一种纺织服饰布料裁剪装置

本实用新型涉及纺织服饰技术领域，具体为一种纺织服饰布料裁剪装置。

背景技术：

纺织服饰布料裁剪装置随着自动控制技术的发展和计算机的广泛应用，以及电子技术的结合，由计算机控制的面料自动裁剪系统，正逐步取代传统的手工操作，使得集成度和工作稳定性越来越高，功能越来越强，自动裁剪机是技术含量较高的机电一体化产品，包含有机械技术、计算机与信息处理技术、系统技术、自动控制技术、传感与检测技术、伺服传动技术，其机械结构复杂，运动速度极快。

在现有的纺织服饰布料裁剪装置使用过程中，通常对布料难以固定，从而导致机器在切割工作的工程中，会因自身带来的外力对物料造成误碰的情况，从而影响切割的尺寸与美观性，造成材料的浪费，浪费人力物力，增加生产成本，在机器完成切割后通常会需要人工帮忙进行将成品与废料分离，造成了人力的损耗，为此我们提出一种纺织服饰布料裁剪装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织服饰布料裁剪装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺织服饰布料裁剪装置，包括机体，所述机体上方的前侧固定安装有两个支块，两个所述支块之间活动安装有进料柱，所述进料柱左右两端延伸至支块的外部，所述进料柱的两端活动套接有旋转柱，所述机体的顶部开设有压物槽，所述机体的上方设置有压物杆，所述压物杆的两端置于压物槽的内部，所述压物杆延伸至机体侧面的外部，所述压物槽的内部设置有弹簧卡块，所述机体的顶面固定安装有传送带，所述传送带向后延伸至机体的后方，所述机体的上方活动安装有布料切割装置，所述布料切割装置的内部设置有切刀，所述机体的后侧活动安装有废料传送带，所述废料传送带延伸至机体的后方，所述机体后侧位于废料传送带和传送带之间的位置固定安装有震动泵，所述机体的侧面活动安装有转柱，所述废料传送带的上方设置有压料柱，所述压料柱的两端固定安装有支杆，所述废料传送带的后方设置有收集箱

可选的，所述弹簧卡块弹簧卡块由两个弹簧板与弹簧和卡块与扭簧组成的，所述弹簧位于上下两个弹簧板之间，所述卡块通过扭簧活动安装在上弹簧板的一侧，所述卡块的尺寸与压物槽槽位尺寸相同。

可选的，所述压物杆由两侧卡杆与固定轴和活动轴组成的，所述卡杆固定连接于固定轴的两侧，所述卡杆的尺寸与压物槽槽孔尺寸相同，所述活动轴活动安装于固定轴的外部。

可选的，所述机体的后面由上至下向内倾斜，所述机体所延伸出传送带的延伸段与废料传送带的延伸段尺寸相同。

可选的，所述支块的左右开设有相连通的槽孔，所述槽孔的内径与进料柱的外径相同，所述旋转柱的外径大于槽孔的内径。

本实用新型提供了一种纺织服饰布料裁剪装置，具备以下有益效果：

1、该纺织服饰布料裁剪装置，通过在传送带的进料端的上方设置有进料柱，可以有效做到在进料时对物料进行压平褶皱，通过在进料柱的两端设置有旋转柱，可以调节进料柱的高度，在毛料进料的层次不同所产生的厚度不同时都能压平毛料，利用在传送带的前后两端的上方设置有压物杆，同时利用在压物杆两端的上方设置有弹簧卡块，可以将物料压在传送带上，防止切割时物料的移动。

2、该纺织服饰布料裁剪装置，通过在机体的后端设置有废料传送带，利用在废料传送带，方便对废料的收集，在进料端的上方设置有压料柱，在压料柱的外部设置有支杆，同时在机体的侧边设置有转柱，可以利用转柱控制压料柱与废料传送带配合压住废料，利用在废料传送带和传送带之间设置有震动泵，可以方便将成品震落至收集箱内，做到将废料与成品分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弹簧卡块的结构示意图；

