或其他的方法，使纤维网固结在一起而形成的纤维结构材料，现阶段以热力的方式即热压成型的方式来制作为主要手段，在生活中到处充满着无纺布所制作出来的产品，比如手术衣、防护服、口罩、帽子、婴儿尿布等等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解可循环利用等优势，因此无纺布的消费在全球范围内日益增长。
3.无纺布的热压成型主要是在纤网内加入纤维状或粉状热熔沾合加固材料，其次将其放入热压装置中，随后通过人工控制热压装置对无纺布的原材料进行加热熔融后使其变形，待其冷却加固呈无纺布。
4.现有的无纺布制备方法，在生活中使用的非常普遍，但是还是存在以下的问题：首先现有的无纺布制备方法在制作的过程中需要人工进行大量的操作，需要消耗大量的人工成本，并且现有的无纺布制备方法采用半自动的方式难以提高生产的产能，在遇到突发情况下难以胜任一定时间内的增产增量，其次现有的无纺布制备方法只能够单一的进行无纺布制备，无法预先在无纺布上进行打孔操作，难以保证成型即成孔，因此需要人工进行二次处理或加工，大大影响生产的效率，故还有改进的空间。


技术实现要素：

5.一要解决的问题
6.本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。
7.(二)技术方案
8.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种无纺布制备方法，该无纺布制备方法采用如下无纺布制备装置，该无纺布制备装置包括底座、热压机构与成孔机构，所述底座上固定安装有热压机构，热压机构上固定设置有成孔机构。
9.所述热压机构包括固定板、上热压板、下热压板、移动丝杆、移动块、丝杆电机与预处理模块，底座上固定安装有固定板，固定板的内部开设有滑动槽，滑动槽内转动设置有移动丝杆，移动丝杆的下端转动设置在底座上，移动丝杆的上端连接有丝杆电机，丝杆电机固定安装在固定板上，移动丝杆上通过螺纹配合的方式连接有移动块，移动块与上热压板相连，上热压板的下方设置有下热压板，下热压板固定设置在底座上，固定板靠近上热压板的一端设置有预处理模块。
10.所述预处理模块包括固定杆、滑动杆与连接杆，移动块的左右两端铰接设置有连接杆，连接杆滑动贯穿固定板设置，并且连接杆远离固定板的一端与滑动杆相连，滑动杆滑动套设在对称的固定杆上，固定杆固定连接在固定板靠近下热压板的一端，固定杆远离固
定板的一端通过固定块设置在底座上。
11.该无纺布制备装置在进行无纺布制备方法包括如下步骤：
12.s1、设备检查：在启用该无纺布制备装置进行无纺布制备之前，对设备运行进行检查；
13.s2、准备作业：将预先准备好的无纺布原料均匀放置在下热压板上；
14.s3、制备加工：通过热压机构控制上热压板向下运动，上热压板与下热压板相互接触热压，通过成孔机构对热压完成的无纺布进行打孔制造；
15.s4、收集作业：对热压完成的无纺布进行检查，对符合要求的无纺布统一收集。
16.作为本发明的优选技术方案，所述成孔机构包括挤压柱、挤压板、挤压气缸与清理模块，底座为空心结构，底座的内部固定安装有挤压气缸，挤压气缸的输出端固定安装有挤压板，挤压板滑动设置在底座的内部，挤压板远离挤压气缸的一端等间距固定设置有挤压柱，挤压柱滑动贯穿底座设置，下热压板上等间距设置有滑动孔，滑动孔内滑动设置有挤压柱，上热压板上设置有清理模块。
17.作为本发明的优选技术方案，所述清理模块包括清理块、固定柱、限位盘、弹簧杆、电动推杆、清理板、收集箱与卡接块，上热压板上固定安装有清理块，清理块的内部为空心结构，上热压板上等间距开设有放置孔，放置孔内滑动设置有固定柱，固定柱远离下热压板的一端固定连接有限位盘，限位盘的上端设置有弹簧杆，弹簧杆远离限位盘的一端与清理块的内壁相连，清理块的侧端固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端滑动贯穿清理块的侧壁设置，且电动推杆的输出端上固定连接有清理板，清理板滑动设置在清理块的内壁上，清理块远离电动推杆的一端开设有漏料孔，且漏料孔的侧端固定连接有收集箱，清理块清理块靠近中间的位置处对称滑动设置有卡接块。
