一种锦涤粘多组分面料一浴法染色设备的制作方法

1.本实用新型涉及面料染色技术领域，具体为一种锦涤粘多组分面料一浴法染色设备。


背景技术：

2.长期以来，印染厂染涤棉或涤粘织物大多采用两浴法完成，染色时间长达 10h，生产效率低下，且浪费大量水、电、汽，排污量大。涤棉织物染色成品质量的优劣，不仅与染色加工有关，还与前处理加工等有很大关系。
3.经检索(申请号：cn201820157839.x)，可得知一种锦涤粘多组分面料一浴法染色设备。本实用新型解决了面料染色装置在使用的时候，容易出现染色的布料褶皱，并且染色布料的边毛没有进行处理，导致染色后的布料实用性降低，本实用新型通过染色设备本体和推动器的配合，本方案通过在染色设备本体的底部内壁上固定连接推动器，并通过在推动器的顶部固定连接有挤压板，通过将挤压板设置在染色液储蓄箱内，并配合染色液储蓄箱的顶部设置的网板，而达到了夹持的效果，避免布料在染色的时候出现褶皱，其次通过在网板的顶部设置的染色液储蓄装置对染色液储蓄箱进行输液，而达到了输液的效果，进行实现染色。
4.但是，该锦涤粘多组分面料一浴法染色设备在使用的过程中存在以下缺陷： 1.该设备采用铜板导热，对布料进行加热处理边毛，其单侧加热方式易出现加热布料上下加热不均匀，边毛处理不完全状况。2.该设备无法根据布料的特性，适当调节加热间距，在对部分布料加热过程中，易出现烫伤状况，影响布料产品质量。因此，我们提出一种锦涤粘多组分面料一浴法染色设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锦涤粘多组分面料一浴法染色设备，通过设置有喷头和温度传感器，可以通过供热管输送热风，由支管流送至喷头处，再由上下两侧排列的喷头对布料上下表面进行加热处理，使布料受热均匀，保证布料表面边毛处理的完全，同时温度传感器用于检测布料周边温度，并将数据传输给处理器，当温度大于设定值时，处理器控制并关闭电磁阀，反之，温度低于设定值，开启电磁阀，起到布料保护作用，防止出现烫伤布料状况，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锦涤粘多组分面料一浴法染色设备，包括染色装置；
7.所述染色装置前壁底部设置有可视窗，所述染色装置内顶部固定设置有染料箱且染料箱顶端设置有入料口，所述染色装置内底部置有收料箱，所述染料箱底部设置有漏口网板且所述收料箱位于漏口网板的正下方，所述染色装置左右两侧均设置有开口，所述染色装置左外壁靠近开口的前后两侧均固定设置有挡板，两组所述挡板之间上下两侧均置有调移板，两组所述调移板内均对称固定设置有若干组均匀排列的喷头，所述调移板外侧置
有支管且支管与同侧的喷头连通，两组所述支管右侧连通设置有供热管；
8.所述供热管靠近支管的上侧设置有电磁阀，所述开口上侧的挡板下表面固定设置有温度传感器，所述染色装置左外壁顶部固定设置有处理器，所述温度传感器的数据输出端与处理器的数据输入端连接，所述处理器的信号输出端与电磁阀的信号输入端连接；
9.所述染色装置靠近调移板的外侧固定设置有螺纹筒且螺纹筒共有两组，所述螺纹筒内通过螺纹旋接有螺杆，所述螺杆通过轴承与同侧的调移板转动连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述调移板内侧左端均固定设置有凸块，两组所述凸块之间间距小于2cm。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调移板前后两端面与挡板连接处均设置有密封条。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支管和供热管均为金属软管。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆远离轴承的一端固定设置有转环且转环表面开设有防滑纹路。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型的锦涤粘多组分面料一浴法染色设备，通过设置有喷头和温度传感器，可以通过供热管输送热风，由支管流送至喷头处，再由上下两侧排列的喷头对布料上下表面进行加热处理，使布料受热均匀，保证布料表面边毛处理的完全，同时温度传感器用于检测布料周边温度，并将数据传输给处理器，当温度大于设定值时，处理器控制并关闭电磁阀，反之，温度低于设定值，开启电磁阀，起到布料保护作用，防止出现烫伤布料状况。
16.2.本实用新型的锦涤粘多组分面料一浴法染色设备，通过设置有调移板和螺杆，可以通过正反向转动螺杆，螺杆在螺纹筒内旋接并在轴承内转动，螺杆带动调移板及喷头移动，可根据布料的边毛量和布料的耐热程度，适当调移喷头与布料的间距，并配合调节温控机构的温度限度，可用于多种布料边毛加热处理，适用范围广。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型锦涤粘多组分面料一浴法染色设备的整体主视半剖结构示意图；
