一种用于窗帘打褶机的除杂装置的制作方法

本实用新型涉及窗帘加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于窗帘打褶机的除杂装置。

背景技术：

在制造窗帘时，为了方便窗帘的悬挂，通常会在窗帘的一侧边缘均匀地设置多个挂钩。为了方便挂钩的安装，在每一个挂钩的安装位置处均会设置两道或者三道褶，然后在褶上设置挂钩，而窗帘上的褶通过打褶机来完成的。

通过检索，中国专利公告号cn205576440u公开了一种智能全自动窗帘打褶机，包括传送装置、支撑腿、编程面板、立柱和打褶装置，所述支撑腿安装在底座的下方，且支撑腿上设置有支撑架，所述支撑架上设置有电机，所述电机上设置有电机皮带轮，所述传送装置安装在底座的内部，且传送装置上设置有传送装置皮带轮，所述传送装置的内部设置有安装座，所述安装座安装在底座的内壁上。本实用新型将缝纫装置和打褶装置结合到一起，窗帘打褶过后直接进行缝纫，通过电脑控制装置控制传送装置转动，实现窗帘打褶智能自动化，不需要工作人员在旁边进行操作，加快了窗帘打褶的速度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在窗帘的生产过程中以及人为将窗帘运输至打褶机的过程中，窗帘的表面难免会附着灰尘、毛发和布料废屑等杂质，若在打褶机处由工人手持毛刷对窗帘表面的杂质进行清理，则因窗帘的高度一般为两至五米，故人工清理的难度较大，效率较低；若不对杂质进行清理，而直接对窗帘进行打褶，则会影响窗帘的质量，且打褶处的杂质在后续过程中将更加难以清理，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于窗帘打褶机的除杂装置，便于对窗帘上的杂质进行清理。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于窗帘打褶机的除杂装置，包括支架、位于传送装置输入端处的传送带、两组位于传送带和传送装置之间并呈上下间隔设置的圆管、两组用于驱动对应圆管转动的驱动组件、用于收集杂质的抽风集尘组件，抽风集尘组件上设有两组安装在支架上的吸杂管，两组圆管的一端处均设有开口，且每一该端均转动嵌设在对应的吸杂管内，每一圆管的外壁上均周向设有若干吸杂通槽和若干第一刷毛。

通过采用上述技术方案，在窗帘的打褶过程中，通过传送带将窗帘输送至传送装置上；在传送带输送窗帘的过程中，驱动组件将驱动圆管转动，使得第一刷毛能够将窗帘上下两侧的杂质刷除；然后被刷除的杂质将通过吸杂通槽和吸杂管进入到抽风集尘组件内，故窗帘在被输送的过程中即可被清理杂质，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽风集尘组件包括具有风管的圆桶、沿空气的流动方向依次固定嵌设在风管内的滤板和风机，吸杂管固定连通于圆桶。

通过采用上述技术方案，在风机的作用下，被刷除的杂质将通过吸杂通槽和吸杂管进入到圆桶内，空气将从风管排出，杂质将被滤板阻隔并残留在圆桶内，实现了对杂质的收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆桶的轴线沿水平方向延伸，圆桶一端的中心处开设有转动通槽，转动通槽内转动嵌设有转动杆，转动杆的侧壁上固定有抵触于圆桶内壁和滤板的第二刷毛；圆桶的底部内壁上开设有排尘通槽，圆桶上可拆连接有集尘盒，集尘盒上设有正对于排尘通槽的盒口。

通过采用上述技术方案，当旋转转动杆时，第二刷毛将把圆桶内壁和滤板表面的杂质刷除，被刷除的杂质将通过排尘通槽落入到集尘盒内；随后将集尘盒从圆桶上拆下即可对杂质进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述驱动组件均包括供圆管滑动嵌设的套环和用于带动套环绕自身轴线旋转的带动件，每一套环上均设有用于将圆管锁紧固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，当带动件带动套环转动时，因圆管被锁紧件锁紧固定，故圆管将同步转动并促使第一刷毛对窗帘上的杂质进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套环包括被带动件带动转动的第一半环和转动连接于第一半环的第二半环，第一半环和第二半环上均固定有固定板，锁紧件包括穿设于两组固定板的螺栓和螺纹配合于螺栓的螺母。