18.作为本发明的优选技术方案，所述清理板包括顶升块，清理板的左右两端对称连接有顶升块，顶升块远离电动推杆的一端为斜面设置。
19.作为本发明的优选技术方案，所述卡接块包括卡接推杆与弧形卡接板，卡接块滑动设置在清理块的两端，并且卡接块上开设有卡接槽，卡接槽内滑动设置有弧形卡接板，弧形卡接板与卡接推杆的输出端相连，卡接推杆固定安装在卡接块上。
20.作为本发明的优选技术方案，所述滑动杆为空心结构，包括转动辊、转动轴、螺纹杆与螺母，滑动杆的下端开设有方形槽，方形槽内滑动设置有转动轴，转动轴上套设有转动辊，转动轴的两端对称连接有螺纹杆，螺纹杆远离转动轴的一端与滑动杆滑动设置，螺纹杆的上端螺接有螺母，螺母转动设置在滑动杆的上端。
21.作为本发明的优选技术方案，所述上热压板与下热压板在同一直线上。
22.(三)有益效果
23.1.本发明提供一种无纺布制备方法，热压机构通过热压板之间的相互配合进行热压成型，并且热压机构中的预处理模块通过联动操作实现装置对无纺布的原料进行碾压整平操作，进一步的提高了装置的生产效率。
24.2.本发明提供一种无纺布制备方法，成孔机构通过挤压柱对未成形的无纺布进行打孔，能够满足人们对无纺布的不同需求，进一步的避免繁琐的对成型后的无纺布进行二次处理的操作，降低了人工的参与，保证了装置能够实现制备无纺布的自动化。
25.3.本发明提供一种无纺布制备方法，清理模块能够有效降低成本的消耗，对打孔
所产生的多余无纺布的原材料进行统一的收集，并且收集之后的无纺布原材料能够重复利用，清理模块中的卡接块能够与清理板之间相互配合提高清理模块清理的快捷性，保证清理模块能够一次性清除残留的无纺布原材料。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的流程图；
28.图2是本发明的结构示意图；
29.图3是本发明热压机构结构示意图；
30.图4是本发明预处理模块的结构示意图；
31.图5是本发明成孔机构的结构示意图；
32.图6是本发明清理模块的部分结构示意图。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
34.如图1至图6所示，一种无纺布制备方法，该无纺布制备方法采用如下无纺布制备装置，该无纺布制备装置包括底座1、热压机构2与成孔机构3，所述底座1上固定安装有热压机构2，热压机构2上固定设置有成孔机构3；具体工作时，将预先准备好的无纺布原材料放置在热压机构2的下热压板23上，并且简单的将其均匀的铺设在热压板上，在放置好无纺布原材料之后，热压机构2通过控制预处理模块27对无纺布原材料进行碾压，使其变得更加平整且能够均匀铺设在下热压板23上，同时下热压板23与上热压板22之间相互配合，对无纺布原材料进行热压，随后成孔机构3对处于热压中的无纺布进行打孔，在无纺布的中部开设等间距的专用孔，其次成孔机构3将打孔所残留的无纺布原材料进行收集再利用，最后待无纺布冷却成型。
35.所述热压机构2包括固定板21、上热压板22、下热压板23、移动丝杆24、移动块25、丝杆电机26与预处理模块27，底座1上固定安装有固定板21，固定板21的内部开设有滑动槽，滑动槽内转动设置有移动丝杆24，移动丝杆24的下端转动设置在底座1上，移动丝杆24的上端连接有丝杆电机26，丝杆电机26固定安装在固定板21上，移动丝杆24上通过螺纹配合的方式连接有移动块25，移动块25与上热压板22相连，上热压板22的下方设置有下热压板23，下热压板23固定设置在底座1上，固定板21靠近上热压板22的一端设置有预处理模块27；具体工作时，丝杆电机26启动，丝杆电机26的输出端通过控制移动丝杆24的转动进而带动移动块25进行上下往复移动，初始状态下，移动块25处于移动丝杆24的最顶端，当无纺布原材料放置在下热压板23上之后，丝杆电机26控制移动块25向下开设移动，因为移动块25与上热压板22固定相连，因此丝杆电机26带动上热压板22向下运动，在上热压板22向下移动的同时，移动板带动预处理模块27同时进行运动，当预处理模块27远离上热压板22与下热压板23之后，同时上热压板22与下热压板23真好闭合，当上热压板22与下热压板23接触闭合进行热压时，成孔机构3进行打孔操作。
