一种布料印染设备中的开幅装置的制作方法

本实用新型涉及布料印染设备相关技术领域，具体为一种布料印染设备中的开幅装置。

背景技术：

在纺织印染过程中，开幅是一道重要工序，就是将绳状的织物进行退捻展开至平幅状，开幅的质量直接影响后续加工的质量，但市面上大多数开幅装置仍存在一些问题，比如：

不便于根据不同半径大小的绳状织物调整进料口，且不便于调节开幅辊单体之间的距离，从而不便于调整开幅时对织物的张力，因此，本实用新型提供一种布料印染设备中的开幅装置，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种布料印染设备中的开幅装置，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数开幅装置不便于根据不同半径大小的绳状织物调整进料口，且不便于调节开幅辊单体之间的距离，从而不便于调整开幅时对织物的张力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料印染设备中的开幅装置，包括安装外壳、进料环、动开幅辊和上开幅辊，所述安装外壳的内端上侧安装有进料环，且进料环的下侧设置有初平幅板，所述初平幅板的下侧设置有初定型轮，且初定型轮的下侧设置有二次平幅板，所述二次平幅板的下侧设置有导向辊，且导向辊的下侧设置有上开幅辊，所述上开幅辊的后端安装有热气管，且上开幅辊的左下侧设置有下开幅辊，所述下开幅辊的下侧设置有传送带，且传送带的上侧安装有定开幅辊，所述定开幅辊的右侧设置有动开幅辊，且动开幅辊的内侧安装有安装杆，所述安装杆的右端外侧设置有限位座。

优选的，所述进料环包括安装壳体、大调节轮、限位杆、滚珠、小调节轮、安装块、蜗杆和蜗轮，安装壳体的内侧设置有大调节轮，大调节轮的下侧设置有蜗轮，蜗轮的后侧设置有蜗杆，大调节轮的上侧设置有小调节轮，小调节轮的内侧设置有限位杆，限位杆的内端固定有安装块，安装块的内侧安装有滚珠。

优选的，所述大调节轮与安装壳体为卡合式滑动连接，且大调节轮与小调节轮为啮合连接。

优选的，所述限位杆与小调节轮为螺纹连接，且限位杆的前后两端竖截面均为矩形，限位杆与安装壳体为滑动连接，且限位杆在安装壳体内侧等角度分布。

优选的，所述初平幅板关于安装外壳的中心左右对称设置，且初平幅板呈倾斜设置。

优选的，所述动开幅辊与安装杆为转动连接，且安装杆通过弹簧与限位座构成弹性连接。

优选的，所述上开幅辊与安装外壳为滑动连接，且上开幅辊外表面均布有孔状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该布料印染设备中的开幅装置，能够根据不同半径大小的绳状织物调整进料口，使其能够导入不同半径大小的绳状织物调整进料口，增加装置灵活性，且能够调节开幅辊单体之间的距离，从而能够对不同织物产生其所需的张力，避免开幅过程中织物出现褶皱；

1、通过限位杆与小调节轮之间的螺纹连接，使得限位杆能够在安装壳体内进行滑动，从而调整安装块单体之间组成的圆弧半径，使其能够导入不同半径大小的绳状织物调整进料口，增加装置灵活性，且通过限位杆的前后两端竖截面呈矩形，避免限位杆随小调节轮的转动而转动；

2、通过上开幅辊和下开幅辊与安装外壳之间的滑动连接以及上开幅辊和下开幅辊之间的螺栓固定，使得上开幅辊和下开幅辊之间的距离可以进行调整，从而能够对不同织物产生其所需的张力，避免开幅过程中织物出现褶皱；