通过采用上述技术方案，当螺栓穿设于两组固定板并与螺母螺纹配合后，第一半环和第二半环将夹紧于圆管，使得圆管能够被带动件带动转动；当把螺栓和螺母从两组固定板上取下后，即可将圆管从吸杂管内滑出并从第一半环上取下，以便对圆管内壁和第一刷毛上的杂质进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述圆管的外壁上均开设有环槽，每一吸杂管的外壁上均周向开设有若干贯穿槽，每一贯穿槽内均滑动嵌设有限位件，每一吸杂管上均设有推动所有限位件共同卡入到环槽内的推动件。

通过采用上述技术方案，当推动件推动所有限位件共同卡入到环槽内后，将使得圆管不易相对吸杂管发生晃动，从而保证了第一刷毛对窗帘表面杂质的有效清理；当取消推动件对限位件的推动作用并将限位件将环槽内取出后，即可将圆管滑动脱离于吸杂管，以便对圆管内壁和第一刷毛上的杂质进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动件为滑动套设在吸杂管外的推动环，推动环的一端上设有朝自身轴线倾斜的推动面；每一限位件均从对应的贯穿槽内穿出并抵触于推动面，每一吸杂管上均设有用于将推动环锁紧固定的螺纹件。

通过采用上述技术方案，当滑动推动环使得推动面压紧于所有限位件后，所有限位件均将卡入到环槽内，此时通过螺纹件将推动环锁紧固定，将使得圆管不易相对吸杂管发生晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述螺纹件均为设于吸尘管外壁上的外螺纹，每一推动环的内壁上均设有螺纹配合于外螺纹的内螺纹。

通过采用上述技术方案，外螺纹和内螺纹的配合，使得推动环不易在吸杂管上发生晃动，从而提高了推动环对限位件的压紧效果。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.传送带、圆管、驱动组件、抽风集尘组件和吸杂管的设置，使得窗帘在被输送的过程中，第一刷毛即可对窗帘上下两侧的杂质进行清理，操作方便；

2.圆桶、滤板和风机的设置，使得杂质被滤板阻隔并残留在圆桶内，实现了对杂质的收集；

3.转动杆、第二刷毛和集尘盒的设置，使得圆桶内壁和滤板表面的杂质被刷除到集尘盒内；

4.套环的设置，使得圆管能够被带动件带动转动，且能够将圆管从吸杂管内滑出，以便对圆管内壁和第一刷毛上的杂质进行清理；

5.推动环和限位件的设置，使得圆管不易相对吸杂管发生晃动，从而保证了第一刷毛对窗帘表面杂质的有效清理。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示圆管、驱动组件和抽风集尘组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中隐藏了下侧第二半环并用于表示圆管和驱动组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中表示圆管和吸尘管的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例中表示抽风集尘组件的剖视结构示意图。

附图标记：1、支架；2、传送带；3、圆管；31、吸杂通槽；32、第一刷毛；33、开口；34、环槽；4、驱动组件；41、套环；411、第一半环；412、第二半环；413、固定板；42、锁紧件；421、螺栓；422、螺母；43、安装板；44、电机；5、抽风集尘组件；51、圆桶；511、转动通槽；512、排尘通槽；52、风管；53、滤板；54、风机；55、吸杂管；551、贯穿槽；552、限位件；553、外螺纹；56、转动杆；561、第二刷毛；57、限位板；58、集尘盒；59、推动环；591、推动面；592、内螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于窗帘打褶机的除杂装置，包括支架1和位于传送装置输入端处的传送带2，传送带2和传送装置之间设有两组呈上下间隔设置的圆管3，如图2和图3所示，每一圆管3的外壁上均周向设有若干吸杂通槽31和若干第一刷毛32；支架1上设有两组驱动组件4，用于驱动对应的圆管3转动，使得第一刷毛32能够转动刷除窗帘上下两侧的杂质。

