一种安全稳定的圆盘针织机同步带传动机构的制作方法

本实用新型涉及圆盘针织机技术领域，具体而言，涉及一种安全稳定的圆盘针织机同步带传动机构。

背景技术：

圆盘针织机一般都是通过同步带传动机构对设置于大盘主体上的大盘齿轮进行驱动使其在大盘主体上实现旋转，而同步带传动机构中的传动齿轮尺寸往往较大，使用一段时间后，套设传动齿轮的传动轴在同步皮带的横向拉力下，很容易发生偏心从而造成内部工件的磨损或者安全隐患。

鉴于此，本申请发明人发明了一种传动安全且结构稳定的圆盘针织机同步带传动机构。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种传动安全且结构稳定的圆盘针织机同步带传动机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种安全稳定的圆盘针织机同步带传动机构，包括一级皮带传动组件、二级皮带传动组件、驱动马达和脚座，所述一级皮带传动组件包括一级主动齿轮、一级从动齿轮、一级传动轴和一级传动带，所述二级皮带传动组件包括二级主动齿轮、二级从动齿轮、二级传动轴和二级传动带；所述驱动马达与所述一级主动齿轮驱动连接，所述一级从动齿轮固定套设于所述一级传动轴上，所述一级传动轴通过一第一轴套可旋转地固定于所述脚座中，所述第一轴套贯穿所述脚座上表面并与脚座固定连接；所述二级主动齿轮固定套设于所述一级传动轴上，所述二级从动齿轮固定套设于所述二级传动轴上，所述二级传动轴通过一第二轴套可旋转地固定于所述脚座中，所述脚座上固定设置有大盘主体，所述大盘主体上进一步可转动设置有一大盘齿轮，所述二级传动轴上进一步固定套设有一与所述大盘齿轮相啮合的大盘驱动齿轮；所述第二轴套外壁与所述二级从动齿轮内壁进一步设置有一第一轴承。

作为进一步改进，所述二级从动齿轮上表面开设有一让位槽以形成一第一轴承外径配合面，所述第二轴套底部外壁向内开设有一圆环槽以形成一第一轴承内壁配合面，所述第一轴承内外壁分别与所述第一轴承内壁配合面和所述第一轴承外径配合面相抵接。

作为进一步改进，所述第二轴套内壁与所述二级传动轴之间限位设置有两个第二轴承。

作为进一步改进，所述第二轴套两端各设置有一个密封圈。

作为进一步改进，所述第一轴套与所述一级传动轴之间进一步设置有一第三轴承和两个第四轴承，两个所述第四轴承设置于所述第一轴套内壁两端，所述第三轴承设置于两个第四轴承之间。

作为进一步改进，所述第三轴承为单向轴承。

作为进一步改进，所述一级主动齿轮和所述一级从动齿轮通过所述一级传动带进行传动。

作为进一步改进，所述二级主动齿轮和所述二级从动齿轮通过所述二级传动带进行传动。

作为进一步改进，所述驱动马达通过支架固定于所述脚座一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种安全稳定的圆盘针织机同步带传动机构一方面采用在第二轴套外壁与二级从动齿轮内壁之间设置第一轴承的结构，可以有效实现通过第一轴承的支撑作用将二级传动带原本要施加在二级传动轴上的压力转为传导给第一轴承并最终作用于第二轴套外壁，保证了传动机构的平稳工作，保护了如第二轴承和二级传动轴等内部工件，防止因为偏心导致的内部工件损坏造成经常维修耗时耗力的技术问题；同时通过多个轴承的传动配合保证平稳工作不偏心，确保加工精度且工作过程中无噪音。

2、本实用新型一种安全稳定的圆盘针织机同步带传动机构中的第一轴承采用通过让位槽限位的固定方式和设置于第二轴套底部外壁的位置一方面便于只需拆下第二轴套就可对第一轴承进行更换或维修，另一方面设置在第二轴套底部外壁同时通过让位槽对第一轴承进行限位固定也可以保证整体传动平稳，受力均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种安全稳定的圆盘针织机同步带传动机构的结构示意图；