19.图2为本实用新型锦涤粘多组分面料一浴法染色设备的调移板与螺纹筒连接部分结构示意图；
20.图3为本实用新型锦涤粘多组分面料一浴法染色设备的温度传感器运行结构示意图。
21.图中：1、染色装置；2、可视窗；3、收料箱；4、开口；5、漏口网板；6、染料箱；7、处理器；8、螺杆；9、供热管；10、电磁阀；11、温度传感器；12、调移板；13、挡板；14、喷头；15、支管；16、螺纹筒；17、轴承；18、凸块。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种锦涤粘多组分面料一浴法染色设备，包括染色装置1；
26.所述染色装置1前壁底部设置有可视窗2，所述染色装置1内顶部固定设置有染料箱6且染料箱6顶端设置有入料口，所述染色装置1内底部置有收料箱3，所述染料箱6底部设置有漏口网板5且所述收料箱3位于漏口网板5的正下方，所述染色装置1左右两侧均设置有开口4，所述染色装置1左外壁靠近开口4的前后两侧均固定设置有挡板13，两组所述挡板13之间上下两侧均置有调移板 12，两组所述调移板12内均对称固定设置有若干组均匀排列的喷头14，所述调移板12外侧置有支管15且支管15与同侧的喷头14连通，两组所述支管15右侧连通设置有供热管9；
27.所述供热管9靠近支管15的上侧设置有电磁阀10，所述开口4上侧的挡板 13下表面固定设置有温度传感器11，所述染色装置1左外壁顶部固定设置有处理器7，所述温度传感器11的数据输出端与处理器7的数据输入端连接，所述处理器7的信号输出端与电磁阀10的信号输入端连接；
28.所述染色装置1靠近调移板12的外侧固定设置有螺纹筒16且螺纹筒16共有两组，所述螺纹筒16内通过螺纹旋接有螺杆8，所述螺杆8通过轴承17与同侧的调移板12转动连接。
29.本实施例中(请参阅图1、图2和图3)，通过设置有喷头14和温度传感器11，可以通过供热管9输送热风，由支管15流送至喷头14处，再由上下两侧排列的喷头14对布料上下表面进行加热处理，使布料受热均匀，保证布料表面边毛处理的完全，同时温度传感器11用于检测布料周边温度，并将数据传输给处理器7，当温度大于设定值时，处理器7控制并关闭电磁阀10，反之，温度低于设定值，开启电磁阀10，起到布料保护作用，防止出现烫伤布料状况，通过设置有调移板12和螺杆8，可以通过正反向转动螺杆8，螺杆8在螺纹筒 16内旋接并在轴承17内转动，螺杆8带动调移板12及喷头14移动，可根据布料的边毛量和布料的耐热程度，适当调移喷头14与布料的间距，并配合调节温控机构的温度限度，可用于多种布料边毛加热处理，适用范围广。
30.两组所述调移板12内侧左端均固定设置有凸块18，两组所述凸块18之间间距小于2cm。
31.本实施例中(请参阅图1和图2)，通过设置有凸块18，由两组凸块18 遮挡在调移板12一侧，降低热量流失速度。
32.所述调移板12前后两端面与挡板13连接处均设置有密封条。
33.本实施例中(请参阅图1)，通过设置有密封条，可以通过密封条贴合挡板13，减免调移板12与挡板13之间存有间隙，堵塞热量散失路径，进一步提升保温效果。
34.所述支管15和供热管9均为金属软管。
35.本实施例中(请参阅图1)，通过支管15和供热管9均为金属软管，可防止管体在调移期间出现弯折堵塞状况。
36.所述螺杆8远离轴承17的一端固定设置有转环且转环表面开设有防滑纹路。
37.本实施例中(请参阅图2)，通过设置有转环，可以通过转环带动螺杆8 转动，省力便捷，且防滑纹路增加手部与转环之间摩擦力，防止出现打滑状况。
38.需要说明的是，本实用新型为一种锦涤粘多组分面料一浴法染色设备，包括染色装置1、可视窗2、收料箱3、开口4、漏口网板5、染料箱6、处理器7、螺杆8、供热管9、电磁阀10、温度传感器11、调移板12、挡板13、喷头14、支管15、螺纹筒16、轴承17、凸块18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种锦涤粘多组分面料一浴法染色设备使用的时候，首先，将供热管9外接外界供热风设备，再将多组电气设备外接电源，工作人员通过电气设备自带开关进行启闭控制，通过设置有喷头14和温度传感器11，可以通过供热管9输送热风，由支管15流送至喷头14处，再由上下两侧排列的喷头 14对布料上下表面进行加热处理，使布料受热均匀，保证布料表面边毛处理的完全，同时温度传感器11用于检测布料周边温度，并将数据传输给处理器7，当温度大于设定值时，处理器7控制并关闭电磁阀10，反之，温度低于设定值，开启电磁阀10，起到布料保护作用，防止出现烫伤布料状况，通过设置有调移板12和螺杆8，可以通过正反向转动螺杆8，螺杆8在螺纹筒16内旋接并在轴承17内转动，螺杆8带动调移板12及喷头14移动，可根据布料的边毛量和布料的耐热程度，适当调移喷头14与布料的间距，并配合调节温控系统的温度限度，可用于多种布料边毛加热处理，适用范围广，使用效果较为理想。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。