家纺用自折边并搭压拉链的自定位拉筒的制作方法

本实用新型涉及缝纫加工技术领域，具体地说是一种家纺用自折边并搭压拉链的自定位拉筒。

背景技术：

目前，在家纺制品（如被套、枕套、靠垫等）开口处的搭压拉链缝纫过程中，常规制作方法为：在制品里面大裁片宽方两端开剪口，以确定好折边的宽度，再自折4cm的折边，然后在折边宽方两端定搭压拉链的起始位置，使拉链正面向下，按缝头尺寸要求，将拉链搭压在折边上，在拉链一侧与制品里面大裁片缝头一侧的缝纫压线距双折边间距3cm处用挡板挡住，目测拉链与双折边的间距一致即可缝纫，再将拉链另一侧与制品里面小裁片一边缝头缝纫在一起，最后将制品正面与制品里面大裁片、制品里面小裁片缝纫在一起。但上述方法存在以下弊端：

1、制品里面大裁片与拉链的缝头大小不一致，直接影响制品长方的成品尺寸，严重影响家纺制品质量。

2、拉链与双折边间距不易控制一致，距离太近，双折边盖不住拉链布会外露，影响外观质量，工作效率低下，不适合批量生产。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种家纺用自折边并搭压拉链的自定位拉筒，以适用于不同宽度要求的折边搭压拉链，解决产品质量不佳，工作效率低下的问题。

为实现上述发明目的，本实用新型的折边宽控制槽与面料折边宽通道相连，拉链位置控制槽固定在面料折边宽通道的上方，所述面料折边宽通道与连接功能滑动槽通过调节螺丝与底座连接旋转轴杆连接，底座连接旋转轴杆经固定旋钮螺丝与拉筒底座连接，拉筒底座经固定螺钉与缝纫机台面固定连接，所述拉筒底座反面设有用于固定连接功能滑动槽的拉筒档板。

所述连接功能滑动槽上设有用于调节连接功能滑动槽与底座连接旋转轴杆距离的调节孔，底座连接旋转轴杆可沿固定旋钮螺丝微量旋转。

所述面料折边宽通道的内宽为3cm-4cm，折边宽控制槽的内宽为1cm-1.5cm；拉链位置控制槽的内宽为2.7厘米；折边宽控制槽的外边缘与拉链位置控制槽的外边缘距离为0cm-0.4cm。

所述面料折边宽通道、折边宽控制槽、拉链位置控制槽、连接功能滑动槽、底座连接旋转轴杆、拉筒底座为不锈钢金属材质制作。

本实用新型与现有技术相比，将拉链反面向上置于拉链位置控制槽内，将制品里面大裁片反面向上放入面料折边宽通道与折边宽控制槽内折边，旋转调节螺丝，使拉筒位置与机针的距离正好满足缝头的尺寸工艺要求，将拉链一侧的布与制品里面大裁片毛边缝头一侧缝纫压线，再将拉链另一侧的布与制品里面小裁片折边的毛边缝头缝纫在一起，最后将制品正面与制品里面大裁片、制品里面小裁片缝纫在一起。本实用新型制品里面大裁片折边宽宽度一致，且拉链与双折边距离一致，质量稳定，操作简单，调整方便，有利于提高搭压拉链产品质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图。

图2是图1的拉筒底座旋转后另一方向的结构示意简图。

图3是图1的另一方向的侧视结构示意简图。

图中：1、面料折边宽通道，2、折边宽控制槽，3、拉链位置控制槽，4、连接功能滑动槽，5、调节螺丝，6、底座连接旋转轴杆，7、固定旋钮螺丝，8、拉筒底座，9、固定螺丝，10、拉筒档板。

具体实施方式

下面接合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型主要包括面料折边宽通道1、折边宽控制槽2、拉链位置控制槽3、连接功能滑动槽4、底座连接旋转轴杆6、拉筒底座8。所述面料折边宽通道1与折边宽控制槽2相连，拉链位置控制槽3固定在面料折边宽通道的上方；所述面料折边宽通道1经连接功能滑动槽4通过调节螺丝5与底座连接旋转轴杆6连接，底座连接旋转轴杆6经固定旋钮螺丝7与拉筒底座8连接，拉筒底座8经固定螺丝9与缝纫机台面固定连接，所述拉筒底座8反面设有固定连接功能滑动槽4的拉筒档板10，以防止连接功能滑动槽4向前移动。

