一种鞋生产用布料切割装置的制作方法

本实用新型涉及服装制造领域，尤其涉及一种鞋生产用布料切割装置。

背景技术：

鞋是便于人走路、保护脚不受伤的一种工具，有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，其种类有皮鞋、运动鞋、布鞋、拖鞋、胶鞋等。

鞋在生产过程中需要对布料进行切割加工，从而方便后期对鞋进行制造，而现在常用的切割设备对于布料的固定通常采用整体固定的方式，但是由于切割时布料会随着切割刃的移动布料会发生形变，而传统的整体固定布匹的方式，通常中间部分无法达到绝对压实，从而使得布料变形后到达该处容易使得整体脱离固定点，从而严重影响布料的切割质量，为此，我们提出了一种鞋生产用布料切割装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种鞋生产用布料切割装置。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种鞋生产用布料切割装置，包括设备基座，所述设备基座为矩形块状，所述设备基座的顶部中间位置开设有刀槽，刀槽为矩形状槽孔，所述设备基座的顶部前后两侧壁面上均固定安装有限制块，限制块为“l”形块状，两组限制块相互镜像布置，两组所述限制块相互靠近的一侧底部设置有压块，压块为“l”形板状，两组压块相互进行布置，两组所述压块相互远离的一侧顶部左右两侧均固定安装有压块弹簧，压块弹簧远离压块的一侧固定安装在限制块对应位置壁面上，两组所述限制块相互靠近的一侧壁面顶部位置均开设有滑槽，滑槽为矩形状槽孔，所述滑槽内部设置有滑杆，滑杆为圆形杆状，滑杆的两端分别固定安装在滑槽内侧左右两端对应位置壁面上，所述设备基座的顶部右侧设置有控制箱，控制箱为“l”形块状，所述控制箱的左侧壁面中间位置开设有挤压槽，挤压槽为矩形状槽孔，所述挤压槽内部设置有挤压块，挤压块为梯形块状，挤压块从左至右逐渐变窄，所述挤压块的左侧壁面上倾斜固定安装有拉杆，拉杆为圆形杆状，所述拉杆的前后两侧均固定安装有压杆，压杆为圆形杆状，两组压杆相互远离的一端延伸至压块对应位置上方，所述挤压块的底部设置有控制板，控制板为矩形块状，控制板的大小与控制箱相互契合。

优选的，所述控制板的顶部前后两侧均固定安装有控制板弹簧，所述控制板的顶部中间位置固定安装有受压板，受压板为三角板状，受压板的倾斜面与挤压块底部倾斜面相互契合，且受压板的顶部和挤压块的底部相互贴合。

优选的，所述控制板的底部中间位置固定安装有两组橡胶块，两组橡胶块相互间隙布置，两组所述滑槽之间设置有切割刀，切割刀的顶部固定安装在控制板的底部壁面上，切割刀的位置与设备基座顶部刀槽的位置相互对应。

优选的，所述控制箱的前后两侧壁面顶部固定安装有滑块，滑块为矩形块状，滑块的大小与滑槽的大小相互契合，所述滑块的内部开设有滑孔，滑孔为圆柱形槽孔状，滑孔的大小与滑杆大小相互契合，滑块通过滑孔卡扣在滑槽内部滑杆上。

优选的，所述挤压槽内侧前后两侧壁面上固定安装有转动收缩杆，转动收缩杆为圆形杆状，转动收缩杆通过扭簧与挤压块活动连接，所述滑杆上套接有回退弹簧，回退弹簧的左端固定安装在滑槽内侧左端对应位置壁面上，回退弹簧的右端固定安装在滑块对应位置左侧壁面上。

优选的，两组所述压杆相互远离的一端套接有轴套，轴套的宽度大小与两组压块相互靠近一侧顶端大小相同，轴套的内圈固定安装在压杆对应压块位置的壁面上。

有益效果

本实用新型提供了一种鞋生产用布料切割装置。具备以下有益效果：

(1)、该鞋生产用布料切割装置，当进行切割时，通过按压拉杆使压杆带动压块下压将对应位置的布匹进行压实固定，同时拉杆下压会使挤压块在转动收缩杆上旋转挤压受压板使控制板带动切割刀下压，当切割刀下压时，橡胶块会挤压对应位置布匹，通过拉动拉杆使切割刀对布匹进行切割，同时当拉杆移动时，压杆两端的轴套会在压块上进行同步滚动下压，从而达到实时压实固定布匹的效果，从而避免因布料变形导致切割刃移至布匹固定薄弱处导致布匹脱落影响布匹切割效果的情况发生。

(2)、该鞋生产用布料切割装置，当切割完毕后，通过松开拉杆，拉杆通过转动收缩杆上的扭簧自动回弹，控制箱通过回退弹簧自动弹回至原位，从而达到自动复位的效果，避免人工复位忽视导致二次切割繁琐的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型鞋生产用布料切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型控制箱的局部结构示意图；

