一种便于控制调节毛细管长度的拉直设备的制作方法

本发明涉及毛细管设备技术领域，具体为一种便于控制调节毛细管长度的拉直设备。

背景技术：

空调内部使用的毛细管，是以毛细管网用水作为媒介，厚度一般为4.3mm，轻薄、柔软、荷载小，有多种灵活的安装方式，具有高效节能和高舒适的特点，德国科学家从人体微血管网的原理受启发，人体毛细血管，细、密的特点，将全身的血液均匀的分布到全身的各个器官，并柔和的调节人体温度，根据以上仿生学原理，德国科学家发明了新型环境调节系统----毛细管空调系统，类似人体毛细管网一样，毛细管空调使用毛细管网以水为媒介，厚度一般4.3mm，轻薄、柔软、荷载小，有多种灵活的安装方式，具有高效节能和高舒适的特点，毛细管空调还在初步发展阶段，很多东西还要进一步完善，在国内毛细管空调普遍性不强，安装集中在高端住宅，比如别墅，还有一些精装修房屋，因此，这项科技成果被称为改变人类未来生活方式的先进暖通末端（即空调末端），被列为上世纪末改变人类现有历史的重大科技发明。

在家用电器中毛细管损坏寻找师傅进行维修时，通常拿出的毛细管为弯曲状或者交错折叠比较杂乱，而在更换时也是事先用直尺测量出需要的长度在进行剪断，随后采用电钻和老虎钳或其他工具将毛细管拉直，从而使用起来比较麻烦所需用到的工也比较多，为此，我们提出一种便于控制调节毛细管长度的拉直设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于控制调节毛细管长度的拉直设备，以解决上述背景技术中提出的毛细管为弯曲状或者交错折叠比较杂乱，而在更换时也是事先用直尺测量出需要的长度在进行剪断，随后采用电钻和老虎钳或其他工具将毛细管拉直，从而使用起来比较麻烦所需用到的工也比较多等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于控制调节毛细管长度的拉直设备，包括设备主体，所述设备主体的上方表面中部设置有缠丝槽，且缠丝槽的内部安装有缠丝座，所述缠丝槽的右侧设置有固定板，且固定板的左侧安装有弹簧，所述缠丝槽的右侧连接有导流槽，所述设备主体的上方表面缠丝槽的左侧安装有母扣条，且缠丝槽的右侧设置有子扣座，所述导流槽的一端与导流管的一端相连接，且导流管的左侧设置有第一轴承组，所述第一轴承组的下方安装有底座，且底座的中部横穿设置有小轴，所述小轴的底部与控制电机的输出端相连接，且第一轴承组的左侧连接有第二轴承组，所述第二轴承组的上方设置有支撑板，且支撑板的上方左侧设置有固定座，所述固定座的上方安装有电动机，且电动机的输出端上连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的齿槽啮合连接有切断机构，且切断机构的右侧设备主体的左侧中部设置有出丝口，所述出丝口的下方安装有卡槽，且卡槽的右侧连接有伸缩卡尺，所述设备主体的下方表面设置有手柄，且手柄的表面上方安装有开关按钮，所述手柄的右侧表面上方设置有切断按钮，且手柄的下方连接有电源线。

优选的，所述设备主体与缠丝槽之间为一体化结构，且弹簧的两端分别与固定板和设备主体的内部之间为固定连接，所述固定板通过弹簧和缠丝座之间构成可夹持结构。

优选的，所述将母扣条和子扣座中线对称设置于设备主体的表面上，且母扣条和子扣座与设备主体之间为固定连接，所述母扣条和子扣座之间为卡扣连接，所述缠丝槽通过母扣条和子扣座之间构成可固定结构。

优选的，所述导流槽设置于设备主体的内部与缠丝槽相连接，且导流槽的一端与导流管之间为固定连接，所述缠丝槽通过导流槽和导流管之间构成可导流结构。

优选的，所述第二轴承组包括螺栓型滚轮、旋转杆和第一轴承，且螺栓型滚轮的轴孔中横穿设置有旋转杆，所述旋转杆的杆体右侧安装有第一轴承。

优选的，所述螺栓型滚轮与旋转杆之间为固定连接，且旋转杆和第一轴承之间为焊接固定，所述螺栓型滚轮通过第一轴承和支撑板之间构成可旋转结构。

优选的，所述切断机构包括齿条、切槽、从动杆和第二轴承，且切断机构的上方安装有齿条，所述切断机构的下方设置有切槽，且切断机构的中部横穿设置有从动杆，所述从动杆的杆体一端安装有第二轴承。

优选的，所述齿条和切槽与切断机构之间为一体化结构，且齿条的形状为半圆形结构，所述切断机构通过从动杆和第二轴承之间构成可旋转结构。

优选的，所述伸缩卡尺包括滑杆、滑座、伸缩杆、第三轴承、收集盒和刻度表，且滑杆的上方连接有滑座，所述滑座的上方安装有伸缩杆，且伸缩杆的下方内部设置有第三轴承，所述伸缩杆的上方安装有收集盒，且收集盒的表面设置有刻度表。

