专利名称：冲压模具中的三板一体加工方法
技术领域：
本发明涉及一种加工方法，特别是一种冲压模具中的三板一体加工方法。
背景技术：
冲压工件时，离不开冲压模具，薄壁异形工件在冲压时使用的冲压模具包括三个板状的部件，如固定板、卸料板、凹模板等，在各板上需要加工有相同的各种形状的通透的孔，即异形孔，也包括圆孔。冲压模具安装在冲压设备上，工作时各板相互发生位移，即有开或合的各种动作，通过异形孔可冲压出薄壁异形工件。目前各板上的异形孔或圆孔都是分别加工的，各板装配后不可避免地出现误差，使各板上的异形孔或圆孔相互出现位置误差， 使冲裁间隙不均，冲压的工件会出现局部毛刺过大或掉渣现象，使工件产生压痕，废品率尚ο
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简便、各板上异形孔相互位置准确、误差小或无误差、冲压成品率高的冲压模具中的三板一体加工方法，克服现有技术的不足。本发明的冲压模具中的三板一体加工方法，步骤如下a、在第一板、第二板、第三板上均加工两个加工定位销孔和螺栓紧固孔，然后将上述三个板叠合在一起并在加工定位销孔内紧固插入加工定位销，利用紧固螺栓将第一板、 第二板、第三板相对夹紧固定；b、在被定位紧固在一起的第一板、第二板、第三板上，利用线切割方式加工异形孔、圆孔；C、卸下紧固螺栓和加工定位销。在被定位紧固在一起的第一板、第二板、第三板上还加工有两个安装定位销孔，每个安装定位销孔内均设有安装定位销。本发明的冲压模具中的三板一体加工方法，由于是三板紧固在一起后进行异形孔、圆孔和安装定位销孔的加工，使得各板上的异形孔、圆孔和安装定位销孔的位置精度高，可作到各板上的异形孔相互位置误差少或无误差，由于有安装定位销孔，使各板安装后确保位置精度，模具的冲裁间隙小且均勻，最终使冲压出的工件毛刺小或无毛刺，无掉渣现象，无压痕，成品率高。
图1是本发明的三板紧固后的主视示意图；图2是图1所示的俯视示意图。
具体实施例方式如图1、2所示步骤如下
a、在第一板1、第二板2、第三板3上均加工两个加工定位销孔和螺栓紧固孔，然后将上述三个板叠合在一起，在加工定位销孔内紧固插入加工定位销4，用于防止三个板相互之间错位。在加工螺栓紧固孔内通过紧固螺栓5将第一板1、第二板2、第三板3相对夹紧固定，使三板紧密贴合在一起。具体紧固方法是在第三板3上加工螺纹，在第二板2上加工光孔，在第一板1上加工沉孔，紧固螺栓5的螺帽刚好位于第一板1上的沉孔内，紧固螺栓 5穿过第二板2上的光孔与第三板3的螺纹孔相配并扭紧。
b、在被定位紧固在一起的第一板1、第二板2、第三板3上，利用常规的线切割方式加工各异形孔6和各圆孔；C、卸下紧固螺栓5和加工定位销4。在卸下紧固螺栓5和加工定位销4之前，在被定位紧固在一起的第一板1、第二板 2、第三板3上还加工有两个安装定位销孔，每个安装定位销孔内可配有安装定位销7，用于安装时定位。由于本方法是三板紧固在一起后进行各异形孔和圆孔加工，使得各板上的异形孔和圆孔位置精度高，可作到各板上的异形孔和圆孔相互位置误差少或无误差，由于有安装定位销孔，使各板安装后进一步提高了位置精度，模具的冲裁间隙小且均勻，最终使冲压出的工件毛刺小或无毛刺，无掉渣现象，无压痕，成品率高。
权利要求
1.一种冲压模具中的三板一体加工方法，其特征在于步骤如下a、在第一板(1)、第二板(2)、第三板(3)上均加工两个加工定位销孔和螺栓紧固孔，然后将上述三个板叠合在一起并在加工定位销孔内紧固插入加工定位销(4)，利用紧固螺栓 (5)将第一板(1)、第二板(2)、第三板(3)相对夹紧固定；b、在被定位紧固在一起的第一板(1)、第二板(2)、第三板(3)上，利用线切割方式加工异形孔(6)、圆孔;c、卸下紧固螺栓(5)和加工定位销(4)。
2.根据权利要求1所述的冲压模具中的三板一体加工方法，其特征在于在被定位紧固在一起的第一板(1)、第二板(2)、第三板(3)上还加工有两个安装定位销孔，每个安装定位销孔内均设有安装定位销(7)。
全文摘要
本发明公开了一种冲压模具中的三板一体加工方法，步骤如下a、将第一板、第二板、第三板叠合在一起前加工两个加工定位销孔，在所述的加工定位销孔内紧固插入加工定位销；b、在第一板、第二板、第三板上叠合在一起前加工螺栓紧固孔，通过螺栓紧固孔，利用紧固螺栓将第一板、第二板、第三板相对夹紧固定；c、在被定位紧固在一起的第一板、第二板、第三板上，利用线切割方式加工异形孔；d、卸下紧固螺栓和加工定位销。利用本方法可使各板安装后进一步提高位置精度，模具的冲裁间隙小且均匀，最终使冲压出的工件毛刺小或无毛刺，无掉渣现象，无压痕，成品率高。
文档编号B21D37/20GK102172720SQ201010615919
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者刘钧良 申请人:中国华录·松下电子信息有限公司