一种便于更换针筒的针织大圆机用护网的制作方法

本实用新型涉及大圆机护网技术领域，具体为一种便于更换针筒的针织大圆机用护网。

背景技术：

大圆机的成圈系统企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数多，转速高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，种种优点成为使其成为纺织业中不可或缺的一种设备，护网可以避免工作人员与机械接触而造成伤害，用来保护工作人员的安全。

然而在大圆机使用的过程中，需要对针筒进行定期更换，由于防护网的存在，限制了工作人员进行更换操作，耗时耗力，导致更换时间增长，降低了更换效率的同时，还可能在操作的过程中对大圆机造成损坏，因此，需要一种便于更换针筒的针织大圆机用护网。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换针筒的针织大圆机用护网，以解决上述背景技术中提出由于防护网的存在，限制了工作人员进行更换操作，耗时耗力，导致更换时间增长，降低了更换效率的同时，还可能在操作的过程中对大圆机造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换针筒的针织大圆机用护网，包括大圆机本体、防护栏和防护网，所述大圆机本体的外侧设有防护栏，且防护栏内表面设有防护网，所述大圆机本体的上端设有滑动轨，且滑动轨内设有限位孔，所述滑动轨的外侧连接有强化支座，且强化支座内设有安装槽，并且强化支座的前端设有强化件，所述大圆机本体的上端设有支撑架，且支撑架的外表面设有针筒夹具，所述安装槽内设有升降气缸，且升降气缸的一端设有脚踏板，并且脚踏板的外侧设有固定套绳，所述安装槽的左端内表面设有第一限位轨道，所述第一限位轨道的外侧设有连接块，所述连接块的上端设有伸缩杆，且伸缩杆的另一端设有连动板，并且连动板的底端连接有第二限位轨道，所述伸缩杆的外侧设有插销，且插销的外表面设有弹簧，所述防护栏的底端设有加强筋，且防护栏内设有耐久层。

优选的，所述滑动轨的弧度与强化支座的弧度相同，且滑动轨与强化支座为滑动连接。

优选的，所述限位孔等间距分布在滑动轨外表面，且限位孔与插销为活动连接。

优选的，所述弹簧分别与伸缩杆和强化支座为贴合连接，且弹簧的直径大于插销的直径。

优选的，所述强化件与防护栏为卡合滑动连接，且强化件与强化支座为固定连接。

优选的，所述连动板的倾斜角度与脚踏板的倾斜角度不同，且连动板与第二限位轨道为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换针筒的针织大圆机用护网，

1.通过将防护栏及防护网的弧度设置与大圆机弧度相同，在对大圆机针筒进行更换时，通过弧形移动的方式能够一次性的对针筒进行全面更换，减少了防护网对更换工作的限制，增加了工作效率；

2.通过在强化支座与防护栏外侧设置加强筋，能够很好的对连接面进行强度强化，使整体受力更加均匀，并且连接件的形状结构，能够随强化支座一同移动，能够进一步的增加强化支座和防护栏的的承重能力；

3.通过在滑动轨内增加多个限位孔，并以连动板的倾斜角度，能够在工作人员对连动板进行踩踏时，通过滑动的方式，使插销与限位孔进行对应连接，从而对强化支座整体的移动进行固定，从而增加了操作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型强化支座侧视结构示意图；