优选的，所述伸缩杆通过滑座与滑杆之间构成可滑动连接，且收集盒的底部与伸缩杆之间为固定连接，所述收集盒通过伸缩杆和第三轴承之间构成可旋转结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将缠丝座和缠丝槽设置于设备主体的内部，通过缠丝座和缠丝槽的设置，便于将毛细管缠绕与缠丝座上，从而安装于缠丝槽中，同时通过固定板和弹簧的设置，便于将固定板往设备主体内部按压，从而通过弹簧自带反作用力，有利于对毛细管进行固定夹持。

2、本发明通过将导流管设置于第一轴承组和第二轴承组之间，通过导流管的设置，便于对毛细管的运动轨迹进行固定，避免在设备主体的内部发生偏差从而导致毛细管无法被拉直，从而有利于对毛细管进行拉直。

3、本发明通过将扇形齿轮设置于切断机构的上方，通过扇形齿轮与切断机构上齿条的啮合连接，便于通过设置于设备主体的内部的电动机带动扇形齿轮旋转，从而便于带动切断机构进行旋转，同时通过将切槽设置于出丝口的水平位置，从而有利于对毛细管进行剪切。

4、本发明通过将伸缩卡尺设置于卡槽的内部，通过滑杆和滑座的设置，便于伸缩卡尺进行滑动，同时通过伸缩杆和第三轴承的设置，便于将伸缩卡尺拉伸旋转与卡槽进行卡合，从而通过收集盒的设置，有利于对切断的毛细管进行收集。

5、本发明通过将设备主体表面上对称设置有母扣条和子扣座，通过母扣条和子扣座的设置，便于开合固定，避免安装于缠丝槽内部的毛细管在旋转过程中产生位移，从而有利于起到一个固定的作用。

附图说明

图1为本发明一种便于控制调节毛细管长度的拉直设备正面结构示意图；

图2为本发明一种便于控制调节毛细管长度的拉直设备主体设备内部结构示意图；

图3为本发明一种便于控制调节毛细管长度的拉直设备第二轴承组结构示意图；

图4为本发明一种便于控制调节毛细管长度的拉直设备切断机构结构示意图；

图5为本发明一种便于控制调节毛细管长度的拉直设备伸缩卡尺结构示意图。

图中：1、设备主体；2、缠丝槽；3、缠丝座；4、固定板；5、弹簧；6、导流槽；7、母扣条；8、子扣座；9、导流管；10、第一轴承组；11、底座；12、小轴；13、控制电机；14、第二轴承组；1401、螺栓型滚轮；1402、旋转杆；1403、第一轴承；15、支撑板；16、固定座；17、电动机；18、扇形齿轮；19、切断机构；1901、齿条；1902、切槽；1903、从动杆；1904、第二轴承；20、出丝口；21、卡槽；22、伸缩卡尺；2201、滑杆；2202、滑座；2203、伸缩杆；2204、第三轴承；2205、收集盒；2206、刻度表；23、手柄；24、开关按钮；25、切断按钮；26、电源线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于控制调节毛细管长度的拉直设备，包括设备主体1，设备主体1的上方表面中部设置有缠丝槽2，且缠丝槽2的内部安装有缠丝座3，缠丝槽2的右侧设置有固定板4，且固定板4的左侧安装有弹簧5，设备主体1与缠丝槽2之间为一体化结构，且弹簧5的两端分别与固定板4和设备主体1的内部之间为固定连接，固定板4通过弹簧5和缠丝座3之间构成可夹持结构，这样设置的作用是通过弹簧5和固定板4的设置，便于将安装于缠丝槽2中的毛细管进行夹持固定，从而避免出现松动的情况发生。

缠丝槽2的右侧连接有导流槽6，设备主体1的上方表面缠丝槽2的左侧安装有母扣条7，且缠丝槽2的右侧设置有子扣座8，将母扣条7和子扣座8中线对称设置于设备主体1的表面上，且母扣条7和子扣座8与设备主体1之间为固定连接，母扣条7和子扣座8之间为卡扣连接，缠丝槽2通过母扣条7和子扣座8之间构成可固定结构，这样设置的作用是通过将设备主体1表面上对称设置有母扣条7和子扣座8，通过母扣条7和子扣座8的设置，便于开合固定，避免安装于缠丝槽2内部的毛细管在旋转过程中产生位移，从而有利于起到一个固定的作用。

导流槽6的一端与导流管9的一端相连接，导流槽6设置于设备主体1的内部与缠丝槽2相连接，且导流槽6的一端与导流管9之间为固定连接，缠丝槽2通过导流槽6和导流管9之间构成可导流结构，这样设置的作用是通过导流槽6和导流管9的设置，便于毛细管通过导流槽6和导流管9进入到设备主体1的内部进行拉直。