所述连接功能滑动槽4上设有用于调节连接功能滑动槽4与底座连接旋转轴杆6距离的调节孔，底座连接旋转轴杆6可沿固定旋纽螺丝7微量旋转，便于面料折边宽通道1的面料位置及拉链位置控制槽3的拉链位置与缝纫机针脚对应。

所述面料折边宽通道1的内宽为3cm-4cm，折边宽控制槽2的内宽为1cm-1.5cm；拉链位置控制槽3的内宽为2.7厘米；折边宽控制槽2的外边缘与拉链位置控制槽3的外边缘距离为0cm-0.4cm。上述尺寸范围可根据面料折边宽与拉链对应的位置变化等实际情况来确定。

所述面料折边宽通道1、折边宽控制槽2、拉链位置控制槽3、连接功能滑动槽4、底座连接旋转轴杆6、拉筒底座8为不锈钢金属材质制作。

使用时，将拉筒底座8通过固定螺丝9固定在缝纫机台面相应位置，旋转底座连接旋转轴杆6，通过调节螺丝5将连接功能滑动槽4上的自定位拉筒固定在缝纫机台面相应位置，使自定位拉筒位置与机针的距离正好满足缝头的尺寸工艺要求。将拉链反面向上置于拉链位置控制槽3内，将制品里面大裁片反面向上放入面料折边宽通道1与折边宽控制槽2内折边，将拉链一侧的布与制品里面大裁片毛边缝头一侧缝纫压线，右手控制拉制品里面大裁片折边处平顺及上端拉链不起扭，左手辅助缝纫，保证拉链边与制品里面大裁片双折边保持等距，再将拉链另一侧布与制品里面小裁片折边的毛边缝头缝纫在一起，最后将制品正面与制品里面大裁片、制品里面小裁片缝纫在一起。质量稳定，操作简单，调整方便，搭压拉链产品质量和生产效率得到大幅度提高。

技术特征：

1.一种家纺用自折边并搭压拉链的自定位拉筒，其特征在于：面料折边宽通道（1）与折边宽控制槽（2）相连，拉链位置控制槽（3）固定在面料折边宽通道（1）的上方，所述面料折边宽通道（1）经连接功能滑动槽（4）通过调节螺丝（5）与底座连接旋转轴杆（6）连接，底座连接旋转轴杆（6）经固定旋钮螺丝（7）与拉筒底座（8）连接，拉筒底座（8）经固定螺丝（9）与缝纫机台面固定连接，所述拉筒底座（8）反面设有用于固定连接功能滑动槽（4）的拉筒档板（10）。

2.根据权利要求1所述的家纺用自折边并搭压拉链的自定位拉筒，其特征在于：所述连接功能滑动槽（4）上设有用于调节连接功能滑动槽（4）与底座连接旋转轴杆（6）距离的调节孔，底座连接旋转轴杆（6）可沿固定旋钮螺丝（7）微量旋转。

3.根据权利要求1所述的家纺用自折边并搭压拉链的自定位拉筒，其特征在于：所述面料折边宽通道（1）的内宽为3cm-4cm，折边宽控制槽（2）的内宽为1cm-1.5cm；拉链位置控制槽（3）的内宽为2.7厘米；折边宽控制槽（2）的外边缘与拉链位置控制槽（3）的外边缘距离为0cm-0.4cm。

4.根据权利要求1所述的家纺用自折边并搭压拉链的自定位拉筒，其特征在于：所述面料折边宽通道（1）、折边宽控制槽（2）、拉链位置控制槽（3）、连接功能滑动槽（4）、底座连接旋转轴杆（6）、拉筒底座（8）为不锈钢金属材质制作。

技术总结
一种家纺用自折边并搭压拉链的自定位拉筒，涉及缝纫加工技术领域。折边宽控制槽与面料折边宽通道相连，拉链位置控制槽固定在面料折边宽通道上方，面料折边宽通道与连接功能滑动槽通过调节螺丝与底座连接旋转轴杆连接，底座连接旋转轴杆经固定旋钮螺丝与拉筒底座连接，拉筒底座经固定螺钉与缝纫机台面固定连接，拉筒底座反面设有拉筒档板。本实用新型将拉链反面向上置于拉链位置控制槽内，将制品里面大裁片反面向上放入面料折边宽通道与折边宽控制槽内折边，将拉链一侧的布与制品里面大裁片毛边缝头一侧缝纫压线，再将拉链另一侧布与制品里面小裁片折边的毛边缝头缝纫在一起，最后将制品正面与制品里面缝纫在一起，质量稳定，效率高。

技术研发人员：赵琳
受保护的技术使用者：际华三五四二纺织有限公司
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2021.05.28