图3为本实用新型强化支座俯视结构示意图；

图4为本实用新型防护栏侧视结构示意图。

图中：1、大圆机本体；2、防护栏；3、防护网；4、滑动轨；5、限位孔；6、强化支座；7、升降气缸；8、脚踏板；9、支撑架；10、针筒夹具；11、安装槽；12、第一限位轨道；13、连接块；14、插销；15、弹簧；16、强化件；17、伸缩杆；18、连动板；19、第二限位轨道；20、固定套绳；21、加强筋；22、耐久层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换针筒的针织大圆机用护网，包括大圆机本体1、防护栏2和防护网3，大圆机本体1的外侧设有防护栏2，且防护栏2内表面设有防护网3，大圆机本体1的上端设有滑动轨4，且滑动轨4内设有限位孔5，滑动轨4的外侧连接有强化支座6，且强化支座6内设有安装槽11，并且强化支座6的前端设有强化件16，大圆机本体1的上端设有支撑架9，且支撑架9的外表面设有针筒夹具10，安装槽11内设有升降气缸7，且升降气缸7的一端设有脚踏板8，并且脚踏板8的外侧设有固定套绳20，安装槽11的左端内表面设有第一限位轨道12，第一限位轨道12的外侧设有连接块13，连接块13的上端设有伸缩杆17，且伸缩杆17的另一端设有连动板18，并且连动板18的底端连接有第二限位轨道19，伸缩杆17的外侧设有插销14，且插销14的外表面设有弹簧15，防护栏2的底端设有加强筋21，且防护栏2内设有耐久层22。

滑动轨4的弧度与强化支座6的弧度相同，且滑动轨4与强化支座6为滑动连接，通过滑动轨4的弧度与强化支座6的弧度相同，使强化支座6能够以滑动轨4为中心点进行转动，能够方便工作人员全方位的对针筒夹具10进行更换工作；

限位孔5等间距分布在滑动轨4外表面，且限位孔5与插销14为活动连接，通过将限位孔5等间距分布在滑动轨4外表面，并配合限位孔5与插销14的连接方式，能够以插接的方式对强化支座6整体进行限位，从而可以防止在操作中出现滑动而导致重心不稳；

弹簧15分别与伸缩杆17和强化支座6为贴合连接，且弹簧15的直径大于插销14的直径，通过将弹簧15分别与伸缩杆17和强化支座6为贴合连接，并且弹簧15的直径大于插销14的直径，使连动板18为被施力时，能够快速的对插销14进行复位，从而方便强化支座6继续移动；

强化件16与防护栏2为卡合滑动连接，且强化件16与强化支座6为固定连接，通过强化件16与防护栏2的连接方式，能够随强化支座6一同进行滑动的同时，还能够为增加强化支座6连接面的连接强度，使强化支座6受力更加均匀；

连动板18的倾斜角度与脚踏板8的倾斜角度不同，且连动板18与第二限位轨道19为滑动连接，通过连动板18的倾斜角度与脚踏板8的倾斜角度不同，由脚部踩踏的方式，使连动板18配合第二限位轨道19进行水平移动，从而对伸缩杆17和插销14进行连动，增加了使用的灵活性。

工作原理：在使用该便于更换针筒的针织大圆机用护网时，首先通过固定套绳20将工作人员的脚部固定在脚踏板8上端，并根据工作人员的不同身高和操作角度来对脚踏板8进行高度调整，由安装槽11内的升降气缸7对脚踏板8进行升降调节，连动板18与脚踏板8连接的关系，使伸缩杆17随着脚踏板8同步进行升降，当调节完成后，可通过强化支座6与滑动轨4连接方式，使强化支座6以滑动轨4为中心点进行旋转，当移到合适位置时，操作人员将前脚掌对连动板18进行踩踏，利用倾斜角度并配合第二限位轨道19对连动板18进行水平移动，连动板18在移动时带动伸缩杆17同步移动，伸缩杆17通过连接块13和第一限位轨道12的连接关系，来减少水平移动的阻力，使插销14向前伸，当插销14与限位孔5没有对应时，可以左右活动脚部使插销14进入到限位孔5内，固定完成后即可进行更换工作，对支撑架9外侧表面的针筒夹具10进行操作，减少防护网3对更换工作的限制，当需要再次更换位置使，只需抬起前脚掌，弹簧15对限位结构整体进行复位，从而可以使强化支座6恢复移动，其中强化件16卡合在防护栏2外侧，并随着强化支座6一同移动，能够为增加强化支座6连接面的连接强度，使强化支座6受力更加均匀，加强筋21能够为强化支座6和防护栏2整体进行增强，使承重能力得到提高，耐久层22能够增加防护栏2整体的强度，使防护栏2和大圆机本体1整体使用寿命提升，从而增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。