一种服装机械压脚装置的制作方法

本实用新型属于服装压脚结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种服装机械压脚装置。

背景技术：

服装压脚是指，服装或布料在加工设备上加工时，需要对布料边脚进行压紧的压动机构，这些压动机构下压动作后，将布料边脚压紧于工作台上，以防止布料加工时，出现边脚起翘，提高布料加工时的稳定性。

现有的一些布料受上道工序加工或处理时，边脚早已起翘变形，导致其放置于工作台上压脚加工后，拿出的布料边脚仍然为翘边状，并且经现有的一般螺压式压脚机构压脚处理后，边脚起翘会更加严重，又不得不在其后续环节中设置加热装置对其翘边进行熨烫处理，提高其质量，操作麻烦。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种服装机械压脚装置，以解决现有的一些布料受上道工序加工或处理时，边脚早已起翘变形，导致其放置于工作台上压脚加工后，拿出的布料边脚仍然为翘边状，并且经现有的一般螺压式压脚机构压脚处理后，边脚起翘会更加严重，又不得不在其后续环节中设置加热装置对其翘边进行熨烫处理，提高其质量，操作麻烦的问题。

本实用新型服装机械压脚装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种服装机械压脚装置，包括大底板；所述大底板上设有四个用于使本装置固定于服装设备上的安装孔，其为长方形板结构，并且其顶面左侧按垂直的方式点焊设有前后两处立架；前后两处所述立架构成了一个中间带有压口的u形导向架结构，其中右侧所构成的u形导向腔中按垂直导移的方式配合有下滑板，且在下滑板的右端面垂直点焊有与之为连体的压脚框；所述下滑板的左端面顶侧位置还水平焊接有螺纹孔状的承压耳板，下滑板通过此承压耳板上下滑动于前后两处立架之间。

进一步的：所述大底板的顶面左侧还焊接有轴承，通过此轴承转动配合有手轮式螺杆，手轮式螺杆外侧套装有弹簧，此手轮式螺杆又通过顶段区域的螺纹将承压耳板进行上下螺纹动作。

进一步的：所述压脚框内还安装有多段弯曲状的加热管，此加热管与压脚框侧面电性连接的点动开关式耳座实现电性控制连接。

进一步的：所述大底板的一侧设置有与上述点动开关式耳座垂直位置对应的耳座，此耳座的沉腔中设置有用于使下落于腔中的点动开关式耳座击压点动动作的击压柱。

进一步的：所述加热管与压脚框的内腔底面进行贴合，并且压脚框的底面采用导热特性良好的铜质薄片构成。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本装置为框架式压紧机构，由边框式下压机构与u形立架式导压机构构成，框式下压机构在u形立架机构下压导向后，可以将伸入的布料边脚压紧，除此压紧方式之外，还在此边框式下压机构内设置有加热管机构，此机构可以使得此边框式下压机构被加热，并且采用挤压点动开关动作的方式，来控制此下压机构将布料边脚夹紧后，达到通电加热的目的，由此从而对被其压紧的布料边脚进行热处理压平，从而本装置的功能性得到了提高，并解决了“现有的一般螺压式压脚机构压脚处理后，边脚起翘会更加严重，又不得不在其后续环节中设置加热装置对其翘边进行熨烫处理，提高其质量，操作麻烦”的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的由图1引出的旋转视角结构示意图。

图3是本实用新型的底部仰视视角结构示意图

图4是本实用新型主视平面结构示意图。

图5是本实用新型俯视平面结构示意图。

图6是本实用新型断面结构示图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、大底板；2、轴承；3、立架；4、耳座；5、击压柱；6、下滑板；7、压脚框；8、加热管；9、点动开关式耳座；10、承压耳板；11、手轮式螺杆；12、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种服装机械压脚装置，包括大底板1；大底板1上设有四个用于使本装置固定于服装设备上的安装孔，其为长方形板结构，并且其顶面左侧按垂直的方式点焊设有前后两处立架3；前后两处立架3构成了一个中间带有压口的u形导向架结构，其中右侧所构成的u形导向腔中按垂直导移的方式配合有下滑板6，且在下滑板6的右端面垂直点焊有与之为连体的压脚框7；下滑板6的左端面顶侧位置还水平焊接有螺纹孔状的承压耳板10，下滑板6通过此承压耳板10上下滑动于前后两处立架3之间。

其中：如图1所示，大底板1的顶面左侧还焊接有轴承2，通过此轴承2转动配合有手轮式螺杆11，此手轮式螺杆11又通过顶段区域的螺纹将承压耳板10进行上下螺纹动作，转动手轮时，可以令手轮式螺杆11带动承压耳板10向下或向上移动，其向下移动后，可以将伸入大底板1顶面区域的布料边脚进行挤压压紧，与此同时，大底板1的一侧所设有的点动开关式耳座9就会按垂直移动的方式进入耳座4中，与此耳座4的沉腔中的击压柱5产生挤压效果，从而将点动开关式耳座9内现有技术的点动开关击发，使之与外部电源电通，又由于压脚框7内还安装有多段弯曲状的加热管8，此加热管8与压脚框7侧面电性连接的点动开关式耳座9实现电性控制连接，因此可以看出，经过上述通电方式后，可以令压脚框7内的加热管8通电，从而令压脚框7的底面呈现出边挤压布料边对所压布料边脚加热的热效应挤压效果。

其中：加热管8与压脚框7的内腔底面进行贴合，可以达到上述更好的导热特性，并且为进一步提高压脚框7的底面不但具有压紧效果，而且还具有一定的压紧式热效应展平效果，提高结构合理性，压脚框7的底面采用导热特性良好的铜质薄片构成。

本实施例的具体使用方式与作用：

根据服装布料边脚需要压紧的数量，选择本装置的个数，并利用安装孔将大底板1固定于服装类加工平台上，布料在现有加工设备上加工时，其边脚会伸入大底板1的顶面上，此时快速旋转手轮式螺杆11，令压脚框7下压动作，其下压后，利用底面与大底板1顶面产生挤压效果，将布料边脚压紧，而本设置所要提出的是，两机构对接时，点动开关式耳座9会随压脚框7向下移动时，沉入耳座4中，与耳座4中的击压柱5产生挤压效果，从而将点动开关式耳座9内现有技术的点动开关击发，使之与外部电源电通，又由于压脚框7内还安装有多段弯曲状的加热管8，此加热管8与压脚框7侧面电性连接的点动开关式耳座9实现电性控制连接，并且点动开关式耳座9，因此可以看出，经过上述通电方式后，可以令压脚框7内的加热管8通电，从而令压脚框7的底面呈现出边挤压布料边对所压布料边脚加热的热效应挤压效果。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。