一种阳光面料的分条机的制作方法

本实用新型属于面料设备技术领域，具体是涉及一种阳光面料的分条机。

背景技术：

分条机适用于分切各种无限长的橡胶﹑输送带﹑纸塑皮革﹑布匹﹑发泡和pvc等具有一定硬度的非金属卷材，具体为一种裁切片状料件的机器，其具有可旋转的一个圆刀以及一个抵刀，裁切时圆刀抵接于抵刀，片状料件连续输送通过圆刀与抵刀之间而被裁切成多条等宽的长条状成品。

但是分条机在进行切割时，由于应对不同需求所需要的裁剪的幅宽不同，从而需要不定时的更换切料辊，但是每次在更换切料辊的过程中，通过手握切料辊表面取拿，但是这样的取拿由于受力点不同，导致取拿的力分摊不均匀，如果出现掉落容易磕断刀口。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种阳光面料的分条机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种阳光面料的分条机，包括后侧安装座和前侧安装座，其特征在于：所述后侧安装座的外表面左右两侧均设置有连接架，所述连接架上设置有两个滑槽，两个滑槽相互靠近的一侧上设置有滑杆，所述滑杆的表面固定连接有固定块，所述固定块与前侧安装座相互固定连接，所述后侧安装座的右侧壁中部固定连接有辅助垫片，所述后侧安装座的左侧壁中部镶嵌有固定座，所述固定座的内部镶嵌有插接块，所述固定座的左侧面上设置有两个限位片，所述限位片与固定座通过转棍相互连接，且限位片与插接块相互搭接，所述插接块的左侧面上固定连接有把手，所述插接块的右侧面上和辅助垫片的左侧面上均固定连接有套筒，所述套筒的内部设置有轴承，两个套筒相近的一面顶部开设有定位孔，所述定位孔向下贯穿整个套筒，两个套筒之间设置有切料辊，所述切料辊的中部连接有转轴，所述转轴的两端分别与两侧的轴承相互套接，所述切料辊的表面设置有若干切刀，所述固定座的右侧面底部两侧分别设置有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆的顶部分别设置有若干个万向滚珠，所述第一横杆和第二横杆均位于切料辊的左侧下方，所述切料辊的正面设置有撑料辊，所述撑料辊通过轴承转动连接在后侧安装座上。

作为优选，所述前侧安装座的内部设置有限料辊，所述前侧安装座的后端左侧设置有电机，所述电机的输出端上套接有供料辊，所述供料辊的另一端连接在前侧安装座上。

作为优选，所述后侧安装座的正面底部设置有收料座，所述收料座上设置有收料辊。

本实用新型具有的有益效果：

1、通过在后侧安装座的一侧上设置有固定座，且在固定座内部插接的可以方便取拿的插接块，此时切料辊通过定位孔固定在插接块上，插接块与固定座之间产生的空隙刚好可以用于切料辊与切刀进行脱离，接着配合在在固定座的底部设置第一横杆和第二横杆，用于承托切料辊在横向移除时进行支撑，同时在第一横杆上和第二横杆上设置有若干的万向滚珠，使得切料辊在向外移出时，能够使得其在移出时更加的轻松。

2、通过在前侧安装座和后侧安装座之间设置有连接架，且连接架上面设置有滑槽用于滑杆的前后移动，前侧安装座与滑杆上的固定块相互固定连接，从而使得前侧安装座与后侧安装座相互连接，可以方便前侧安装座与后侧安装座的连接，同时避免两者在安装时出现偏差，从而避免面料在切割时出现偏差。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体结构示意图；

图2是本实用新型固定座、第一横杆和第二横杆的一种立体结构示意图；

图3是本实用新型切料辊和切刀的一种立体结构示意图；

图4是图1中a处的一种放大结构示意图。

图中：1、后侧安装座；2、辅助垫片；3、切料辊；4、切刀；5、转轴；6、辅助底辊；7、撑料辊；8、固定座；9、插接块；10、把手；11、限位片；12、套筒；13、轴承；14、定位孔；15、第一横杆；16、第二横杆；17、万向滚珠；18、前侧安装座；19、限料辊；20、电机；21、供料辊；22、连接架；23、滑槽；24、滑杆；25、固定块；26、收料座；27、收料辊。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种阳光面料的分条机，如图1-图4所示，包括后侧安装座1和前侧安装座18，后侧安装座1的外表面左右两侧均设置有连接架22，连接架22上设置有两个滑槽23，两个滑槽23相互靠近的一侧上设置有滑杆24，滑杆24的表面固定连接有固定块25，固定块25与前侧安装座18相互固定连接，后侧安装座1的右侧壁中部固定连接有辅助垫片2，后侧安装座1的左侧壁中部镶嵌有固定座8，固定座8的内部镶嵌有插接块9，固定座8的左侧面上设置有两个限位片11，限位片11与固定座8通过转棍相互连接，且限位片11与插接块9相互搭接，插接块9的左侧面上固定连接有把手10，插接块9的右侧面和辅助垫片2的左侧面上均固定连接有套筒12，套筒12的内部设置有轴承13，两个套筒12相近的一面顶部开设有定位孔14，定位孔14向下贯穿整个套筒12，两个套筒12之间设置有切料辊3，切料辊3的中部连接有转轴5，转轴5的两端分别与两侧的轴承13相互套接，切料辊3的表面设置有若干切刀4，固定座8的右侧面底部两侧分别设置有第一横杆15和第二横杆16，第一横杆15和第二横杆16的顶部分别设置有若干个万向滚珠17，第一横杆15和第二横杆16均位于切料辊3的左侧下方，切料辊3的正面设置有撑料辊7，撑料辊7通过轴承转动连接在后侧安装座1上。