图2是图1中一级皮带传动组件处的放大示意图；

图3是图2中二级皮带传动组件处的放大示意图。

主要元件符号说明

10、一级皮带传动组件；11、一级主动齿轮；12、一级从动齿轮；13、一级传动轴；14、一级传动带；

20、二级皮带传动组件；21、二级主动齿轮；22、二级从动齿轮；221、第一轴承外径配合面；23、二级传动轴；24、二级传动带；

30、驱动马达；

40、脚座；

50、第一轴套；

60、第二轴套；61、第一轴承内壁配合面；

70、大盘主体；

80、大盘齿轮；

91、第一轴承；92、第二轴承；93、第三轴承；94、第四轴承；

100、大盘驱动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3，实施例中，一种安全稳定的圆盘针织机同步带传动机构，包括一级皮带传动组件10、二级皮带传动组件20、驱动马达30和脚座40，所述驱动马达30通过支架固定于所述脚座40一侧。

所述一级皮带传动组件10包括一级主动齿轮11、一级从动齿轮12、一级传动轴13和一级传动带14，所述二级皮带传动组件20包括二级主动齿轮21、二级从动齿轮22、二级传动轴23和二级传动带24；所述驱动马达30与所述一级主动齿轮11驱动连接，所述一级从动齿轮12固定套设于所述一级传动轴13上，所述一级传动轴13通过一第一轴套50可旋转地固定于所述大盘齿轮80中，所述第一轴套50贯穿所述脚座40上表面并与脚座40固定连接，所述一级主动齿轮11和所述一级从动齿轮12通过所述一级传动带14进行传动；所述二级主动齿轮21和所述二级从动齿轮22通过所述二级传动带24进行传动，所述二级主动齿轮21固定套设于所述一级传动轴13上，所述二级从动齿轮22固定套设于所述二级传动轴23上，所述二级传动轴23通过一第二轴套60可旋转地固定于所述大盘齿轮80中，所述脚座40上固定设置有大盘主体70，所述大盘主体70上进一步可转动设置有一大盘齿轮80，所述二级传动轴23上进一步固定套设有一与所述大盘齿轮80相啮合的大盘驱动齿轮100用于在二级传动轴23的旋转下带动大盘齿轮80旋转。

所述第二轴套60外壁与所述二级从动齿轮22内壁进一步设置有一第一轴承91，所述第二轴套60内壁与所述二级传动轴23之间限位设置有两个第二轴承92，采用第二轴承92的结构可以有效保证二级传动轴23在第二轴套60中的平稳旋转；所述第二轴套60两端各设置有一个密封圈用于保证第二轴套60内的润滑剂在工作过程中不会溢出。

传动机构一方面采用在第二轴套60外壁与二级从动齿轮22内壁之间设置第一轴承91的结构，可以有效实现通过第一轴承91的支撑作用将二级传动带24原本要施加在二级传动轴23上的压力转为传导给第一轴承91并最终作用于第二轴套60外壁，保证了传动机构的平稳工作，保护了如第二轴承92和二级传动轴23等内部工件，防止因为偏心导致的内部工件损坏造成经常维修耗时耗力的技术问题；同时通过多个轴承的传动配合保证平稳工作不偏心，确保加工精度且工作过程中无噪音。

请参考图2，实施例中，所述二级从动齿轮22上表面开设有一让位槽以形成一第一轴承外径配合面221，所述第二轴套60底部外壁向内开设有一圆环槽以形成一第一轴承内壁配合面61，所述第一轴承91内外壁分别与所述第一轴承内壁配合面61和所述第一轴承外径配合面221相抵接。

第一轴承91采用通过让位槽限位的固定方式和设置于第二轴套60底部外壁的位置一方面便于只需拆下第二轴套60就可对第一轴承91进行更换或维修，另一方面设置在第二轴套60底部外壁同时通过让位槽对第一轴承91进行限位固定也可以保证整体传动平稳，受力均匀。

请参考图3，实施例中，所述第一轴套50与所述一级传动轴13之间进一步设置有一第三轴承93和两个第四轴承94，两个所述第四轴承94设置于所述第一轴套50内壁两端用于保证一级传动轴13在第一轴套50中的平稳旋转，所述第三轴承93设置于两个第四轴承94之间，具体的，所述第三轴承93为单向轴承，第三轴承93采用单向轴承的结构可以有效防止在驱动马达30停止工作的瞬间其一级传动轴13不会回转，避免卷布机反弹使得布面上留下刹车痕。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。