图3为本实用新型挤压块的局部结构示意图；

图4为本实用新型回退弹簧的局部结构示意图；

图5为本实用新型压杆的局部结构示意图。

图例说明：

1设备基座、2刀槽、3限制块、4压块、5压块弹簧、6滑槽、7滑杆、8控制箱、9挤压槽、10挤压块、11拉杆、12压杆、13控制板、14控制板弹簧、15受压块、16橡胶块、17切割刀、18滑块、19滑孔、20转动收缩杆、21回退弹簧、22轴套。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-图5所示，一种鞋生产用布料切割装置，包括设备基座1，所述设备基座1为矩形块状，所述设备基座1的顶部中间位置开设有刀槽2，刀槽2为矩形状槽孔，所述设备基座1的顶部前后两侧壁面上均固定安装有限制块3，限制块3为“l”形块状，两组限制块3相互镜像布置，两组所述限制块3相互靠近的一侧底部设置有压块4，压块4为“l”形板状，两组压块4相互进行布置，两组所述压块4相互远离的一侧顶部左右两侧均固定安装有压块弹簧5，压块弹簧5为已公开技术，在此不做赘述，压块弹簧5远离压块4的一侧固定安装在限制块3对应位置壁面上，两组所述限制块3相互靠近的一侧壁面顶部位置均开设有滑槽6，滑槽6为矩形状槽孔，所述滑槽6内部设置有滑杆7，滑杆7为圆形杆状，滑杆7的两端分别固定安装在滑槽6内侧左右两端对应位置壁面上，所述设备基座1的顶部右侧设置有控制箱8，控制箱8为“l”形块状，所述控制箱8的左侧壁面中间位置开设有挤压槽9，挤压槽9为矩形状槽孔，所述挤压槽9内部设置有挤压块10，挤压块10为梯形块状，挤压块10从左至右逐渐变窄，所述挤压块10的左侧壁面上倾斜固定安装有拉杆11，拉杆11为圆形杆状，所述拉杆11的前后两侧均固定安装有压杆12，压杆12为圆形杆状，两组压杆12相互远离的一端延伸至压块4对应位置上方，所述挤压块10的底部设置有控制板13，控制板13为矩形块状，控制板13的大小与控制箱8相互契合，所述控制板13的顶部前后两侧均固定安装有控制板弹簧14，控制板弹簧14为已公开技术，在此不做赘述，所述控制板13的顶部中间位置固定安装有受压板15，受压板15为三角板状，受压板15的倾斜面与挤压块10底部倾斜面相互契合，且受压板15的顶部和挤压块10的底部相互贴合，所述控制板13的底部中间位置固定安装有两组橡胶块16，两组橡胶块16相互间隙布置，两组所述滑槽6之间设置有切割刀17，切割刀17为已公开技术，在此不做赘述，切割刀17的顶部固定安装在控制板13的底部壁面上，切割刀17的位置与设备基座1顶部刀槽2的位置相互对应，所述控制箱8的前后两侧壁面顶部固定安装有滑块18，滑块18为矩形块状，滑块18的大小与滑槽6的大小相互契合，所述滑块18的内部开设有滑孔19，滑孔19为圆柱形槽孔状，滑孔19的大小与滑杆7大小相互契合，滑块18通过滑孔19卡扣在滑槽6内部滑杆7上，所述挤压槽9内侧前后两侧壁面上固定安装有转动收缩杆20，转动收缩杆20为圆形杆状，转动收缩杆20通过扭簧与挤压块10活动连接，所述滑杆7上套接有回退弹簧21，回退弹簧21为已公开技术，在此不做赘述，回退弹簧21的左端固定安装在滑槽6内侧左端对应位置壁面上，回退弹簧21的右端固定安装在滑块18对应位置左侧壁面上，两组所述压杆12相互远离的一端套接有轴套22，轴套22为已公开技术，在此不做赘述，轴套22的宽度大小与两组压块4相互靠近一侧顶端大小相同，轴套22的内圈固定安装在压杆12对应压块4位置的壁面上。

工作原理：

在使用时，将需要切割的布匹放置在设备基座1顶部平台上，当进行切割时，通过按压拉杆11使压杆12带动压块4下压将对应位置的布匹进行压实固定，同时拉杆11下压会使挤压块10在转动收缩杆20上旋转挤压受压板15使控制板13带动切割刀17下压，当切割刀17下压时，橡胶块16会挤压对应位置布匹，通过拉动拉杆11使切割刀17对布匹进行切割，同时当拉杆11移动时，压杆12两端的轴套22会在压块4上进行同步滚动下压，从而达到实时压实固定布匹的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。