一种耐弯柔性拖链电缆的制作方法

本实用新型涉及线缆制造领域，特别涉及一种耐弯柔性拖链电缆。

背景技术：

拖链电缆穿设有拖链之中，实现跟随机械设备工作运动过程中的伸缩调整保障实时的控制信号传输。

公告号为cn209912539u的中国专利公开了一种高柔性拖链电缆，解决了现有技术的不足，包括加强线芯和若干个绝缘线芯，每个绝缘线芯均包括相同数量的导体，所述导体为国标第六类细软铜丝，每个导体的外侧均挤包有柔软级软聚氯乙烯绝缘层，相同数量的导体由包带绕包成绝缘线芯，所述加强线芯和绝缘线芯一同包设在外包带层内，所述拖链电缆的中心位置放置加强线芯，所述绝缘线芯平均分布在加强线芯的周围，所有的绝缘线芯均与所述加强线芯抵接，所述外包带层的外侧包设有聚氨酯弹性体护套，所述加强线芯的外径大于所述绝缘线芯的外径。

这种拖链电缆通过在加强线芯以及外包层的设置实现整体线缆的耐弯柔性性能的提升，但随着长时间的使用会发现线缆的外包层与内部线缆之间的磨损以及折损现象较为严重，甚至加强线芯以及绝缘线芯受弯出现内部移位，整个拖链电缆的抗弯柔性无法得到稳定的保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耐弯柔性拖链电缆，其优点是有利于提高拖链电缆的抗弯稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐弯柔性拖链电缆，包括内芯圈和外芯圈，所述内芯圈内设有多个导线束，多个所述导线束之间通过套块连接，所述套块包括圆环块和设于圆环块中心的中心块，所述中心块与圆环块之间设有多个供导线束嵌设的扇形空腔，多个所述扇形空腔沿圆周分布于中心块外侧，所述扇形空腔靠近中心块的一端的腔壁设有限位弹性块，所述导线束包括输送线体以及固定输送线体的三角承托块，所述三角承托块上设有多个供输送线体穿设的限位槽，所述三角承托块远离中心块的一侧设有翻转块，所述外芯圈包括设置于内芯圈外的延展层以及设置于延展层外侧的保护层，所述延展层中沿其长度方向设有多个延展空腔，所述延展空腔内间隔设置有多个弹性块。

优选的：所述中心块包括支撑块和设于支撑块外的缓冲块，所述缓冲块包括多个分别与扇形空腔配合的伸缩块，所述伸缩块与支撑块之间设有弹性避震块。

优选的：所述限位弹性块与扇形空腔腔壁之间设有复位块，所述限位弹性块的表面设有耐磨层。

优选的：所述伸缩块靠近扇形空腔的一侧设有辅助落位槽。

优选的：多个所述弹性块的厚度向远离内芯圈的一侧逐渐增大。

优选的：所述三角承托块远离中心块一侧的端壁上还设有插接槽，所述翻转块的一端设有与插接槽配合的插接块。

优选的：所述延展空腔内设有惰性气体。

优选的：所述延展层的内壁设有绝缘保护层。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过内芯圈中套块的设置能够实现多个导线束中输送线体相对于中心块部分的稳定受压形变恢复过程，减小输送线体部分的反复直接受力形变产生的对线体的可能造成的损坏，提高了整个电缆随着拖链运动过程中的稳定耐弯柔性；

2、延展层中的多个弹性块能够实现电缆在局部区域的受力形变过程，减小了较小形变传递至整个电缆部分引起过度形变的状况，从而保障整体线缆长时间使用过程中的耐弯稳定性。

附图说明

图1是用于展现实施例中电缆内部结构剖视图；

图2是用于展现实施例中扇形空腔内结构示意图；

图3是用于展现实施例中耐磨层的位置示意图；

图4是用于展现实施例中延展空腔内结构示意图。

附图标记：1、内芯圈；2、外芯圈；3、导线束；4、套块；5、圆环块；6、中心块；7、扇形空腔；8、限位弹性块；9、输送线体；10、三角承托块；11、限位槽；12、翻转块；13、延展层；14、保护层；15、延展空腔；16、弹性块；17、支撑块；18、缓冲块；19、弹性避震块；20、复位块；21、耐磨层；22、辅助落位槽；23、插接槽；24、插接块；25、绝缘保护层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种耐弯柔性拖链电缆，如图1和图2所示，包括内芯圈1和外芯圈2，在内芯圈1内设有多个导线束3，多个导线束3之间通过套块4连接，能够实现多个导线束3在套块4的支固限位作用下相对于外芯圈2保持稳定。

