一种用于自动出纱的装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体领域为一种用于自动出纱的装置。

背景技术：

在经编机生产玻璃纤维织物的时候，特别是粗纱、工艺要求高的产品，常常出现纱线出纱不利的问题，如毛纱、断纱，纱线张力不匀，出纱受阻、团纱等问题，均导致生产时不得不停机进行处理，增加了生产的难度，降低了生产效率，而且因停机、张力不匀等问题，产品的质量也会受到不同程度的影响。所以在纱线铺设前如何更加合理的牵引纱线，具有较高的实际意义和需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有问题，提供了一种用于自动出纱的装置，减少了纱团搬运过程中对纱线质量的损伤的同时，又提高了更换纱团的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动出纱的装置，包括纱架立柱、设置于纱架立柱上端的纱架框、配合纱架框的第二过纱层、平行设置于第二过纱层下方的第一过纱层和设置于第二过纱层上方的第三过纱层，所述第一过纱层包括并列设置的若干过纱板块，任一所述过纱板块的上端设有垂直移动轨道，所述纱架框设有配合任一垂直移动轨道的升降调节装置，所述第三过纱层包括配合第二过纱层的入纱端和出纱端。

本实用新型进一步设置为，所述第二过纱层包括等距离并列水平设置的若干第二过纱板和并列设置于任一第二过纱板的若干第二磁眼孔，任一所述第二过纱板与纱架框的端板平行设置。

本实用新型进一步设置为，任一所述过纱板块包括并列设置的若干第一过纱板和配合设置于第一过纱板下端的固定板，任一第二过纱板的正下方对应设置一个第一过纱板，任一所述第一过纱板并列设有与对应第二过纱板的第二磁眼孔同轴的第一磁眼孔。

本实用新型进一步设置为，所述入纱端包括同一水平面垂直并列设置的若干第一磁眼板，任一所述第一磁眼板与第二过纱板沿同一方向设置且垂直设置。

本实用新型进一步设置为，所述出纱端包括依次设置于入纱端输出端的第二磁眼板和第三磁眼板，所述第三磁眼板与第一磁眼板垂直设置，所述第二磁眼板与第三磁眼板呈角度设置。

本实用新型进一步设置为，任一所述第一磁眼板、第二磁眼板和第三磁眼板同一水平面均设有两排第三磁眼孔。

本实用新型进一步设置为，所述垂直移动轨道包括连接于纱架框的第二固定座、贯穿第二固定座的出纱板升降杆和设置于出纱板升降杆侧面的齿形轨道面，所述出纱板升降杆下端连接于固定板。

本实用新型进一步设置为，所述垂直移动个轨道为并列设置的2个。

本实用新型进一步设置为，所述升降调节装置包括对称连接于纱架框的第一固定座和配合第一固定座的辊轴，所述辊轴设有配合齿形轨道面的齿形轮，所述辊轴与纱架框的端板平行设置。

本实用新型进一步设置为，任一所述辊轴的同一侧端设有升降调节手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置可以直接从纱线整体托盘出纱，无须再人工搬运纱团至纱架，大大提高了更换纱团的工作效率；

2、减少了纱团搬运过程中对纱线质量的损伤；

3、纱架的第一道和第二道过纱板的设计为垂直对孔设置，可使纱线从纱团抽出时是直线向上抽纱过纱，避免了纱线横向抽出可能出现的粘纱、张力不匀等异常，所有纱团和纱线张力均匀，出纱顺利。明显减少了因张力等出纱问题导致的停机损失，大大提高了生产效率，同时张力均匀性提升，产品织物的张力更均匀；

4、最下端的过纱板块的度可采用升降调节手轮进行调节，操作非常方便，可以根据纱托的高度随时调节，确保了纱托层数变更的使用方便可操作性强；

5、纱架的设计和操作简单，但工作原理吸取了实际生产的需要，解决了实际困难，具有很高的实用性。

附图说明

图1：为本实用新型的整体示意图；

图2：为本实用新型的升降调节装置配合垂直移动轨道的局部结构放大示意图；

图3：为本实用新型的第一过纱层和其中一个过纱板块的局部放大示意图；

图4：为本实用新型的第三过纱层的放大示意图；

图中：1、纱架立柱；2、纱架框；3、第二过纱层；3.1、第二过纱板；3.2、第二磁眼孔；4、过纱板块；4.1、第一过纱板；4.2、固定板；4.3、第一磁眼孔；5、第三过纱层；5.1、第一磁眼板；5.2、第二磁眼板；5.3、第三磁眼板；6、垂直移动轨道；6.1、第二固定座；6.2、出纱板升降杆；6.3、齿形轨道面；7、升降调节装置；7.1、第一固定座；7.2、辊轴；7.3、升降调节手轮；7.4、齿形轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于自动出纱的装置，包括纱架立柱1、设置于纱架立柱1上端的纱架框2、配合纱架框2的第二过纱层3、平行设置于第二过纱层3下方的第一过纱层和设置于第二过纱层3上方的第三过纱层5，所述第一过纱层包括并列设置的若干过纱板块4，任一所述过纱板块4的上端设有垂直移动轨道6，所述纱架框2设有配合任一垂直移动轨道6的升降调节装置7，所述第三过纱层5包括配合第二过纱层3的入纱端和出纱端。

