一种紧凑型滚弯机的制作方法

本实用新型涉及金属型材滚弯设备技术领域，尤其涉及一种紧凑型滚弯机。

背景技术：

滚弯机是型材弯曲加工时必不可少的设备，通过采用滚弯机对型材进行弯曲，具有弯曲精度高和弯曲效率高的优点。

目前，市面上的滚弯机主要是以三轴滚弯机为主，通过在滚弯机的加工端设置为两根横向间隔设置，一根设于其余两根的中心位置，且能够在纵向方向上升降的三轴结构，可升降的为主轴，其余为支撑型材的托轴，利用油缸或气缸等驱动缸体结构驱动主轴升降实现对型材的滚弯处理，两根托轴在电机的驱动下转动，带动型材活动，从而实现对型材的滚弯。

现有的滚弯机中，主轴和托轴各自对应的驱动机构大多分别设置在机座的外部，通过与机座内部的对应的连接机构分别与主轴和托轴连接，带动主轴和托轴转动，驱动机构的输出轴与对应的连接机构呈一直线连接，使得滚弯机的机身较长，造成滚弯机的整体结构空间占用率高，不利于生产场地布局，且驱动机构裸露在滚弯机外部，容易遭到损坏，需要另外在机座的外部设有包裹驱动机构的保护罩等结构对驱动机构进行保护，增加设备成本和空间占用率。

因此，有必要研究开发一种紧凑型滚弯机，解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种紧凑型滚弯机，用以解决现有的滚弯机由于其驱动机构设于机座外壁上，需要加设保护装置保护驱动机构，导致滚弯机的制造成本增加，并且设备体积大，空间占用率高，不利于中小企业的投产使用的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的一种紧凑型滚弯机，具体实施方案如下：

一种紧凑型滚弯机，包括机座、转轴机构、连接机构以及驱动机构，所述机座包括座体、设于座体顶部一端的安装架、以及设于座体顶部且连接在安装架后端的机壳，所述座体内设有第一腔室，所述机壳内形成第二腔室，所述转轴机构包括主轴，所述主轴安装在所述安装架上，所述机壳远离安装架一端具有后端壁，所述驱动机构包括主轴驱动件，所述连接机构包括万向联轴器与主轴传动结构，所述主轴驱动件与万向联轴器并排设置在后端壁上，主轴驱动件通过主轴传动结构与万向联轴器传动连接，万向联轴器连接所述主轴。

目前，现有的滚弯机的主轴和托轴的驱动机构大多设置在机座的外部，通过机座内部的连接机构与主轴和托轴连接，带动主轴和托轴转动，对型材进行滚弯处理，造成滚弯机的整体结构空间占用率高，不利于中小企业的投产使用，且驱动机构裸露在滚弯机外部，容易遭到损坏，需要另外在机座的外部设有包裹驱动机构的保护罩等结构对驱动机构进行保护，增加设备成本和空间占用率。

本实用新型的一种紧凑型滚弯机，相对于现有技术，通过在机壳上设置和安装架相对的后端壁，将主轴驱动机构和万向联轴器同侧并排地设置在后端壁上，再利用主轴传动结构来将主轴驱动件和万向联轴器连接，无需主轴驱动件与万向联轴器呈一直线布置，可缩短机身长度，能够降低滚弯机的整体设备体积，减少空间占用率，同时利用座体和机壳保护主轴驱动机构，避免驱动机构在使用、搬运、存放以及运输过程中因意外或误操作导致损坏的情况发生，具有结构简单，设备体积小，空间占用率低的优点，有效地解决了解决现有的滚弯机由于其主轴驱动机构设于机座外壁上，需要加设保护装置保护驱动机构，导致滚弯机的制造成本增加，并且设备体积大，空间占用率高，不利于中小企业的投产使用的问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴驱动件与所述万向联轴器安装在第二腔室内，主轴驱动件安装在后端壁朝向安装架一侧的表面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述转轴机构还包括两个托轴，所述主轴和两所述托轴呈三角型设于所述安装架上，所述主轴可沿两所述托轴之间的中分线升降地设于安装架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴驱动件采用电机，所述主轴传动结构采用齿轮机构，包括主动齿轮与从动齿轮，所述主轴驱动件的电机轴上套设有所述主动齿轮，所述万向联轴器其中一端套设有与所述主动齿轮啮合的所述从动齿轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构还包括托轴驱动件，安装在所述座体顶部，用于驱动托轴。

进一步地，所述座体顶部与机壳底部之间形成有间隔板，所述托轴驱动件采用电机，电机安装在间隔板的底面，电机的输出轴穿过间隔板伸入至第二腔室内。

进一步地，所述连接机构还包括托轴传动结构，托轴传动结构采用锥形齿轮机构，以供托轴通过锥形齿轮机构连接托轴驱动件。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架底部设有液压缸，所述液压缸位于所述第一腔室内，所述液压缸具有活塞，活塞穿过所述第一腔室插接在安装架底部的插接孔内，可升降抵触或连接在所述主轴的底部位置处，用以带动主轴升降。

进一步地，所述第一腔室内设有油管结构和液压动力机构，所述液压动力机构通过油管结构与所述液压缸连接。

基于上述技术方案，本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1.通过将液压缸设置在安装架的底部，位于第一腔室内，使得液压缸呈倒置式设置，无需如传统将液压缸设置在安装架顶端，如此可降低滚弯机的高度，在降低滚弯机的体积和空间占用率的同时，起到保护液压缸的作用。

2.通过托轴驱动件采用电机，通过托轴传动结构与托轴连接，提高连接的便捷性和灵活性。

3.通过将托轴驱动件安装在座体的顶部，输出轴穿过间隔板伸第二腔室内和托轴采用托轴传动结构连接，节省空间，使得滚弯机的内部更将紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的安装架的第一视角结构示意图；

