一种高弹力混纺面料切割装置的制作方法

本实用新型属于纺织生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种高弹力混纺面料切割装置。

背景技术：

目前随着服装产业的加大，服装的生产规模也不断的发展，各种特性的布料也随着需求的增加而产生，高弹力混纺面料即是其中之一，高弹力混纺面料具有较大的弹力，常常应用在特殊服装的生产中，如何设计一种高弹力混纺面料切割装置，成为我们当前要解决的问题。

如申请号：cn201822260328.3，本实用新型公开了一种高弹力混纺面料切割装置，包括顶板，所述顶板正下方设有切割台，且所述顶板上设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一直线电机，所述第一直线电机输出端固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有第一支架，所述第一支架内侧设有第一连接杆，所述第一连接杆上固定连接有切割轮，且所述第一支架一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端与第一连接杆一端固定相连，所述第一气缸一侧设有第二气缸，该种高弹力混纺面料切割装置，结构简单，使用方便，且减少人力，节省时间，提高工作效率，所以该种高弹力混纺面料切割装置具有广泛的应用前景。

类似于上述申请的高弹性面料切割装置目前还存在以下几点不足：

一个是，现有裁切装置在左右调整过后往往需要手动进行锁紧，而不能够实现自动闭锁；再者是，现有装置在不使用时不能够实现切刀的隐藏保护，无意磕碰容易导致切刀损坏；最后是，现有装置在对切刀进行拆卸更换后不能够实现归位限位，难以实现迅速归位。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高弹力混纺面料切割装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高弹力混纺面料切割装置，以解决现有一个是，现有裁切装置在左右调整过后往往需要手动进行锁紧，而不能够实现自动闭锁；再者是，现有装置在不使用时不能够实现切刀的隐藏保护，无意磕碰容易导致切刀损坏；最后是，现有装置在对切刀进行拆卸更换后不能够实现归位限位，难以实现迅速归位的问题。

本实用新型一种高弹力混纺面料切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高弹力混纺面料切割装置，包括主体架；所述主体架上滑动连接有有切刀安装座结构，且切刀安装座结构上设置有切刀座；所述主体架上安装有调整结构和限位结构。

进一步的，所述主体架包括固定座和滑动杆a，所述主体架为凹形框状结构，且主体架上焊接有两个固定座，且主体架上焊接有一根滑动杆a；所述切刀安装座结构包括主体座、滑动杆b、电动伸缩杆和防护套，所述主体座滑动连接在滑动杆a上，且主体座上对称滑动连接有两根滑动杆b；所述主体座底端面通过螺栓固定连接有一个电动伸缩杆，且主体座上焊接有一个防护套，当电动伸缩杆收缩时切刀座套接在防护套内，此时切刀座为隐藏状态，从而可避免无意造成的磕碰现象。

进一步的，所述切刀座包括切刀，所述切刀座顶端面与滑动杆b焊接相连，且切刀座顶端面与电动伸缩杆头端固定连接，并且切刀座上转动连接有切刀；所述调整结构包括螺纹杆和齿轮，所述螺纹杆转动连接在主体架上，且螺纹杆与主体座螺纹连接，并且螺纹杆上安装有齿轮；当顺时针或者逆时针转动螺纹杆时，此时主体座为左右移动状态，从而实现了切刀的左右调整。

进一步的，调整结构还包括转动连接座和调整杆，所述转动连接座共设有两个，且两个转动连接座均焊接在主体架上，并且两个转动连接座上转动连接有一根调整杆；所述调整杆上开设有螺纹，且该螺纹与齿轮啮合，并且调整杆和齿轮共同组成蜗轮蜗杆结构，从而可实现调整后的自动闭锁。

进一步的，所述限位结构包括滑动座、限位臂和调节螺杆，所述滑动座焊接在主体架内壁，且滑动座内滑动连接有一个限位臂；所述调节螺杆螺纹连接在滑动座上，且调节螺杆头端与限位臂顶端面转动连接；所述限位臂为l状结构，且限位臂与切刀座接触，从而可实现切刀的限位，保证切刀恢复使用时的快速归位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