如图3所示，每一驱动组件4均包括供圆管3滑动嵌设的套环41和固定在支架1上的带动件，套环41包括第一半环411和转动连接于第一半环411的第二半环412，第一半环411和第二半环412上均固定有固定板413，两组固定板413上设有同一锁紧件42，锁紧件42包括螺栓421和螺母422，螺栓421能够穿设于两组固定板413并螺纹配合于螺母422，使得第一半环411和第二半环412共同夹紧于圆管3。

如图3所示，第一半环411上固定有与圆管3呈间隔设置的安装板43，带动件为电机44，电机44的输出轴固定连接于安装板43，用于带动安装板43、第一半环411和圆管3同步转动，从而使得第一刷毛32能够转动刷除窗帘上下两侧的杂质。

如图2所示，支架1上设有抽风集尘组件5，抽风集尘组件5包括具有风管52的圆桶51、沿空气的流动方向依次固定嵌设在风管52内的滤板53和风机54（见图5），圆桶51上连通有两组固定在支架1上的吸杂管55；两组圆管3的一端处均设有开口33（见图4），且每一该端均转动嵌设在对应的吸杂管55内。在风机54的作用下，被刷除的杂质将通过吸杂通槽31和吸杂管55进入到圆桶51内，空气将从风管52排出，杂质将被滤板53阻隔并残留在圆桶51内。

如图5所示，圆桶51的轴线沿水平方向延伸，圆桶51一端的中心处开设有转动通槽511，转动通槽511内转动嵌设有转动杆56，转动杆56的侧壁上固定有抵触于圆桶51内壁和滤板53的第二刷毛561。当旋转转动杆56时，第二刷毛561将把圆桶51内壁和滤板53表面的杂质刷除。

如图5所示，圆桶51的底部内壁上开设有排尘通槽512，圆桶51的外壁上固定有呈“u”形设置的限位板57，限位板57的内侧滑动嵌设有集尘盒58，集尘盒58上设有正对于排尘通槽512的盒口。被第二刷毛561刷除的杂质将通过排尘通槽512落入到集尘盒58内，随后将集尘盒58从限位板57内侧滑出即可对杂质进行清理。

如图4所示，每一圆管3的外壁上均开设有环槽34，每一吸杂管55的外壁上均周向开设有若干贯穿槽551，每一贯穿槽551内均滑动嵌设有呈球状设置的限位件552；每一吸杂管55上均设有推动件，推动件为滑动套设在吸杂管55外的推动环59，推动环59的一端上设有朝自身轴线倾斜的推动面591，每一限位件552均从对应的贯穿槽551内穿出并抵触于推动面591；每一吸杂管55上均设有螺纹件，每一螺纹件均为设于吸尘管外壁上的外螺纹553，每一推动环59的内壁上均设有螺纹配合于外螺纹553的内螺纹592。

当旋转推动环59使得推动面591压紧于所有限位件552后，所有限位件552均将卡入到环槽34内，使得圆管3不易相对吸杂管55发生晃动，从而保证了第一刷毛32对窗帘表面杂质的有效清理；当旋转推动环59使得推动面591脱离于限位件552后，再将螺栓421和螺母422从两组固定板413上取下，即可将圆管3滑动脱离于吸杂管55、第一半环411和第二半环412，以便对圆管3内壁和第一刷毛32上的杂质进行清理。

本实施例的实施原理为：在窗帘的打褶过程中，通过传送带2将窗帘输送至传送装置上；在传送带2输送窗帘的过程中，电机44将带动安装板43、第一半环411和圆管3同步转动，使得第一刷毛32转动刷除窗帘上下两侧的杂质；然后在风机54的作用下，被刷除的杂质将通过吸杂通槽31和吸杂管55进入到圆桶51内，空气将从风管52排出，杂质将被滤板53阻隔并残留在圆桶51内。故窗帘在被输送的过程中即可被清理杂质，操作方便。

当窗帘上的杂质清理完成后，旋转转动杆56使得第二刷毛561将圆桶51内壁和滤板53表面的杂质刷除到集尘盒58内，然后集尘盒58从限位板57内侧滑出即可对杂质进行清理；随后旋转推动环59使得推动面591脱离于限位件552，再将螺栓421和螺母422从两组固定板413上取下，此时即可将圆管3滑动脱离于吸杂管55、第一半环411和第二半环412，以便对圆管3内壁和第一刷毛32上的杂质进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。