图3为本实用新型压物杆的结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大的结构示意图。

图中：1、机体；2、支块；3、进料柱；4、旋转柱；5、压物槽；6、压物杆；7、弹簧卡块；8、传送带；9、布料切割装置；10、切刀；11、震动泵；12、转柱；13、支杆；14、压料柱；15、废料传送带；16、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织服饰布料裁剪装置，包括机体1，机体1上方的前侧固定安装有两个支块2，两个支块2之间活动安装有进料柱3，进料柱3左右两端延伸至支块2的外部，进料柱3的两端活动套接有旋转柱4，通过支块2与进料柱3和旋转柱4的配合使用，将旋转柱4拧松，使进料柱3和旋转柱4向上移动将毛料送入后，将进料柱3下移压住毛料拧死旋转柱4，可以做到在毛料进料时对毛料进行一次出理，做到将毛料压平褶皱与去除灰尘，方便了毛料的后续加工减少了后续人力的损耗，降低了物料的浪费量，提高了生产效率，机体1的顶部开设有压物槽5，机体1的上方设置有压物杆6，压物杆6的两端置于压物槽5的内部，压物杆6延伸至机体1侧面的外部，压物槽5的内部设置有弹簧卡块7，首先将弹簧卡块7取下将压物杆6从压物槽5的上方投入，使压物杆6下压至物料上，通过将弹簧卡块7从压物槽5上向下压入，使弹簧卡块7的下弹簧片压在压物杆6上，同时使弹簧卡块7的卡块卡在压物槽5槽孔内进行固定，做到了对物料的压住，防止切割时物料移动造成损失，机体1的顶面固定安装有传送带8，传送带8向后延伸至机体1的后方，机体1的上方活动安装有布料切割装置9，布料切割装置9的内部设置有切刀10，通过布料切割装置9与切刀10的配合使用可以做到对物料的切割，做到机械切割不用人力的切割，减少人力的损耗，机体1的后侧活动安装有废料传送带15，废料传送带15延伸至机体1的后方，机体1后侧位于废料传送带15和传送带8之间的位置固定安装有震动泵11，机体1的侧面活动安装有转柱12，废料传送带15的上方设置有压料柱14，压料柱14的两端固定安装有支杆13，废料传送带15的后方设置有收集箱16，在物料切割完成后将物料固定在压料柱14与废料传送带15之间，同时控制转柱12做到将压料柱14压住在废料传送带15上，使物料绷紧在压料柱14与传送带8之间，控制震动泵11进行震动将切割完毕后的物料震动至收集箱16内，废料沿废料传送带15送至机体1的底部，做到废料与物料的分离，减少了人力的损耗，做到了工作效率的提升，弹簧卡块弹簧卡块7由两个弹簧板与弹簧和卡块与扭簧组成的，弹簧位于上下两个弹簧板之间，卡块通过扭簧活动安装在上弹簧板的一侧，卡块的尺寸与压物槽5槽位尺寸相同，弹簧卡块7可以从压物槽5的上方卡入，从压物槽5的侧面取出，便于弹簧卡块7更方便的将压物杆6卡死或取出，卡块的设计可以做到方便将弹簧卡块7牢固卡接在压物槽5的内部，压物杆6由两侧卡杆与固定轴和活动轴组成的，卡杆固定连接于固定轴的两侧，卡杆的尺寸与压物槽5槽孔尺寸相同，活动轴活动安装于固定轴的外部，在传送带8向后传动的过程中通过活动轴的设计方便物料的移动，防止物料卡住在压物杆6的前侧造成物料的堆积，运行的损坏，不便于机器的运行，机体1的后面由上至下向内倾斜，机体1所延伸出传送带8的延伸段与废料传送带15的延伸段尺寸相同，通过传送带8与废料传送带15的配合可以做到将废料的收集，不用浪费人工劳动力，做到节省人力物力，支块2的左右开设有相连通的槽孔，槽孔的内径与进料柱3的外径相同，旋转柱4的外径大于槽孔的内径，进料柱3由内固定轴与外活动轴组成，可以做到防止物料的堆积，和对机器运行，防止运行的不便。

综上，该纺织服饰布料裁剪装置，使用时，先转动旋转柱4将进料柱3向上移动，同时取下弹簧卡块7，将压物杆6移动至槽位内，将毛料从进料柱3与传送带8之间送入传送带8带上，控制进料柱3下移使进料柱3与传送带8的缝隙刚好卡住毛料的厚度，转动旋转柱4固定进料柱3的高度，控制传送带8带动毛料向后移动，将毛料的顶端移动至传送带8的末端，将前后两个压物杆压至毛料上，然后将弹簧卡块7由压物槽5卡至压物杆6的两端，将压物杆6压住毛料，控制布料切割装置9与切刀10对毛料进行切割，切割完毕后控制传送带8继续运动，将物料放置压料柱14与废料传送带15之间控制转柱12压住废料，启动震动泵11，将成品振入收集箱16内，废料传送带将废料运至机体1的下端进行收集，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。