3、通过初平幅板能够对退捻后的织物进行展开和预平幅，同时能够对织物进行刮水处理，减少其所携带的水分，再通过二次平幅板使织物完全平幅和二次刮水，之后通过上开幅辊和下开幅辊时，利用热气管导出的热风对织物进行烘干，使织物处于干燥，便于下道工序加工。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型进料环正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型进料环俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、安装外壳；2、进料环；201、安装壳体；202、大调节轮；203、限位杆；204、滚珠；205、小调节轮；206、安装块；207、蜗杆；208、蜗轮；3、初平幅板；4、初定型轮；5、二次平幅板；6、传送带；7、定开幅辊；8、动开幅辊；9、安装杆；10、限位座；11、导向辊；12、热气管；13、上开幅辊；14、下开幅辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种布料印染设备中的开幅装置，包括安装外壳1、进料环2、安装壳体201、大调节轮202、限位杆203、滚珠204、小调节轮205、安装块206、蜗杆207、蜗轮208、初平幅板3、初定型轮4、二次平幅板5、传送带6、定开幅辊7、动开幅辊8、安装杆9、限位座10、导向辊11、热气管12、上开幅辊13和下开幅辊14，安装外壳1的内端上侧安装有进料环2，且进料环2的下侧设置有初平幅板3，初平幅板3的下侧设置有初定型轮4，且初定型轮4的下侧设置有二次平幅板5，二次平幅板5的下侧设置有导向辊11，且导向辊11的下侧设置有上开幅辊13，上开幅辊13的后端安装有热气管12，且上开幅辊13的左下侧设置有下开幅辊14，下开幅辊14的下侧设置有传送带6，且传送带6的上侧安装有定开幅辊7，定开幅辊7的右侧设置有动开幅辊8，且动开幅辊8的内侧安装有安装杆9，安装杆9的右端外侧设置有限位座10，进料环2包括安装壳体201、大调节轮202、限位杆203、滚珠204、小调节轮205、安装块206、蜗杆207和蜗轮208，安装壳体201的内侧设置有大调节轮202，大调节轮202的下侧设置有蜗轮208，蜗轮208的后侧设置有蜗杆207，大调节轮202的上侧设置有小调节轮205，小调节轮205的内侧设置有限位杆203，限位杆203的内端固定有安装块206，安装块206的内侧安装有滚珠204；

如图3中，大调节轮202与安装壳体201为卡合式滑动连接，且大调节轮202与小调节轮205为啮合连接，使得大调节轮202能够与安装壳体201进行相对滑动，如图3和图4中，限位杆203与小调节轮205为螺纹连接，且限位杆203的前后两端竖截面均为矩形，限位杆203与安装壳体201为滑动连接，且限位杆203在安装壳体201内侧等角度分布，使得安装块206单体之间所组成的圆环能够进行半径调整，如图1中，初平幅板3关于安装外壳1的中心左右对称设置，且初平幅板3呈倾斜设置，使得初平幅板3能够对织物的左右两侧均进行展开平幅；

如图1和图5中，动开幅辊8与安装杆9为转动连接，且安装杆9通过弹簧与限位座10构成弹性连接，使动开幅辊8和定开幅辊7能够对其之间的织物进行紧密的贴合，确保其能够进行传送，如图1和图2中，上开幅辊13与安装外壳1为滑动连接，且上开幅辊13外表面均布有孔状结构，使得上开幅辊13与下开幅辊14之间的距离能进行调整，从而能够对不同织物产生其所需的张力。

工作原理：在使用该布料印染设备中的开幅装置时，首先如图3和图4中，转动蜗杆207，使动开幅辊8带动大调节轮202转动，使小调节轮205带动限位杆203进行滑动，从而调整安装块206单体之间所构成的圆环的半径大小，通过蜗杆207与蜗轮208之间构成的蜗轮蜗杆结构使得大调节轮202不会发生自行转动，根据绳状织物调整将安装块206单体之间所构成的圆环的半径大小至适宜后，将绳状织物导入安装壳体201内侧，通过滚珠204减小摩擦；

如图1和图2中，旋松上开幅辊13和下开幅辊14与安装外壳1之间的螺栓固定，滑动上开幅辊13和下开幅辊14，根据织物所需张力大小，将上开幅辊13和下开幅辊14之间的距离调整至适宜后，再重新将上开幅辊13和下开幅辊14进行固定，通过初平幅板3能够对退捻后的织物进行展开和预平幅，同时能够对织物进行刮水处理，减少其所携带的水分，再通过初定型轮4对织物进行简易定型，随后通过二次平幅板5使织物完全平幅和二次刮水，之后通过上开幅辊13和下开幅辊14时，利用热气管12导出的热风对织物进行烘干，随后通过定开幅辊7和动开幅辊8之间的间隙，如图1和图5中，通过安装杆9与限位座10之间的弹性连接，使动开幅辊8和定开幅辊7能够对其之间的织物进行紧密的贴合，确保其能够进行传送，之后通过传送带6将织物向左传送出安装外壳1进行收集，这就是该布料印染设备中的开幅装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。