在本实用新型中，纱架框2包括垂直围绕设置的两个端板和两个侧板，侧板的长度较长，纱架立柱1与纱架框2形成装置的支撑架体，纱线团放置于第二过纱层3的下端，通过升降调节装置7来调整第二过纱层3与纱线团的距离，这样就无需过多的搬运纱线团，再通过第二过纱层3将纱线引导到第一过纱层，再通过第一过纱层进入到入纱端，最后通过出纱端引至设备的铺纱装置上，减少了工作的劳力。

所述第二过纱层3包括等距离并列水平设置的若干第二过纱板3.1和并列设置于任一第二过纱板3.1的若干第二磁眼孔3.2，任一所述第二过纱板3.1平行纱架框2的端板设置。

在本实用新型中，第二过纱层3由12个平行设置的第二过纱板3.1组成，本实用新型中第二过纱板3.1的个数可以根据个人需求设置，每个第二过纱板3.1上并列设置从上至下的第二磁眼孔3.2，用于纱线从上向上的通过。

任一所述过纱板块4包括并列设置的若干第一过纱板4.1和配合设置于第一过纱板4.1下端的固定板4.2，任一第二过纱板3.1的正下方对应设置一个第一过纱板4.1，任一所述第一过纱板4.1并列设有与对应第二过纱板3.1的第二磁眼孔3.2同轴的第一磁眼孔4.3。

在本实用新型中，每个板块由垂直设置的第一过纱板4.1和固定板4.2组成，每个第一过纱板4.1的正上方对应一个第二过纱板3.1，所以第一过纱层的过纱板块4和第一过纱板4.1的个数根据第二过纱板3.1的个数进行设置，当第二过纱板3.1设置成12个时，过纱板块4设置为3个，每个过纱板块4设置4个第二过纱板3.1，这样每个第二过纱板3.1的正下端都能对应一个第一过纱板4.1，而第一磁眼孔4.3和第二磁眼孔3.2均等距离设置，两者的距离相同，这样第一过纱板4.1上的一个第一磁眼孔4.3能对应第二过纱板3.1上的一个第二磁眼孔3.2，使得纱线能依次垂直贯穿第一磁眼孔4.3和第二磁眼孔3.2，最后通过第二磁眼孔3.2进入到到第三过纱层5的入纱端。

所述入纱端包括同一水平面垂直并列设置的若干第一磁眼板5.1，任一所述第一磁眼板5.1与第二过纱板3.1沿同一方向设置且垂直设置。

所述出纱端包括依次设置于入纱端输出端的第二磁眼板5.2和第三磁眼板5.3，所述第三磁眼板5.3与第二磁眼板5.2垂直设置，第二磁眼板5.2与第三磁眼板5.3呈角度设置。

任一所述第一磁眼板5.1、第二磁眼板5.2和第三磁眼板5.3同一水平面均设有两排第三磁眼孔。

所述垂直移动轨道6包括连接于纱架框2的第二固定座6.1、贯穿第二固定座6.1的出纱板升降杆6.2和设置于出纱板升降杆6.2侧面的齿形轨道面6.3，所述出纱板升降杆6.2下端连接于固定板4.2。

所述垂直移动个轨道为并列设置的2个。

所述升降调节装置7包括对称连接于纱架框2的第一固定座7.1和配合第一固定座7.1的辊轴7.2，所述辊轴7.2设有配合齿形轨道面6.3的齿形轮7.4，所述辊轴7.2与纱架框2的端板平行设置。

任一所述辊轴7.2的同一侧端设有升降调节手轮7.3。

在本实用新型中，垂直移动轨道6通过第二固定座6.1与纱架框2固定设置，升降调节装置7通过第一固定座7.1与纱架框2固定设置，而出纱板升降杆6.2贯穿第二固定座6.1，通过齿形轮7.4啮合住齿形轨道面6.3，这样出纱板升降杆6.2能将出纱板升降杆6.2固定住，当转动升降调节手轮7.3，升降调节手轮7.3带动辊轴7.2转动，齿形轮7.4也跟随着转动，啮合齿形轮7.4的齿形轨道面6.3因为齿形轮7.4的转动，使得出纱板升降杆6.2做上下运动，从而调节过纱板块4的位置。

在本实用新型中，装置的工作流程如下：

1）将需要上机生产的纱线，整托放置在过纱板块4的正下方位置，根据纱线托盘的高度，调度每个升降调节手轮7.3，从而调节每个过纱板块4的高度至托盘上方，与纱团保持适当的距离。

2）直接将纱团的纱线经过第一过纱板4.1的第一磁眼孔4.3，每只纱筒的纱线单独经过正上方的第一磁眼孔4.3，第一磁眼孔4.3的位置和数量与纱筒的位置和数量一致，每根纱线单独经过第一磁眼孔4.3出纱。

3）经过第一过纱板4.1后，纱线再经过第二过纱板3.1的第二磁眼孔3.2，第二过纱板3.1的第二磁眼与第一过纱板4.1位置完全一致。

4）纱线从第二过纱板3.1的第二磁眼出来后，引至过第二纱板前上方的对应的第一磁眼板5.1，按顺序过第一磁眼孔4.3。

5）依次将纱线直线穿引至上方的第一磁眼板5.1，最后通过第二磁眼板5.2和第三磁眼板5.3，引至设备的铺纱装置上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。