套块4包括圆环块5和设于圆环块5中心的中心块6，中心块6与圆环块5之间还设有多个供导线束3嵌设的扇形空腔7，多个扇形空腔7沿圆周分布于中心块6外侧。穿设于扇形空腔7内的导线束3包括输送线体9以及固定输送线体9的三角承托块10，输送线体9即实际使用过程中的输送导体，三角承托块10上设有多个供输送线体9穿设的限位槽11，利用限位槽11的设置能够实现对输送线体9相对于三角承托块10的位置稳定，减小因为伴随拖链使用过程中出现的弯曲、波动等带来内部输送线体9之间的活动缠绕。同时在三角承托块10远离中心块6的一侧设有翻转块12，方便了线缆生产过程中生产操作人员进行输送线体9向限位槽11内的布设，三角承托块10远离中心块6一侧的端壁上还设有插接槽23，翻转块12的一端设有与插接槽23配合的插接块24，通过插接块24与插接槽23的插接能够实现整个三角承托块10结构的稳定，减小后续导线束3进行组装过程中的输送线体9活动。

生产人员将布设完输送线体9的三角承托块10向扇形空腔7内穿设，在扇形空腔7靠近中心块6的一端的腔壁设有限位弹性块8，利用限位弹性块8的作用能够实现非受力状态下整个导线束3相对于扇形空腔7的位置稳定，同时扇形空腔7对三角承托块10的侧壁实现稳定挤压，进一步限制了内部输送线体9的自由活动。为了进一步提高限位弹性块8的使用稳定性，在限位弹性块8与扇形空腔7腔壁之间设有复位块20，复位块20保障了三角承托块10受压后挤压两侧的弹性限位块，发生在扇形空腔7内活动过程中的稳定缓震以及受力反馈，减小三角承托块10过大幅度的位置和形态变化，提高内芯圈1中受压弯曲形变过程中的稳定可控，且在限位弹性块8的表面还设有耐磨层21(如图3所示)，进一步提高了导线束3部分受力后与弹性限位块之间稳定的接触和力反馈过程，减小接触不充分状态下相互之间的不可靠限位支固关系。

由于整个电缆在使用过程中会受到来自不同方向的外力作用，为了进一步减小外力作用于电缆上带来的电缆形变程度，中心块6包括支撑块17和设于支撑块17外的缓冲块18，缓冲块18包括多个分别与扇形空腔7配合的伸缩块，伸缩块与支撑块17之间设有弹性避震块19，一侧的导线束3部分受力作用后会实现在扇形空腔7内的小幅位移，随着导线束3向中心块6部分运动的过程中，利用多个伸缩块的设置能够实现局部受力作用下的缓冲吸收，在伸缩块靠近扇形空腔7的一侧设有辅助落位槽22，能够保障导线束3与伸缩块之间的稳定接触配合关系，当伸缩块受到一侧导线束3的挤压后带动弹性避震块19收缩，利用弹性避震块19的作用实现缓冲，一旦单侧导线束3受力挤压超过弹性避震块19的承压范围，即能够实现两侧相邻伸缩块的辅助缓震，减小了现有大部分电缆线体受压较为集中且倾向于线缆整体受力形变实现弱化形变程度而进行缓震的效果；当完成缓冲后，在弹性避震块19以及弹性限位块弹性恢复力的作用下能够实现内芯圈1内稳定状态的快速恢复，进而通过内芯圈1部分的及时受力吸收减小了整个线体出现大幅度弯曲变形的状况。

如图1和图4所示，外芯圈2包括设置于内芯圈1外的延展层13以及设置于延展层13外侧的保护层14，延展层13的内壁设有绝缘保护层25，实现对内芯圈1部分的稳定可靠的保护效果。在延展层13中沿其长度方向设有多个延展空腔15，延展空腔15内间隔设置有多个弹性块16，且多个弹性块16的厚度向远离内芯圈1的一侧逐渐增大，利用延展空腔15的设置能够提高电缆局部在受力弯曲状态下弯曲承受性能，厚度逐渐变化的弹性块16保障了不同弯曲幅度下线缆局部的稳定延展效果，利用延展空腔15内的稳定伸缩形变，减小现有一体式线缆在受力弯曲状态下可能出现的局部受力引起大范围线缆形变的状况。由于弹性块16部分始终伴随着反复的伸缩过程，在延展空腔15内设有惰性气体，能够保障弹性块16稳定可靠的伸缩形变状态，减小因为反复形变后的性能老化，始终保持稳定的耐弯柔性性能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。