一种压纹间距可控的人造革压纹设备的制作方法

1.本实用新型涉及人造革压纹设备相关技术领域，具体为一种压纹间距可控的人造革压纹设备。


背景技术：

2.目前，人们对pvc人造革皮革的应用比较广泛，pvc人造革皮革被制作各种各样的产品，一些pvc人造革皮革产品制作出来后，需要在外表面印上相应的图案，而这一过程需要使用到压纹机。
3.但是，一般的人造革压纹设备，对pvc人造革皮革进行压纹时，压纹间距不便于控制，不方便调节pvc人造革皮革的高度，对pvc人造革皮革进行限位，不容易对不同长度的pvc人造革皮革进行压纹，本实用新型的目的在于提供一种压纹间距可控的人造革压纹设备，以解决上述背景技术提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压纹间距可控的人造革压纹设备，以解决上述背景技术中提出的大多数人造革压纹设备，压纹间距不便于控制，且不方便调节pvc人造革皮革的高度，对pvc人造革皮革进行限位，并且不容易对不同长度的pvc人造革皮革进行压纹的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压纹间距可控的人造革压纹设备，包括工作台、第一电机、第二电机和热压辊，所述工作台的上端放置有承载板，且承载板的外下端螺栓连接有支杆，并且支杆贯穿连接在套筒的内部，所述承载板的中下端焊接连接有支撑板，且支撑板的内端与齿轮相接触，所述齿轮的中心固定连接有转轴，且转轴的后端安装有第一电机，所述承载板的外端放置有限位件，且限位件的外端贯穿连接有插杆，所述工作台的上端焊接连接有支撑架，且支撑架的上端转动连接有螺纹杆，并且螺纹杆的外侧固定连接有连接杆，所述螺纹杆的右端安装有第二电机，且螺纹杆贯穿连接在第一连接块的内部，所述第一连接块的下端固定连接有安装件，且安装件的内端转动连接有调节杆，所述调节杆贯穿连接在第二连接块的内部，且第二连接块的下端焊接连接有安装架，并且安装架的内端转动连接有热压辊。
6.优选的，所述支杆均匀设置在承载板的外下端，且支杆与套筒的位置一一对应，并且支杆与套筒构成升降结构。
7.优选的，所述支撑板关于承载板的纵向中轴线左右对称设置，且支撑板与转轴的连接方式为啮合连接。
8.优选的，所述限位件关于承载板的中心对角设置，且限位件的横截面形状为“l”字型，并且承载板为多孔状结构，而且该多孔状结构的直径与插杆的下端直径相等。
9.优选的，所述连接杆关于螺纹杆的横向中轴线前后对称设置，且安装件通过第一连接块与螺纹杆构成滑动结构。
10.优选的，所述安装件的纵截面形状为“凹”字型，且安装件内端转动连接的调节杆的外表面为双向螺纹结构，并且安装架通过第二连接块与安装件构成滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压纹间距可控的人造革压纹设备，压纹间距可控，且方便调节pvc人造革皮革的高度，对pvc人造革皮革进行限位，并且容易对不同长度的pvc人造革皮革进行压纹；
12.1、设有调节杆和第二连接块，调节杆的外表面为双向螺纹结构，使得第二连接块单体之间的滑动方向相反，从而使得第二连接块前后滑动时，调节热压辊单体之间的距离，使得压纹间距可控；
13.2、设有支撑板和限位件，支撑板与齿轮的啮合连接，使得齿轮转动时带动支撑板升降，从而使得支杆在套筒内升降，调节pvc人造革皮革的高度，限位件关于承载板的中心对角设置，将插杆卡合在承载板的多孔状结构内，从而对pvc人造革皮革进行限位；
14.3、设有螺纹杆和连接杆，连接杆关于螺纹杆的患者中轴线前后对称设置，使得螺纹杆转动时，通过连接杆的限位，使得第一连接块带动热压辊左右滑动，便于对不同长度的pvc人造革皮革进行压纹。