一种裁切机自动压布装置的制作方法

本实用新型涉及裁切机的技术领域，尤其是涉及一种裁切机自动压布装置。

背景技术：

目前传统的布料裁剪工艺多采用人工裁剪方法，首先把布料拉开，平铺到工作台上，固定好后画裁剪线，用裁剪工具沿裁剪线进行裁剪，该人工裁剪方法人力成本高、裁剪精度差且效率低，裁剪后的衣服样片不整齐，不利于后段加工使用。为了改善人工裁剪方法所存在的问题，市场上出现了多种裁剪装置，该裁剪装置具有确保品质、减低成本以及提升效率的优势，且该裁剪装置一般包括铺布机和裁切机，布料卷安装在铺布机上，铺布机将布料从布料卷中剥离出来并平铺到工作台上，通过裁切机将平铺在工作台上的布料裁剪成所需的衣服样片。

现有的裁切机一般包括：机架、驱动设备、裁切马达、裁切刀片以及电轨，当裁切机对将平铺在工作台上的布料进行裁剪时，裁切马达驱动裁切刀片进行高速旋转，同时，驱动设备驱动裁切马达上的裁切刀片沿着电轨从左向右行走，然后裁切刀片完全将布料裁断，裁切刀片停止转动，裁切刀片触碰到右端的复位限程开关，驱动设备反转将裁切刀片进行移动、以复位于电轨左端，从而可以对布料进行裁断。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是布料都是比较柔软，且幅面较宽，在裁切时，布料往往会出现倾斜或者皱褶的情况，这样容易造成布料的裁切边不平整，从而导致裁切精度较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种裁切机自动压布装置，具有对铺布平台上的布料进行压紧的效果，以便于裁切机本体对布料进行有效的裁切，从而可以使得布料的裁切边平整，进而可以提高裁切精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种裁切机自动压布装置，包括：铺布平台；滑动安装于所述铺布平台上的铺布机本体；安装于所述铺布机本体一侧上的机架以及安装于所述机架上的裁切机本体，所述机架上设置有底座；所述底座的两侧呈对称设置有用于对布料进行自动压布的压布机构，所述压布机构包括：呈对称设置于所述底座一侧上的支撑板；安装于所述支撑板上的承载板以及设置于所述承载板上、用于对所述铺布平台上的布料进行压布的压布组件；所述支撑板与所述底座的之间处设置有用于对所述支撑板进行固定限位的紧固组件。

通过采用上述技术方案，通过设置压布组件，具有对铺布平台上的布料进行有效压紧的效果，以便于裁切机本体对布料进行有效的裁切，从而可以使得布料的裁切边平整，进而可以提高裁切精度；而通过设置紧固组件，可以便于对支撑板起到固定限位的效果，从而使得支撑板可以对承载板上的压布组件进行有效支撑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压布组件包括安装于所述承载板上的安装架；安装于所述安装架上的液压缸；连接于所述液压缸活塞杆上的连接块；开设于所述连接块远离所述液压缸一侧上的连接槽；通过滑动件滑动连接于所述连接槽内的挤压杆；连接于所述挤压杆远离所述连接块一端上的挤压架；连接于所述挤压架远离所述挤压杆一侧上的挤压框架；设置于所述挤压框架上的挤压板以及设置于所述连接槽内、与所述挤压杆远离所述挤压架一端相抵接的弹性件。

通过采用上述技术方案，当需要对铺布平台上的布料进行压紧时，启动液压缸，液压缸上的活塞杆驱动连接块向下移动，使得挤压框架上的挤压板与布料抵接，液压缸上的活塞杆继续驱动连接块向下移动，可以使得挤压杆通过滑动件滑动在连接槽内，然后挤压杆对连接槽内的弹性件进行挤压，使得弹性件也对挤压杆进行挤压，从而使得挤压杆对挤压架上的挤压框架起到向下的推力，进而使得挤压板对布料起到有效的压紧效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动件包括呈对称设置于所述挤压杆朝向所述连接块一端上的滑块；呈对称开设于所述连接槽内侧壁上、与所述滑块相配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过设置滑块与滑槽相互配合的结构，可以使得滑块沿着滑槽进行滑动，从而使得挤压杆可以在连接槽内进行滑动；同时该滑块还可以便于对挤压杆起到限位作用，从而可以防止挤压杆脱离出连接块外。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块背离所述挤压杆的一侧滚动连接有滑轮，所述滑轮与所述滑槽的槽壁相抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置滑轮，可以使得挤压杆上的滑块可以更加顺畅地沿着滑槽进行滑动，从而可以便于对布料起到快速压紧的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件为伸缩弹簧。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性件为伸缩弹簧，可以便于对挤压杆起到一定的缓冲作用，从而使得挤压框架上的挤压板对布料起到更加有效的压紧效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固组件包括多个开设于所述底座的两侧上、与所述支撑板一侧相配合的支撑槽；多个开设于所述底座背离所述铺布平台的一侧上、与所述支撑槽相连通的第一螺纹孔；贯穿于所述支撑板的一侧上、与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔以及同时与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑槽、支撑板以及螺栓相互配合的结构，可以便于将支撑板稳固固定在底座上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压框架和所述挤压板之间处设置有相互吸引的磁条。