36.所述上热压板22与下热压板23在同一直线上，能够保证上热压板22进行上下移动
即可，提高了热压的效率。
37.所述预处理模块27包括固定杆271、滑动杆272与连接杆273，移动块25的左右两端铰接设置有连接杆273，连接杆273滑动贯穿固定板21设置，并且连接杆273远离固定板21的一端与滑动杆272相连，滑动杆272滑动套设在对称的固定杆271上，固定杆271固定连接在固定板21靠近下热压板23的一端，固定杆271远离固定板21的一端通过固定块设置在底座1上；具体工作时，初始状态下，移动块25处于移动丝杆24最顶端的时候，连接杆273是倾斜设置，当移动块25带动上热压板22向下运动的同时，移动块25两端连接的连接杆273挤压移动杆，移动板向下运动，连接杆273带动滑动杆272在固定杆271上向右滑动，进一步的实现联动，当移动块25带动上热压板22真好与下热压板23闭合时，滑动杆272早已滑动远离上热压板22和下热压板23，进一步的避免滑动杆272在对无纺布的原材料进行碾压时上热压板22与下热压板23相互接触，防止对设备造成损坏。
38.该无纺布制备装置在进行无纺布制备方法包括如下步骤：
39.s1、设备检查：在启用该无纺布制备装置进行无纺布制备之前，对设备运行进行检查；
40.s2、准备作业：将预先准备好的无纺布原料均匀放置在下热压板23上；
41.s3、制备加工：通过热压机构2控制上热压板22向下运动，上热压板22与下热压板23相互接触热压，通过成孔机构3对热压完成的无纺布进行打孔制造；
42.s4、收集作业：对热压完成的无纺布进行检查，对符合要求的无纺布统一收集。
43.所述滑动杆272为空心结构，包括转动辊275、转动轴276、螺纹杆277与螺母278，滑动杆272的下端开设有方形槽，方形槽内滑动设置有转动轴276，转动轴276上套设有转动辊275，转动轴276的两端对称连接有螺纹杆277，螺纹杆277远离转动轴276的一端与滑动杆272滑动设置，螺纹杆277的上端螺接有螺母278，螺母278转动设置在滑动杆272的上端；具体工作时，当预处理模块27中的滑动杆272从左向右对无纺布原材料进行碾压之前，转动螺母278，通过螺母278控制螺纹杆277进行上下运动，初始状态下转动轴276处于最上端的位置，此时转动螺母278。螺母278带动螺纹杆277向下转动，螺纹杆277向下转动带动转动轴276向下运动，直至转动轴276上的转动辊275与无纺布原材料相互挤压之后停止，随后预处理模块27对无纺布的原材料进行碾压，使其均匀的铺设在下热压板23的表面。便于后续的热压操作，提高无纺布热压后的质量。
44.所述成孔机构3包括挤压柱31、挤压板32、挤压气缸33与清理模块34，底座1为空心结构，底座1的内部固定安装有挤压气缸33，挤压气缸33的输出端固定安装有挤压板32，挤压板32滑动设置在底座1的内部，挤压板32远离挤压气缸33的一端等间距固定设置有挤压柱31，挤压柱31滑动贯穿底座1设置，下热压板23上等间距设置有滑动孔，滑动孔内滑动设置有挤压柱31，上热压板22上设置有清理模块34；具体工作时，当上热压板22与下热压板23接触后进行热压时，挤压气缸33启动，挤压气缸33的输出端通过挤压板32控制挤压柱31向上进行运动，挤压柱31在向上运动的过程中将热压过程中的无纺布进行等间距打孔，当打完孔之后，挤压柱31的上端残留有大量的无纺布原材料，此时清理模块34对挤压柱31的上端进行清理。
45.所述清理模块34包括清理块341、固定柱342、限位盘343、弹簧杆344、电动推杆345、清理板346、收集箱347与卡接块348，上热压板22上固定安装有清理块341，清理块341