改进了切刀结构，通过改进能够实现切刀的左右调整，且调整后能够实现自动闭锁，具体如下：第一，因螺纹杆转动连接在主体架上，且螺纹杆与主体座螺纹连接，并且螺纹杆上安装有齿轮；当顺时针或者逆时针转动螺纹杆时，此时主体座为左右移动状态，从而实现了切刀的左右调整；第二，因调整杆上开设有螺纹，且该螺纹与齿轮啮合，并且调整杆和齿轮共同组成蜗轮蜗杆结构，从而可实现调整后的自动闭锁。

通过防护套的设置，当电动伸缩杆收缩时切刀座套接在防护套内，此时切刀座为隐藏状态，从而可避免无意造成的磕碰现象。

通过限位结构的设置，因限位臂为l状结构，且限位臂与切刀座接触，从而可实现切刀的限位，保证切刀恢复使用时的快速归位。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型图1的局部剖视结构示意图。

图3是本实用新型图2的a处放大结构示意图。

图4是本实用新型图2的b处放大结构示意图。

图5是本实用新型图2另一方向上的轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体架；101、固定座；102、滑动杆a；2、切刀安装座结构；201、主体座；202、滑动杆b；203、电动伸缩杆；204、防护套；3、切刀座；301、切刀；4、调整结构；401、螺纹杆；402、齿轮；403、转动连接座；404、调整杆；5、限位结构；501、滑动座；502、限位臂；503、调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种高弹力混纺面料切割装置，包括主体架1；主体架1上滑动连接有有切刀安装座结构2，且切刀安装座结构2上设置有切刀座3；主体架1上安装有调整结构4和限位结构5。

参考如图2和图5，主体架1包括固定座101和滑动杆a102，主体架1为凹形框状结构，且主体架1上焊接有两个固定座101，且主体架1上焊接有一根滑动杆a102；切刀安装座结构2包括主体座201、滑动杆b202、电动伸缩杆203和防护套204，主体座201滑动连接在滑动杆a102上，且主体座201上对称滑动连接有两根滑动杆b202；主体座201底端面通过螺栓固定连接有一个电动伸缩杆203，且主体座201上焊接有一个防护套204，当电动伸缩杆203收缩时切刀座3套接在防护套204内，此时切刀座3为隐藏状态，从而可避免无意造成的磕碰现象。

参考如图2，切刀座3包括切刀301，切刀座3顶端面与滑动杆b202焊接相连，且切刀座3顶端面与电动伸缩杆203头端固定连接，并且切刀座3上转动连接有切刀301；调整结构4包括螺纹杆401和齿轮402，螺纹杆401转动连接在主体架1上，且螺纹杆401与主体座201螺纹连接，并且螺纹杆401上安装有齿轮402；当顺时针或者逆时针转动螺纹杆401时，此时主体座201为左右移动状态，从而实现了切刀301的左右调整。

参考如图3，调整结构4还包括转动连接座403和调整杆404，转动连接座403共设有两个，且两个转动连接座403均焊接在主体架1上，并且两个转动连接座403上转动连接有一根调整杆404；调整杆404上开设有螺纹，且该螺纹与齿轮402啮合，并且调整杆404和齿轮402共同组成蜗轮蜗杆结构，从而可实现调整后的自动闭锁。

参考如图2，限位结构5包括滑动座501、限位臂502和调节螺杆503，滑动座501焊接在主体架1内壁，且滑动座501内滑动连接有一个限位臂502；调节螺杆503螺纹连接在滑动座501上，且调节螺杆503头端与限位臂502顶端面转动连接；限位臂502为l状结构，且限位臂502与切刀座3接触，从而可实现切刀301的限位，保证切刀301恢复使用时的快速归位。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，当需要调整切刀301左右位置时，第一，因螺纹杆401转动连接在主体架1上，且螺纹杆401与主体座201螺纹连接，并且螺纹杆401上安装有齿轮402；当顺时针或者逆时针转动螺纹杆401时，此时主体座201为左右移动状态，从而实现了切刀301的左右调整；第二，因调整杆404上开设有螺纹，且该螺纹与齿轮402啮合，并且调整杆404和齿轮402共同组成蜗轮蜗杆结构，从而可实现调整后的自动闭锁；

在使用过程中，第一，因防护套204的设置，当电动伸缩杆203收缩时切刀座3套接在防护套204内，此时切刀座3为隐藏状态，从而可避免无意造成的磕碰现象；第二，因限位臂502为l状结构，且限位臂502与切刀座3接触，从而可实现切刀301的限位，保证切刀301恢复使用时的快速归位。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。