一种可拉伸车用线束的制作方法

本实用新型涉及车用线束技术领域，尤其涉及一种可拉伸车用线束。

背景技术：

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等；话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此，线束是话务理论中一个重要的基本概念。

现有的线束多是固定长度固定，而实际使用时可能存在线束的绕线等，如此可能导致线束紧绷，导致连接接头绷紧，容易出现连接头处出现松散或段连，导致电路系统崩溃，因此我们设计了一种可拉伸车用线束来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可拉伸车用线束，其可以根据实际需求进行拉伸长度，以满足实际使用时的需求，且不会出现线束体紧绷的情况，也不会出现第一接头和第二接头段连的情况，保证整个电路系统正常运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可拉伸车用线束，包括第一接头和第二接头，所述第一接头和第二接头之间设有线束体，所述线束体呈螺旋状，所述线束体的两端分别与第一接头和第二接头相连接，所述线束体上设有多个散热孔，所述第一接头的内部设有安装腔，所述安装腔内安装有多个电接头。

优选地，所述线束体包括线束导体、散热层和防护层组成，所述散热层包裹在线束导体的外侧壁，所述防护层包裹在散热层的外壁上。

优选地，所述散热层的材质为玻璃纤维，且所述散热层呈网状设置。

优选地，所述防护层为软质塑料材质，且所述防护层的整体呈螺旋状。

优选地，多个所述散热孔均贯穿防护层设置，且多个所述散热孔呈阵列分布。

优选地，所述防护层的外壁套设有与其固定连接的两个固定片，两个所述固定片均通过两个第一螺栓分别与第一接头和第二接头相连接。

优选地，所述固定片为橡胶材质，且所述固定片与防护层一体成型。

优选地，所述第一接头和第二接头内均设有内腔，所述内腔的内底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板上设有多个第一线槽，所述第一固定板的上端设有与其相抵的第二固定板，所述第二固定板的底部设有多个第二线槽，多个所述第一线槽和多个第二线槽相对应设置，所述第一固定板和第二固定板通过多个第二螺栓相连接。

优选地，所述第一线槽和第二线槽相对的内壁均设有橡胶防护层。

优选地，所述橡胶防护层的厚度为1-2mm。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置螺旋状的防护层，不仅可以增加线束体的耐磨性，且可以实现线束体的伸长和恢复；当拉动线束体时，则线束体起初存在的螺旋状内径减小，相应的线实体的长度增加，如此可以增加线束体的长度，以满足实际使用的需求，也使得第一接头和第二接头不会与外部的连接头出现松动的情况，以保证整个电路系统正常运行。

2、通过设置与防护层一体的固定片，使固定片通过第一螺栓与第一接头和第二接头连接在一起，如此可以对防护层进行固定，使其不会脱离第一接头和第二接头，如此实现对线束体的固定，使其也不会脱离第一接头和第二接头，如此拉伸时，减少线束导体与电接头之间的拉力，防止焊接处脱焊。

3、通过第一固定板、第二固定板、第一线槽和第二线槽，可以再次对线束导体进行固定限位，稳定性更足，使线束体拉伸时线束导体不会脱离电接头，从而可以增加线束体的使用寿命。

综上所述，本实用新型结构合理，可以根据实际需求进行拉伸长度，以满足实际使用时的需求，且不会出现线束体紧绷的情况，也不会出现第一接头和第二接头段连的情况，保证整个电路系统正常运行。

附图说明

图1为实施例1提出的一种可拉伸车用线束的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种可拉伸车用线束中线束体的结构层图；

图3为实施例2提出的一种可拉伸车用线束的结构示意图；

图4为实施例3提出的一种可拉伸车用线束的截面图；

图5为实施例3提出的一种可拉伸车用线束中部分结构侧视图。

图中：1第一接头、2第二接头、3线束体、4散热孔、5线束导体、6散热层、7防护层、8第二固定板、9第一固定板、10第二线槽、11第一线槽、12固定片、13第一螺栓、14内腔、15安装腔、16电接头、17第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种可拉伸车用线束，包括第一接头1和第二接头2，第一接头1和第二接头2之间设有线束体3，线束体3呈螺旋状，线束体3包括线束导体5、散热层6和防护层7组成，线束导体5有绝缘层和铜线组成；散热层6包裹在线束导体5的外侧壁，线束导体5与电接头16焊接连接；散热层6的材质为玻璃纤维，通过散热层6可以加快散热；且散热层6呈网状设置，防护层7包裹在散热层6的外壁上，防护层7为软质塑料材质，且防护层7的整体呈螺旋状，通过设置防护层7可以增加线束体3的耐磨度，其次设置螺旋状的防护层7其具有可恢复性，且螺旋状具有拉伸性，可以实现线束体3的伸长，则防护层7内可设置合适的钢丝，以更好的支撑线束体3复位以及拉伸。

线束体3的两端分别与第一接头1和第二接头2相连接，线束体3上设有多个散热孔4，多个散热孔4均贯穿防护层7设置，且多个散热孔4呈阵列分布，有利于玻璃纤维散热；第一接头1的内部设有安装腔15，安装腔15内安装有多个电接头16，第二接头2内部呈插孔状。

通过设置螺旋状的防护层7，不仅可以增加线束体3的耐磨性，且可以实现线束体3的伸长和恢复；当拉动线束体3时，则线束体3起初存在的螺旋状内径减小，相应的线实体3的长度增加，如此可以增加线束体3的长度，以满足实际使用的需求，也使得第一接头1和第二接头2不会与外部的连接头出现松动的情况，以保证整个电路系统正常运行。

实施例2

参照图1-3，本实施例与实施例1不同的是，本实施例中防护层7的外壁套设有与其固定连接的两个固定片12，固定片12为橡胶材质，且固定片12与防护层7一体成型，两个固定片12均通过两个第一螺栓13分别与第一接头1和第二接头2相连接；通过设置与防护层7一体的固定片12，使固定片12通过第一螺栓12与第一接头1和第二接头2连接在一起，如此可以对防护层7进行固定，使其不会脱离第一接头1和第二接头2，如此实现对线束体3的固定，使其也不会脱离第一接头1和第二接头2，如此拉伸时，减少线束导体5与电接头16之间的拉力，防止焊接处脱焊。

实施例3

参照图1、4和5，本实施例与实施例1和2不同的是，第一接头1和第二接头2内均设有内腔14，内腔14的内底部固定连接有第一固定板9，第一固定板9上设有多个第一线槽11，第一固定板9的上端设有与其相抵的第二固定板8，第二固定板8的底部设有多个第二线槽10，多个第一线槽11和多个第二线槽10相对应设置，第一固定板9和第二固定板8通过多个第二螺栓17相连接，第一线槽11和第二线槽10相对的内壁均设有橡胶防护层，橡胶防护层的厚度为1-2mm。

通过第一固定板9、第二固定板8、第一线槽11和第二线槽10，可以再次对线束导体5进行固定限位，稳定性更足，使线束体3拉伸时线束导体5不会脱离电接头16，从而可以增加线束体3的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。