通过采用上述技术方案，通过设置磁条，不但可以便于将挤压板固定连接在挤压框架内，而且还可以便于将挤压板进行拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压板背离所述挤压框架的一侧设置有橡胶板。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶板，不但可以便于对布料起到有效的压紧效果，而且橡胶与布料相互接触时，可以减少对布料受到磨损的情况。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置压布组件，具有对铺布平台上的布料进行有效压紧的效果，以便于裁切机本体对布料进行有效的裁切，从而可以使得布料的裁切边平整，进而可以提高裁切精度；而通过设置紧固组件，可以便于对支撑板起到固定限位的效果，从而使得支撑板可以对承载板上的压布组件进行有效支撑；

2.通过设置磁条，不但可以便于将挤压板固定连接在挤压框架内，而且还可以便于将挤压板进行拆卸；

3.通过设置橡胶板，不但可以便于对布料起到有效的压紧效果，而且橡胶与布料相互接触时，可以减少对布料受到磨损的情况。

附图说明

图1是本实施例裁切机自动压布装置的结构示意图；

图2是本实施例磁条的位置示意图；

图3是本实施例压布组件的剖视图；

图4是图3中a部分的放大示意图；

图5是本实施例紧固组件的结构示意图。

图中，1、铺布平台；2、铺布机本体；3、机架；4、裁切机本体；5、底座；51、支撑板；511、第二螺纹孔；52、承载板；53、支撑槽；54、第一螺纹孔；6、安装架；61、液压缸；62、连接块；621、连接槽；622、滑槽；63、挤压杆；631、滑块；632、滑轮；64、挤压架；65、挤压框架；66、挤压板；661、橡胶板；7、伸缩弹簧；8、螺栓；9、磁条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种裁切机自动压布装置，包括：铺布平台1以及滑动连接于该铺布平台1上的铺布机本体2，该铺布机本体2可以便于对布料平整铺设在该铺布平台1上。且在该铺布机本体2上固定安装有机架3，在该机架3上安而且装有裁切机本体4，该裁切机本体4上的裁切刀片可以便于对铺布平台1上的布料进行裁切，通过铺布机本体2和裁切机本体4相互配合的结构，不但可以便于将布料平整有序地铺设在铺布平台1上，而且还能够将布料裁切成所需尺寸的衣服样品。

如图1所示，为了能够使得裁切机本体4在对布料进行裁切时更加通顺，可以使得布料的裁切边更加平整，所以在本实施例中，在该机架3上固定安装有底座5，在该底座5的两侧上均呈对称设置有压布机构，该两个压布机构可以同时对布料进行自动压紧。

具体地，如图1所示，在本实施例中，该压布机构包括：支撑板51、承载板52以及压布组件。该支撑板51设置有两块，该两块支撑板51均设置在该底座5的一侧上，且该两块支撑板51均呈“z”型结构；该承载板52位于该两块支撑板51之间，且该承载板52的两侧分别固定连接在该两块支撑板51上；该压布组件固定安装在该承载板52的中间处，且该压布组件位于该裁切机本体4的一侧，以对铺布平台1上的布料进行压紧，从而可以便于裁切机本体4上的裁切刀片对布料起到有效压紧的效果。

更具体地，如图1、图4所示，在本实施例中，该压布组件包括：安装架6、液压缸61、连接块62、挤压杆63、挤压架64、挤压框架65、挤压板66以及弹性件。其中，该安装架6固定安装在该承载板52上；该液压缸61固定安装在该安装架6上，且该液压缸61上的活塞杆可以朝向该铺布平台1的方向移动；该连接块62固定连接在该液压缸61的活塞杆上，该连接块62背离该液压缸61的一侧开设有连接槽621；该挤压杆63通过滑动件滑动连接于该连接槽621内；该挤压架64固定连接于该挤压杆63远离该连接块62的一端上；该挤压框架65固定安装在该挤压架64背离该挤压杆63的一侧上。

该挤压板66设置在该挤压框架65背离该挤压架64的一侧上，且在该挤压板66背离挤压框架65的一侧设置有橡胶板661，该橡胶板661可以与铺布平台1上的布料相互抵接，通过设置该橡胶板661不但可以便于对布料起到有效的压紧效果，而且橡胶板661与布料相互接触时，可以减少对布料受到磨损的情况。