且导流管9的左侧设置有第一轴承组10，第一轴承组10的下方安装有底座11，且底座11的中部横穿设置有小轴12，小轴12的底部与控制电机13的输出端相连接，且第一轴承组10的左侧连接有第二轴承组14，第二轴承组14包括螺栓型滚轮1401、旋转杆1402和第一轴承1403，且螺栓型滚轮1401的轴孔中横穿设置有旋转杆1402，旋转杆1402的杆体右侧安装有第一轴承1403，螺栓型滚轮1401与旋转杆1402之间为固定连接，且旋转杆1402和第一轴承1403之间为焊接固定，螺栓型滚轮1401通过第一轴承1403和支撑板15之间构成可旋转结构，这样设置的作用是通过第一轴承1403的设置，便于毛细管在通过螺栓型滚轮1401时通过底部第一轴承1403的设置起到一个旋转的结构，从而便于降低毛细管与螺栓型滚轮1401之间产生的摩擦力。

第二轴承组14的上方设置有支撑板15，且支撑板15的上方左侧设置有固定座16，固定座16的上方安装有电动机17，且电动机17的输出端上连接有扇形齿轮18，扇形齿轮18的齿槽啮合连接有切断机构19，切断机构19包括齿条1901、切槽1902、从动杆1903和第二轴承1904，且切断机构19的上方安装有齿条1901，切断机构19的下方设置有切槽1902，且切断机构19的中部横穿设置有从动杆1903，从动杆1903的杆体一端安装有第二轴承1904，齿条1901和切槽1902与切断机构19之间为一体化结构，且齿条1901的形状为半圆形结构，切断机构19通过从动杆1903和第二轴承1904之间构成可旋转结构，这样设置的作用是通过齿条1901的设置便于扇形齿轮18与齿条1901之间啮合连接，从而便于带动切断机构19开始旋转，从而设置于切断机构19下方的切槽1902对毛细管进行切断操作。

且切断机构19的右侧设备主体1的左侧中部设置有出丝口20，出丝口20的下方安装有卡槽21，且卡槽21的右侧连接有伸缩卡尺22，伸缩卡尺22包括滑杆2201、滑座2202、伸缩杆2203、第三轴承2204、收集盒2205和刻度表2206，且滑杆2201的上方连接有滑座2202，滑座2202的上方安装有伸缩杆2203，且伸缩杆2203的下方内部设置有第三轴承2204，伸缩杆2203的上方安装有收集盒2205，且收集盒2205的表面设置有刻度表2206，伸缩杆2203通过滑座2202与滑杆2201之间构成可滑动连接，且收集盒2205的底部与伸缩杆2203之间为固定连接，收集盒2205通过伸缩杆2203和第三轴承2204之间构成可旋转结构，这样设置的作用是通过将伸缩卡尺22设置于卡槽21的内部，通过滑杆2201和滑座2202的设置，便于伸缩卡尺22进行滑动，同时通过伸缩杆2203和第三轴承2204的设置，便于将伸缩卡尺22拉伸旋转与卡槽21进行卡合，从而通过收集盒2205的设置，有利于对切断的毛细管进行收集。

设备主体1的下方表面设置有手柄23，且手柄23的表面上方安装有开关按钮24，手柄23的右侧表面上方设置有切断按钮25，且手柄23的下方连接有电源线26。

工作原理：对于这类的便于控制调节毛细管长度的拉直设备，首先将固定板4按压至设备主体1的内部，这是便可以将毛细管围着缠丝座3的杆体进行缠绕，最后将毛细管的一端塞入导流槽6的内部中，当缠绕完毕后将按压至设备主体1内部的固定板4松开，这样固定板4便通过弹簧5的设置对毛细管进行夹持固定，这时便可以将设备主体1上方安装的母扣条7和子扣座8进行按压固定，从而防止毛细管从缠丝槽2中脱出。

当一切安装完成后，需要将毛细管进行拉直，在需要控制毛细管拉直的长度时，便可以将收集盒2205通过底部伸缩杆2203的设置从卡槽21中拉出，通过下方设置的滑杆2201和滑座2202的设置，便于带动收集盒2205滑动到卡槽21的位置进按压，这时拉动刻度表2206达到需要的尺寸，随后便可以按住手柄23上方表面设置的开关按钮24，通过按压开关按钮24使设备主体1内部安装的控制电机13开始旋转，从而带动与输出端线连接的小轴12开始旋转，从而带动小轴12上方缠丝座3进行旋转，这样便使毛细管通过缠丝座3的旋转将安装在导流槽6中的毛细管顺着导流槽6一端设置的导流管9进入到第一轴承组10的内部中，通过第一轴承组10的设置，对毛细管进行张紧拉伸，便顺着导流管9进入到进入到第二轴承组14的内部中进行拉直，从而顺着出丝口20移出达到收集盒2205的上方。

当毛细管长度和刻度表2206一致时，这样按下手柄23左侧上方设置的开关按钮24，随后设置于设备主体1内部的电动机17开始运行，从而电动机17带动输出端上的扇形齿轮18开始旋转，从而带动扇形齿轮18齿槽啮合的齿条1901，是切断机构19通过中部设置的从动杆1903和第二轴承1904开始圆形旋转，这时切槽1902便将出丝口20中的毛细管进行切断落入到收集盒2205中，当扇形齿轮18旋转出齿条1901时，切断机构19恢复到原位；从而准备再次对毛细管进行切割，这样就完成了整个便于控制调节毛细管长度的拉直设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。