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型左侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型连接杆与支撑架连接俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型限位件与插杆连接俯视结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、承载板；3、支杆；4、套筒；5、支撑板；6、转轴；7、齿轮；8、第一电机；9、限位件；10、插杆；11、支撑架；12、螺纹杆；13、第二电机；14、第一连接块；15、连接杆；16、安装件；17、第二连接块；18、调节杆；19、安装架；20、热压辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种压纹间距可控的人造革压纹设备，包括工作台1、承载板2、支杆3、套筒4、支撑板5、转轴6、齿轮7、第一电机8、限位件9、插杆10、支撑架11、螺纹杆12、第二电机13、第一连接块14、连接杆15、安装件16、第二连接块17、调节杆18、安装架19和热压辊20，工作台1的上端放置有承载板2，且承载板2的外下端螺栓连接有支杆3，并且支杆3贯穿连接在套筒4的内部，承载板2的中下端焊接连接有支撑板5，且支撑板5的内端与齿轮7相接触，齿轮7的中心固定连接有转轴6，且转轴6的后端安装有第一电机8，承载板2的外端放置有限位件9，且限位件9的外端贯穿连接有插杆10，工作台1的上端焊接连接有支撑架11，且支撑架11的上端转动连接有螺纹杆12，并且螺纹杆12的外侧固定连接有连接杆15，螺纹杆12的右端安装有第二电机13，且螺纹杆12贯穿连接在第一连接块14的内部，第一连接块14的下端固定连接有安装件16，且安装件16的内端转动连接有
调节杆18，调节杆18贯穿连接在第二连接块17的内部，且第二连接块17的下端焊接连接有安装架19，并且安装架19的内端转动连接有热压辊20。
22.如图1和图2中支杆3均匀设置在承载板2的外下端，且支杆3与套筒4的位置一一对应，并且支杆3与套筒4构成升降结构，支杆3在套筒4内上下滑动，对承载板2进行稳定支撑，支撑板5关于承载板2的纵向中轴线左右对称设置，且支撑板5与转轴6的连接方式为啮合连接，使得右端的齿轮7转动时带动左端的齿轮7转动，齿轮7与支撑板5啮合带动承载板2升降，安装件16的纵截面形状为“凹”字型，且安装件16内端转动连接的调节杆18的外表面为双向螺纹结构，并且安装架19通过第二连接块17与安装件16构成滑动结构，安装件16的内部方便安装调节杆18和第二连接块17，使得第二连接块17单体之间的滑动方向相反，安装架19可以前后滑动调整位置；
23.如图1和图3中连接杆15关于螺纹杆12的横向中轴线前后对称设置，且安装件16通过第一连接块14与螺纹杆12构成滑动结构，通过连接杆15，使得安装件16在螺纹杆12上滑动的更加稳定；
24.如图1中和图4限位件9关于承载板2的中心对角设置，且限位件9的横截面形状为“l”字型，并且承载板2为多孔状结构，而且该多孔状结构的直径与插杆10的下端直径相，限位件9分布在pvc人造革皮革的四角，将插杆10卡合在承载板2的多孔状结合内，对“l”字型的限位件9进行限位，通过限位件9对pvc人造革皮革进行限位。
25.工作原理：在使用该压纹间距可控的人造革压纹设备时，结合图1和图2，由于调节杆18的外表面为双向螺纹结构，因此转动调节杆18时，第二连接块17单体之间在调节杆18上的滑动方向相反，从而调整安装架19单体之间的间距，方便对热压辊20的压纹间距进行控制；
26.结合图1、图2和图4，将pvc人造革皮革放置在承载板2上，将“l”字型结构的限位件9放置在pvc人造革皮革的四角，让插杆10卡合在承载板2的多孔状结构内，对限位件9的位置黄金线限定，从而避免pvc人造革皮革从承载板2上滑脱，第一电机8工作时带动右端的转轴6和齿轮7转动，右端的齿轮7转动时与左端的齿轮7啮合，让齿轮7与支撑板5啮合带动承载板2升降，承载板2升降时支杆3在对应位置的套筒4内上下滑动，从而平稳的调节承载板2的高度；
27.结合图1和图3，第二电机13工作时带动螺纹杆12转动，第一连接块14通过连接杆15在螺纹杆12上稳定的左右滑动，第一连接块14滑动时带动安装件16左右滑动，使得热压辊20在安装架19上转动，对承载板2上端的pvc人造革皮革进行压纹，通过螺纹杆12方便对不同长度的pvc人造革皮革进行压纹，第二电机13的型号为xd
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60ktyz，方便调节正反转，这就是该压纹间距可控的人造革压纹设备的工作原理。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。