—种纺织提花机共轭凸轮驱动机构的制作方法

本实用新型涉及纺织提花机技术领域，尤其涉及—种纺织提花机共轭凸轮驱动机构。

背景技术：

纺织电子提花机驱动机构是将匀速旋转运动转化为上下往复运动的结构，由于共轭凸轮驱动机构具有承载大、运动平稳，可以满足对任意停止角的设计的特点而被广泛应用。由于共轭凸轮驱动机构对精度的要求较高，由于各个连接环节的间隙问题，使得共轭凸轮驱动机的装配后达不到高的精度，进而不能使凸轮摆臂上的滚轮与之接触间隙得到良好的控制，进而产生噪音、大的振动、零件磨损大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种纺织提花机共轭凸轮驱动机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：—种纺织提花机共轭凸轮驱动机构，包括第一摆臂、第一凸轮、第二摆臂和第二凸轮，所述第一凸轮与第二凸轮的内部结构一致，所述第一凸轮与第二凸轮通过轴毂相连接，且两者底部互通，所述轴毂的内部设置有第一轴孔，所述第一凸轮的前侧壁且位于第一轴孔的上部设置有压力计，所述第一凸轮的前侧壁且位于第一轴孔的下部设置有进出气孔、油孔和透明观察口；

所述第一凸轮的顶部设置有出油孔，所述第一凸轮的内部设置有空腔，所述第一凸轮的内部且位于空腔的上部设置有两个油槽，所述油槽与出油孔相连通，所述轴毂的外表面转动连接有连接环，所述连接环的两侧固定连接有弧形板，所述弧形板的远离连接环的一端与空腔侧壁滑动连接，所述连接环的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有顶杆，所述顶杆从第一凸轮位于空腔之上的部分穿过到达出油孔的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进出气孔的数量有两个并位于油孔的两侧，所述油孔的内部螺纹连接有油孔盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述透明观察口呈弧形，且位于进出气孔和油孔的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述油槽均位于第一凸轮的边缘处，且与空腔连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶杆与第一凸轮和出油孔均为滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一摆臂和第二摆臂固定连接，且固定连接端贯穿有第二轴孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一摆臂远离第二轴孔的一端转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮与第一凸轮滚动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二摆臂远离第二轴孔的一端转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮与第二凸轮滚动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该纺织提花机共轭凸轮驱动机构，在转动过程中由于加入润滑油与空气的作用，使弧形板以及顶杆在油槽、出油孔处控制出油，空气与润滑油在凸轮与滚轮接触位置形成复合油膜，进而减少凸轮与滚轮由于安装精度问题产生的振动和噪音问题，同时也减缓凸轮与滚轮的磨损，提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的—种纺织提花机共轭凸轮驱动机构的正视图；

图2为本实用新型提出的—种纺织提花机共轭凸轮驱动机构的剖视图；

图3为本实用新型提出的—种纺织提花机共轭凸轮驱动机构的第一凸轮内部视图。

图例说明：

1、第一摆臂；2、第一滚轮；3、压力计；4、第一轴孔；5、第一凸轮；6、进出气孔；7、油孔盖；8、透明观察口；9、油孔；10、第二凸轮；11、第二滚轮；12、第二摆臂；13、第二轴孔；14、出油孔；15、油槽；16、顶杆；17、弹簧；18、连接环；19、轴毂；20、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的—种纺织提花机共轭凸轮驱动机构，包括第一摆臂1、第一凸轮5、第二摆臂12和第二凸轮10，第一摆臂1和第二摆臂12固定连接，且固定连接端贯穿有第二轴孔13，第二轴孔13的内部通过键槽可与纺织提花机的输出轴连接，第一摆臂1远离第二轴孔13的一端转动连接有第一滚轮2，第一滚轮2与第一凸轮5滚动连接，第二摆臂12远离第二轴孔13的一端转动连接有第二滚轮11，第二滚轮11与第二凸轮10滚动连接，第一凸轮5与第二凸轮10的内部结构一致，第一凸轮5与第二凸轮10通过轴毂19相连接，且两者底部互通，第一凸轮5与第二凸轮10构成共轭凸轮，轴毂19的内部设置有第一轴孔4，由于连接动力输出结构，第一凸轮5的前侧壁且位于第一轴孔4的上部设置有压力计3，用于判断空腔内的压力情况，第一凸轮5的前侧壁且位于第一轴孔4的下部设置有进出气孔6、油孔9和透明观察口8，进出气孔6的数量有两个并位于油孔9的两侧，可向空腔内充气，油孔9的内部螺纹连接有油孔盖7，用于加入润滑油后密封，透明观察口8呈弧形，且位于出气孔6和油孔9的下方，从透明观察口8观察空腔内润滑油的量；

第一凸轮5的顶部设置有出油孔14，用于润滑油到达两个滚轮处，第一凸轮5的内部设置有空腔，第一凸轮5的内部且位于空腔的上部设置有两个油槽15，油槽15与出油孔14相连通，用于润滑油流通，两个油槽15均位于第一凸轮5的边缘处，且与空腔连通，轴毂19的外表面转动连接有连接环18，连接环18的两侧固定连接有弧形板20，用于承受润滑油的冲击，弧形板20的远离连接环18的一端与空腔侧壁滑动连接，连接环18的上表面固定连接有弹簧17，用蓄能并拉动顶杆16，弹簧17的上端固定连接有顶杆16，顶杆16从第一凸轮5位于空腔之上的部分穿过到达出油孔14的内部，控制出油孔14是否出油，顶杆16与第一凸轮5和出油孔14均为滑动连接。

工作原理：在打开油孔盖7后可从出油孔14向空腔内加入润滑油，在第一凸轮5与第二凸轮10构成的共轭凸轮运动时，其内的润滑油由于惯性作用于弧形板20，进而推动连接环18沿轴毂19转动，这时弹簧17变形蓄能，同时使顶杆16拉离出油孔14，这样空腔内的润滑油由于压力作用经过油槽15从出油孔14到达两个滚轮，在压力计3液面低时，向空腔内冲入空气，或向其内加入润滑油，在共轭凸轮停止转动时弧形板20将油槽15挡住，顶杆16将出油孔14挡住。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。