较佳的，如图2所示，为了便于将橡胶板661进行安装或者拆卸更换，所以在本实施例中，在该挤压框架65和挤压板66的之间处设置有两块磁条9，该两块磁条9可以相互吸引。其中一块磁条9固定连接在该挤压框架65朝向该铺布平台1的一侧上，另一块磁条9固定连接在该挤压板66背离该橡胶板661的一侧上，通过设置该两块磁条9不但可以便于将挤压板66固定连接在挤压框架65内，而且还可以便于快速将挤压板66进行拆卸，从而可以实现对橡胶板661进行快速安装或者拆卸更换的效果。

同时，如图3、图4所示，该弹性件设置于该连接块62的连接槽621内，且该弹性件为伸缩弹簧7，该伸缩弹簧7的一端连接于该挤压杆63远离该挤压架64的一端，该伸缩弹簧7的另一端连接于该连接槽621朝向该铺布平台1的侧壁上。当挤压杆63伸进该连接槽621外时，该伸缩弹簧7处于自然状态；当挤压杆63收缩进该连接槽621内时，该挤压杆63对伸缩弹簧7进行挤压，使得伸缩弹簧7进行收缩，该伸缩弹簧7在收缩过程中，也可以对挤压杆63起到反作用力，以对挤压杆63进行挤压，这样通过设置该伸缩弹簧7可以便于对挤压杆63起到一定的缓冲作用，从而使得挤压框架65上的挤压板66对布料起到更加有效的压紧效果。

如图4所示，在本实施例中，该滑动件包括：滑块631和滑槽622，该滑块631呈对称固定连接于该挤压杆63朝向该连接块62的一端上；该滑槽622设置有两个，该两个滑槽622分别开设于该连接槽621的槽壁两侧上，且该滑槽622与该滑块631相互配合，通过设置该滑块631与滑槽622相互配合的结构，可以使得滑块631沿着滑槽622进行滑动，从而使得挤压杆63可以在连接槽621内进行滑动；同时该滑块631还可以于对挤压杆63起到限位作用，从而可以防止挤压杆63脱离出连接块62外。

较佳的，为了能够使得挤压杆63可以滑动更加顺畅，所以在本实施例中，在该两个滑块631均背离该挤压杆63的一侧滚动连接有滑轮632，该两个滑轮632与两个滑槽622的槽壁相互抵接。通过设置该两个滑轮632，可以使得挤压杆63上的滑块631更加顺畅地沿着滑槽622进行滑动，从而可以便于挤压板66上的橡胶板661对布料起到快速压紧的效果。

如图5所示，为了能够将支撑板51稳固固定地连接在该底座5，以实现对承载板52上的压布组件进行稳固支撑的效果，所以在本实施例中，在该支撑板51与该底座5的之间处设置有紧固组件，该紧固组件包括：支撑槽53、第一螺纹孔54、第二螺纹孔511以及螺栓8。其中，该支撑槽53设有多个，该些支撑槽53分别开设于该底座5的两侧上，且该些支撑槽53与该些支撑板51的一侧相互配合；该第一螺纹孔54设有多个，该些第一螺纹孔54均开设于该底座5背离该铺布平台1的一侧上，该些第一螺纹孔54分别与该支撑槽53相互连通。

同时，该第二螺纹孔511设有多个，该些第二螺纹孔511分别贯穿开设于该些支撑板51的一侧上，且该些第二螺纹孔511与该些第一螺纹孔54相互对应；该螺栓8设置有多个，该些螺栓8分别与该第一螺纹孔54和第二螺纹孔511螺纹连接，通过将该些螺栓8旋拧进该些第一螺纹孔54和该些第二螺纹孔511内，从而可以便于对支撑板51起到固定限位的效果，进而使得支撑板51可以对承载板52上的压布组件进行有效支撑。

本实施例的实施原理为：当需要对铺布平台1上的布料进行压紧时，启动液压缸61，液压缸61上的活塞杆驱动连接块62向下移动，可以使得挤压框架65上的挤压板66与布料抵接，然后液压缸61上的活塞杆继续驱动连接块62向下移动，可以使得挤压杆63上的滑块631沿着滑槽622滑动在连接块62的连接槽621内，然后挤压杆63对连接槽621内的伸缩弹簧7进行挤压，使得伸缩弹簧7进行收缩，此时伸缩弹簧7也对挤压杆63进行挤压，使得挤压杆63带动挤压架64上的挤压框架65向下移动，从而使得挤压板66上的橡胶板661可以有效的压紧在布料上，进而可以完成布料压紧的过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。