的内部为空心结构，上热压板22上等间距开设有放置孔，放置孔内滑动设置有固定柱342，固定柱342远离下热压板23的一端固定连接有限位盘343，限位盘343的上端设置有弹簧杆344，弹簧杆344远离限位盘343的一端与清理块341的内壁相连，清理块341的侧端固定连接有电动推杆345，电动推杆345的输出端滑动贯穿清理块341的侧壁设置，且电动推杆345的输出端上固定连接有清理板346，清理板346滑动设置在清理块341的内壁上，清理块341远离电动推杆345的一端开设有漏料孔，且漏料孔的侧端固定连接有收集箱347，清理块341清理块341靠近中间的位置处对称滑动设置有卡接块348；具体工作时，初始状态下，固定柱342设置在上热压板22的放置孔内，固定柱342的下端与上热压板22的下端平齐，能够防止在热压的过程中无纺布发生变形，如果上热压板22开设放置孔之后不设置固定块，在一定的挤压过程中，无纺布一定会发生变形且进入到放置孔内，从而导致热压的失败，因此防止孔内设置有固定柱342能够有效的保证无纺布的平整性，且能够通过里的作用进行上下移动，固定柱342的上端固定连接有限位盘343，能够起到限位作用，防止固定柱342的下端与热压板的下端不在同一平面内，弹簧杆344能够对固定柱342施加一个向下的压力，保证固定柱342能够稳定的在上热压板22的放置孔内，避免固定柱342发生位移导致无纺布生产失败，当挤压柱31对无纺布打好孔之后，挤压气缸33继续控制挤压柱31向上进行运动，挤压柱31穿过上热压板22上开设的放置孔，随后挤压固定柱342带动固定柱342向继续运动，当挤压柱31的上端运动到与清理块341的下端平齐之后停止运动，随后卡接块348上的卡接推杆381启动，卡接推杆381的输出端带动弧形卡接板382同时向内运动，从而能够稳定夹持固定柱342，当卡接块348上的弧形卡接板382夹持住固定柱342之后，电动推杆345启动，电动推杆345的输出端推动清理板346向收集箱347方向运动，同时清理板346将挤压柱31上端残留的无纺布原材料刮除，残留的无纺布原材料通过清理块341侧端的漏料孔落进收集箱347内，下次进行无纺布制造时，可重复再利用，进一步的减少了成本的消耗，提高了生产的效率。
46.所述清理板346包括顶升块349，清理板346的左右两端对称连接有顶升块349，顶升块349远离电动推杆345的一端为斜面设置；具体工作时，当清理板346向收集箱347方向运动时，清理板346两端的顶升块349通过斜面的特性对卡接块348进行推动，卡接块348在一定力的作用下，慢慢沿清理块341的内壁向上运动，直至卡接块348带动固定柱342运动到顶升块349的上端，这样清理板346能够简便的对挤压柱31上端残留的无纺布原材料进行刮除收集，当清理板346将残留的无纺布原材料输送至收集箱347的这段时间，卡接块348一直处于顶升块349的上端，当电动推杆345收缩带动清理板346回到初始状态之后，卡接块348因为弹簧杆344的弹力和自身重力回到原处，随后卡接推杆381带动弧形卡接板382松开固定柱342，固定柱342通过弹簧杆344的弹力回到上热压板22内的放置槽内，从而进一步的实现无纺布的制备。
47.所述卡接块348包括卡接推杆381与弧形卡接板382，卡接块348滑动设置在清理块341的两端，并且卡接块348上开设有卡接槽，卡接槽内滑动设置有弧形卡接板382，弧形卡接板382与卡接推杆381的输出端相连，卡接推杆381固定安装在卡接块348上，卡接块348滑动设置在清理块341内部，并且卡接块348只能进行上下滑动，从而进一步的提高了清理板346清理的效率，保证了清理的完整性。
48.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技
术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。