图4为本实用新型的安装架的第二视角结构示意图；

图5为本实用新型的安装架的剖视图；

图6为本实用新型拆除部分部件的第一视角结构示意图；

图7为本实用新型拆除部分部件的第二视角结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种紧凑型滚弯机。

如图1-图7所示，一种紧凑型滚弯机包括机座1、转轴机构50、连接机构70以及驱动机构60。

所述机座1包括座体11、安装架12和机壳13，所述安装架12和机壳13设于所述座体11的顶部，且所述安装架12与所述机壳13连接，充当所述机壳13的前端壁，所述机壳13远离安装架12一端具有后端壁14。

所述座体11内设有液压缸2、液压动力机构3以及油管结构4。

具体地，所述座体11内设有第一腔室111，所述液压缸2、所述液压动力机构3以及油管结构4设于所述第一腔室111内，所述液压动力机构3通过所述油管结构4连接所述液压缸2，所述液压缸2位于所述安装架12正下方，所述液压缸2具有活塞20，活塞20向上伸入所述安装架12内。所述安装架12底部开设有插接孔121，所述活塞20可升降地插接在所述插接孔121内。

所述油管结构4包括输油管41和油管接头42，输油管41两端通过所述油管接头42分别与所述液压缸2和液压动力机构3连接。

进一步地，所述输油管41和油管接头42设有多个，所述输油管41设于所述第一腔室111内侧壁位置处，围绕所述液压动力机构3的三个侧面设置。其中，所述油管结构4设有两组，所述液压缸2上设有进油口21和出油口22，其中一组所述油管结构4的输油管41与所述进油口21连接，另一组的输油管41和出油口22连接。其中，所述液压动力机构3和油管结构4的连接处设有控制阀31，用于控制输入到液压缸2的液压油流量或流速。其中，所述液压动力机构3通过油管结构4连接有液压泵32。

所述机壳13内形成第二腔室131。

所述连接机构70包括万向联轴器71、主轴传动结构73、以及托轴传动结构72，万向联轴器71设置在所述第二腔室131内，所述转轴机构50包括主轴51，主轴51安装在所述安装架12上，主轴51穿过所述安装架12伸入所述第二腔室131内与万向联轴器71连接。

所述驱动机构60包括主轴驱动件61和托轴驱动件62，主轴驱动件61设于第二腔室131内，具体地，所述主轴驱动件61与万向联轴器71并排设置在后端壁14上，主轴驱动件61通过主轴传动结构73与万向联轴器71传动连接。

所述转轴机构50还包括托轴52，所述托轴52安装在安装架12上，托轴52为两个，位于所述主轴51的下方两侧对称设置，具体地所述主轴51和两所述托轴52呈三角型设于所述安装架12上，所述主轴51可沿两所述托轴52之间的中分线升降地设于安装架12上。所述主轴51用于对型材下压进行滚弯处理，所述托轴52用于托住滚弯处理的型材。

其中，所述主轴驱动件61采用电机，所述主轴传动结构73采用齿轮机构，包括主动齿轮611与从动齿轮711，所述主轴驱动件61的电机轴上套设有所述主动齿轮611，所述万向联轴器71其中一端套设有与所述主动齿轮611啮合的所述从动齿轮711。

进一步地，所述主轴驱动件61采用液压电机。所述主轴驱动件61通过主轴传动结构73与所述万向联轴器71传动连接，万向联轴器71与所述主轴51联接，通过主动齿轮611和从动齿轮711的啮合连接，实现驱动主轴51转动的目的。

进一步地，托轴驱动件62设于第一腔室111内，所述托轴驱动件62通过托轴传动结构72与所述托轴52连接，带动所述托轴52转动。

具体地，所述托轴驱动件62设于所述第一腔室111内，所述座体11的顶部和机壳13的底部之间形成有间隔板，所述托轴驱动件62设于所述间隔板的底面，其电机输出轴穿过所述间隔板进入第二腔室131内与所述托轴传动结构72连接。较佳地，所述托轴驱动件62采用液压电机。

较佳地，托轴传动结构72采用锥形齿轮机构，以供托轴驱动件62通过锥形齿轮机构传动连接托轴52。

所述安装架12上开设有升降槽122，位于插接孔121上方，所述升降槽122内套设有主轴51，所述插接孔121与所述升降槽122相连通，所述活塞20穿过所述插接孔121抵触或连接在所述主轴51的底部位置处，用于推动所述主轴51沿升降槽122做升降位移。

具体地，所述主轴51的底部设有连接部511，连接部511伸入至插接孔121内，所述连接部511底部开设有插槽512，所述活塞20插接在所述插槽512内。

其中，所述安装架12的底部设有连接板（图未示），所述液压缸2与所述连接板通过螺丝、螺栓或销钉的方式固定连接。

其中，所述安装架12上设有与升降槽122垂直的调节槽123，两所述托轴52可滑动设于所述调节槽123的两侧位置处。

其中，所述主轴51和托轴52上均套设有滚轮8，所述滚轮8在所述主轴51或托轴52的带动下转动。

此外，所述第一腔室111内设有散热风机112，所述第一腔室111底部设有多个进风孔113。

本实用新型的一种紧凑型滚弯机具有结构简单，设备体积小，空间占用率低的优点，有效地解决了解决现有的滚弯机由于其驱动机构设于机座外壁上，需要加设保护装置保护驱动机构，导致滚弯机的制造成本增加，并且设备体积大，空间占用率高，不利于中小企业的投产使用的问题。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。