一种冲压模具加工床的安全保护装置的制作方法

本实用新型涉及冲压模具加工床设备领域，具体是一种冲压模具加工床的安全保护装置。

背景技术：

冲压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备，用冲压模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点，得到了较为广泛的应用，随之而来的，人们在享受冲压模具加工的各类为人们带来便利性物体的同时，也关注着冲压模具加工床在工作时的安全性能。

现有的用于冲压模具加工床的安全保护装置的门板在打开和关闭时稳定性不佳，由于门板通过合页转动连接，使得门板在打开时占用的空间较大，如果门板的外侧存在障碍物，不利于门板的打开，且门板打开和关闭时与两侧的构件之间产生碰撞，影响安全保护装置的使用寿命，同时没有设置能够起到电路保护的结构，使得在打开门板后，冲压模具加工床仍在继续运行，存在一定的安全隐患，因此，本领域技术人员提供了一种冲压模具加工床的安全保护装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具加工床的安全保护装置，以解决上述背景技术中提出的现有的用于冲压模具加工床的安全保护装置的门板在打开和关闭时稳定性不佳，由于门板通过合页转动连接，使得门板在打开时占用的空间较大，如果门板的外侧存在障碍物，不利于门板的打开，且门板打开和关闭时与两侧的构件之间产生碰撞，影响安全保护装置的使用寿命，同时没有设置能够起到电路保护的结构，使得在打开门板后，冲压模具加工床仍在继续运行，存在一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压模具加工床的安全保护装置，包括安装在冲压模具加工床外围的网架防护栏，所述网架防护栏的前部一端连接有第一支柱，且网架防护栏的前部另一端连接有第二支柱，所述第一支柱的底端连接有横梁，且第一支柱的内侧壁连接有固定网架，所述固定网架的内侧连接有门板，所述门板的前表面中部边缘处设置有把手，且门板的前表面位于把手的上下两方位置处均连接有固定块，所述固定块的一端靠近固定网架的一侧连接有第一弹簧，所述门板的一端边缘处靠近第二支柱的一侧连接有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面嵌入安装有磁铁，所述第二支柱的顶部外壁安装有保护壳，且第二支柱的内壁靠近保护壳的一侧位置处设置有凸块，所述第二支柱的内部对应凸块的外部位置处设置有凹槽，所述凸块的一端顶部位于凹槽的内部连接有压杆，且凸块的一端位于压杆的下方连接有第二弹簧，所述保护壳的内壁位于压杆的一侧设置有触式开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述门板的顶部两外侧表面均设置有滑槽，所述固定网架的内部对应门板的外部设置有限位槽体，所述限位槽体的内壁对应滑槽的内侧设置有卡块，所述横梁的顶部位于门板的底端外部位置处设置有限位滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述把手与门板之间通过螺栓连接，所述固定块与门板的外壁和第一弹簧的一端之间的连接方式均为焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支柱和第二支柱均为一种铁质的空心柱体，所述橡胶垫通过胶水粘贴连接在门板的边缘外壁，所述磁铁共安装有三个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述触式开关的一端通过导线与外部冲压模具加工床的控制器的输入端电性连接，所述保护壳与第二支柱的外壁之间通过螺栓连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二弹簧的两端分别与凹槽的内壁靠近凸块的之间的连接方式均为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将门板在固定网架的内侧稳定滑动，便于在门板打开和关闭时能够更加稳定，并能够减少门板打开时占用的空间。

2、本实用新型通过在门板的前表面位于把手的上下两方位置处均连接有固定块，固定块的一端靠近固定网架的一侧连接有第一弹簧，门板的一端边缘处靠近第二支柱的一侧连接有橡胶垫，便于缓冲门板打开和关闭时与两侧构件之间碰撞力度，并在橡胶垫的外表面嵌入安装有磁铁，便于使门板关闭时更加稳定。

3、本实用新型通过设置能够起到电路保护的结构，将门板打开时，压杆将远离触式开关，由于触式开关的一端通过导线与外部冲压模具加工床的控制器的输入端电性连接，此时控制器控制冲压模具加工床将暂停运行，当门板关闭时，压杆对触式开关进行推压，此时控制器控制冲压模具加工床继续运行，提高了冲压模具加工床工作时的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a的放大图；

