一种氨纶四面弹梭织面料生产用定型装置的制作方法

本实用新型涉及定型装置，特别涉及一种氨纶四面弹梭织面料生产用定型装置，属于面料的定型技术领域。

背景技术：

现有生活中，纺织用品越来越广泛，纺织设备随之发展，作为面料生产控制工序定型重要性更加显现，其生产效率高低直接影响产品生产进度，织物定型关系到织物成品的最终价值，尽管织物成品定型工序较为短，但是对工序要求比较严谨，由于纺织面料经向伸长、纬向缩短导致布面不平整，市场大部分面料在生产加工的过程中也会出现经向缩短、纬向伸出的情况，在大部分市场对布料定型时无法预先对布料进行均匀加湿处理，无法进行快速的烘干与熨烫，在布料进行加热定型时无法进行均匀加热并且没有对布料进行快速烘干处理，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种氨纶四面弹梭织面料生产用定型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种氨纶四面弹梭织面料生产用定型装置，包括底座，所述底座的上方有定型箱，所述定型箱的外壁设有进料口，所述定型箱的一端且位于进料口的下方固定连接有第一导向辊，所述定型箱的内部设有雾化组件，所述雾化组件包括第一水泵、导水管和雾化喷头，所述定型箱的内部转动连接有第一张紧辊组，所述定型箱内部且位于第一张紧辊组的一侧设有驱动辊，所述定型箱的底部的一侧固定连接有滤板，所述定型箱的内部设有烘干区，所述烘干区的内部转动连接有第二张紧辊组，所述烘干区的内部转动连接有两个导热辊，所述烘干区的内部设有烘干箱，所述烘干箱的内壁上下两侧固定连接有通风管，所述通风管的一侧固定连接有风嘴，所述烘干箱的一侧转动连接有冷凝辊。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定型箱的顶部固定安装有第一水泵，所述第一水泵的输出端固定连接有导水管，所述导水管的外壁等距固定连接有雾化喷头。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定型箱的顶部固定连接有加热箱与第二水泵，所述加热箱的内部固定连接有电加热管，所述第二水泵的输出端通过旋转接头与导热辊一端连接，所述导热辊一端连接通过旋转接头与加热箱连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定型箱的顶部固定连接有制热箱与风机，所述制热箱的内壁固定连接有电热丝，所述风机的输出端与制热箱固定连接，所述制热箱通过管道与通风管连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一张紧辊组是由三个直径相同的输送辊组成，三个所述输送辊呈倒三角形结构排列，所述第二张紧辊组是由一个大输送辊与两个小输送辊组成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定型箱的外壁设有出料口，所述定型箱的外壁且位于出料口上下两侧均固定连接有第二导向辊。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置第一水泵、导水管和导水管两侧多个的雾化喷头，当水泵工作通过导水管输送到雾化喷头来对布料进行均匀加湿来提高布料在下一步骤进行加热时提高布料的定型效果，通过设置第二水泵、电加热水箱和导热辊，在导热辊对布料进行加热提高布料的受热面积保证布料定型，通过设置烘干箱布料在定型过程可以快速烘干完成定型提高效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型剖面的结构示意图；

图3是本实用新型的雾化组件的结构示意图；

图4是本实用新型的烘干箱的结构示意图

图中:1、底座；2、定型箱；3、进料口；4、第一导向辊；5、雾化组件；6、第一水泵；7、导水管；8、雾化喷头；9、第一张紧辊组；10、驱动辊；11、滤板；12、烘干区；13、第二张紧辊组；14、导热辊；15、烘干箱；16、通风管；17、风嘴；18、冷凝辊；19、加热箱；20、第二水泵；21、电加热管；22、制热箱；23、风机；24、电热丝；25、出料口；26、第二导向辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种氨纶四面弹梭织面料生产用定型装置，包括底座1，底座1的上方有定型箱2，定型箱2的外壁设有进料口3，定型箱2的一端且位于进料口3的下方固定连接有第一导向辊4，定型箱2的内部设有雾化组件5，雾化组件5包括第一水泵6、导水管7和雾化喷头8，定型箱2的内部转动连接有第一张紧辊组9，定型箱2内部且位于第一张紧辊组9的一侧设有驱动辊10，定型箱2的底部的一侧固定连接有滤板11，定型箱2的内部设有烘干区12，烘干区12的内部转动连接有第二张紧辊组13，烘干区12的内部转动连接有两个导热辊14，烘干区12的内部设有烘干箱15，烘干箱15的内壁上下两侧固定连接有通风管16，通风管16的一侧固定连接有风嘴17，烘干箱15的一侧转动连接有冷凝辊18。

定型箱2的顶部固定安装有第一水泵6，第一水泵6的输出端固定连接有导水管7，导水管7的外壁等距固定连接有雾化喷头8，定型箱2的顶部固定连接有加热箱19与第二水泵20，加热箱19的内部固定连接有电加热管21，第二水泵20的输出端通过旋转接头与导热辊14一端连接，导热辊14一端连接通过旋转接头与加热箱19连接，定型箱2的顶部固定连接有制热箱22与风机23，制热箱22的内壁固定连接有电热丝24，风机23的输出端与制热箱22固定连接，制热箱22通过管道与通风管16连接，第一张紧辊组9是由三个直径相同的输送辊组成，三个输送辊呈倒三角形结构排列，第二张紧辊组13是由一个大输送辊与两个小输送辊组成，定型箱2的外壁设有出料口25，定型箱2的外壁且位于出料口25上下两侧均固定连接有第二导向辊26。

具体的，当布料通过第一导向辊4进入进料口3，通过第一张紧辊组9的三个辊作用下拉紧布料，在第一水泵6的通过水管连接导水管7，在导水管7输送到多个雾化喷头8对布料进行均匀加湿处理，由于雾化组件5所产生的剩余污水从滤板11流出，当布料通过驱动辊10进入烘干区12通过第二张紧辊组13的对布料张紧作用，当第二水泵20工作通过水管输送到导热辊14，在加热箱19内部的电加热管21加热情况下从而进入上下两侧导热辊14进行加热，在布料通过烘干箱15在风机23的鼓风作用下通过管道进入制热箱22，在制热箱22内部的电热丝24的加热作用下将热风通过连接管道输送到通风管16再由风嘴17对布料进行烘干处理，当布料通过烘干区12内部上下两侧的冷凝辊18进行快速冷却定型，当布料通过出料口25由第二导向辊26的导出，底座1的上方有定型箱2。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。