前侧安装座18的内部设置有限料辊19，前侧安装座18的后端左侧设置有电机20，电机20的输出端上套接有供料辊21，供料辊21的另一端连接在前侧安装座18上，后侧安装座1的正面底部设置有收料座26，收料座26上设置有收料辊27。

本实用新型的原理：该装置在需要进行更换切料辊3时，此时通过关闭整个设备后，接着取出右侧定位孔14上的定位装置后，使得切料辊3与右侧套筒12的连接失去固定后，向下转动限位片11使得其失去对插接块9的限位，接着手握把手10向外拉动，使得插接块9接连的带动切料辊3向左侧进行移动，接着切料辊3在向左侧移动的过程中，由于切料辊3失去右侧的制成后，切料辊3的底部会与第一横杆15和第二横杆16上的万向滚珠17进行搭接，从而对切料辊3起到支撑的效果后，接着慢慢的向外移动，从而完成对切料辊3的更换，同时切料辊3上的切刀4与万向滚珠17在搭接的过程中，可以通过向下压动切料辊3的左侧使得两者的搭接脱离，避免进行卡接。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种阳光面料的分条机，包括后侧安装座和前侧安装座，其特征在于：所述后侧安装座的外表面左右两侧均设置有连接架，所述连接架上设置有两个滑槽，两个滑槽相互靠近的一侧上设置有滑杆，所述滑杆的表面固定连接有固定块，所述固定块与前侧安装座相互固定连接，所述后侧安装座的右侧壁中部固定连接有辅助垫片，所述后侧安装座的左侧壁中部镶嵌有固定座，所述固定座的内部镶嵌有插接块，所述固定座的左侧面上设置有两个限位片，所述限位片与固定座通过转棍相互连接，且限位片与插接块相互搭接，所述插接块的左侧面上固定连接有把手，所述插接块的右侧面上和辅助垫片的左侧面上均固定连接有套筒，所述套筒的内部设置有轴承，两个套筒相近的一面顶部开设有定位孔，所述定位孔向下贯穿整个套筒，两个套筒之间设置有切料辊，所述切料辊的中部连接有转轴，所述转轴的两端分别与两侧的轴承相互套接，所述切料辊的表面设置有若干切刀，所述固定座的右侧面底部两侧分别设置有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆的顶部分别设置有若干个万向滚珠，所述第一横杆和第二横杆均位于切料辊的左侧下方，所述切料辊的正面设置有撑料辊，所述撑料辊通过轴承转动连接在后侧安装座上。

2.根据权利要求1所述的一种阳光面料的分条机，其特征在于：所述前侧安装座的内部设置有限料辊，所述前侧安装座的后端左侧设置有电机，所述电机的输出端上套接有供料辊，所述供料辊的另一端连接在前侧安装座上。

3.根据权利要求1所述的一种阳光面料的分条机，其特征在于：所述后侧安装座的正面底部设置有收料座，所述收料座上设置有收料辊。

技术总结
一种阳光面料的分条机，属于面料设备技术领域；包括后侧安装座和前侧安装座，其特征在于：所述后侧安装座的外表面左右两侧均设置有连接架，所述连接架上设置有两个滑槽，两个滑槽相互靠近的一侧上设置有滑杆，所述滑杆的表面固定连接有固定块，所述固定块与前侧安装座相互固定连接，所述后侧安装座的右侧壁中部固定连接有辅助垫片；本实用新型通过在后侧安装座的一侧上设置有固定座，且在固定座内部插接的可以方便取拿的插接块，此时切料辊通过定位孔固定在插接块上，插接块与固定座之间产生的空隙刚好可以用于切料辊与切刀进行脱离，接着配合在在固定座的底部设置第一横杆和第二横杆，用于承托切料辊在横向移除时进行支撑。

技术研发人员：宋锋林
受保护的技术使用者：绍兴羽墨新材料有限公司
技术研发日：2020.05.28
技术公布日：2021.04.06