图3为图1中b的放大图；

图4为本实用新型中凸块安装处的剖视图。

图中：1、网架防护栏；2、第一支柱；3、横梁；4、固定网架；5、门板；6、把手；7、固定块；8、第一弹簧；9、橡胶垫；10、磁铁；11、保护壳；12、凸块；13、第二支柱；41、限位槽体；42、卡块；51、滑槽；111、触式开关；121、压杆；122、第二弹簧；131、凹槽。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种冲压模具加工床的安全保护装置，包括安装在冲压模具加工床外围的网架防护栏1，网架防护栏1的前部一端连接有第一支柱2，且网架防护栏1的前部另一端连接有第二支柱13，第一支柱2的底端连接有横梁3，且第一支柱2的内侧壁连接有固定网架4，固定网架4的内侧连接有门板5，门板5的前表面中部边缘处设置有把手6，且门板5的前表面位于把手6的上下两方位置处均连接有固定块7，固定块7的一端靠近固定网架4的一侧连接有第一弹簧8，门板5的一端边缘处靠近第二支柱13的一侧连接有橡胶垫9，橡胶垫9的外表面嵌入安装有磁铁10，第二支柱13的顶部外壁安装有保护壳11，且第二支柱13的内壁靠近保护壳11的一侧位置处设置有凸块12，第二支柱13的内部对应凸块12的外部位置处设置有凹槽131，凸块12的一端顶部位于凹槽131的内部连接有压杆121，且凸块12的一端位于压杆121的下方连接有第二弹簧122，保护壳11的内壁位于压杆121的一侧设置有触式开关111。

为了便于门板5在固定网架4的内侧稳定滑动，本实施例中，优选的，门板5的顶部两外侧表面均设置有滑槽51，固定网架4的内部对应门板5的外部设置有限位槽体41，限位槽体41的内壁对应滑槽51的内侧设置有卡块42，横梁3的顶部位于门板5的底端外部位置处设置有限位滑槽。

为了便于把手6的固定和第一弹簧8的安装，本实施例中，优选的，把手6与门板5之间通过螺栓连接，固定块7与门板5的外壁和第一弹簧8的一端之间的连接方式均为焊接。

为了便于门板5的一端通过磁性连接在第二支柱13的内侧壁，本实施例中，优选的，第一支柱2和第二支柱13均为一种铁质的空心柱体，橡胶垫9通过胶水粘贴连接在门板5的边缘外壁，磁铁10共安装有三个。

为了便于在打开门板5时冲压模具加工床能够暂停运行，并在关闭门板5后冲压模具加工床才能继续工作，本实施例中，优选的，触式开关111的一端通过导线与外部冲压模具加工床的控制器的输入端电性连接，保护壳11与第二支柱13的外壁之间通过螺栓连接。

为了便于第二弹簧122的安装，本实施例中，优选的，第二弹簧122的两端分别与凹槽131的内壁靠近凸块12的之间的连接方式均为焊接。

本实用新型的工作原理是：首先，通过在第一支柱2的内侧壁连接有固定网架4，固定网架4的内侧连接有门板5，门板5的顶部两外侧表面均设置有滑槽51，固定网架4的内部对应门板5的外部设置有限位槽体41，限位槽体41的内壁对应滑槽51的内侧设置有卡块42，横梁3的顶部位于门板5的底端外部位置处设置有限位滑槽，便于使用者将门板5在固定网架4的内侧稳定滑动，进而能够使门板5在打开和关闭时能够更加稳定，并能够减少门板5打开时占用的空间；然后，在门板5的前表面位于把手6的上下两方位置处均连接有固定块7，固定块7的一端靠近固定网架4的一侧连接有第一弹簧8，门板5的一端边缘处靠近第二支柱13的一侧连接有橡胶垫9，便于缓冲门板5打开和关闭时与两侧构件之间碰撞力度，并在橡胶垫9的外表面嵌入安装有磁铁10，便于使门板5关闭时更加稳定；最后，在第二支柱13的顶部外壁安装有保护壳11，且第二支柱13的内壁靠近保护壳11的一侧位置处设置有凸块12，第二支柱13的内部对应凸块12的外部位置处设置有凹槽131，凸块12的一端顶部位于凹槽131的内部连接有压杆121，且凸块12的一端位于压杆121的下方连接有第二弹簧122，保护壳11的内壁位于压杆121的一侧设置有触式开关111，将门板5打开时，压杆121将远离触式开关111，由于触式开关111的一端通过导线与外部冲压模具加工床的控制器的输入端电性连接，此时冲压模具加工床将暂停运行，当门板5关闭时，压杆121对触式开关111进行推压，此时冲压模具加工床将继续运行。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。