一种具有清洁功能的服装加工用布料均匀染色装置的制作方法

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种具有清洁功能的服装加工用布料均匀染色装置。

背景技术：

随着现在经济的发展，轻工业的发展尤其迅速，比如服装行业的兴起，在服装生产过程中需要对原有生产的布料根据要求进行上色处理，且染色时需要用到布料均匀染色装置，但现有的布料均匀染色装置在使用时还存在着一定的缺陷，就比如：

1、现有的布料均匀染色装置，在使用时，由于布料在生产过程中容易沾染机器或者在运输过程中沾染杂质，在后期进行染色时容易导致上色不均匀；

2、现有的布料均匀染色装置，在染色过程中由于布料的柔软性，在拉扯不均匀的状况下，容易造成布料染色不均匀，后期生产产品时造成布料的浪费。

针对上述问题，急需在原有布料均匀染色装置结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有清洁功能的服装加工用布料均匀染色装置，以解决上述背景技术中提出的现有的布料均匀染色装置，在使用时，由于布料在生产过程中容易沾染机器或者在运输过程中沾染杂质，在后期进行染色时容易导致上色不均匀，在染色过程中由于布料的柔软性，在拉扯不均匀的状况下，容易造成布料染色不均匀，后期生产产品时造成布料的浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清洁功能的服装加工用布料均匀染色装置，包括固定基座、导轨、滚轮、固定高压管道和高压喷嘴，所述固定基座的外表面下端固定安装有导轨，且导轨的上端固定连接有滚轮，并且滚轮的外表面固定安装有异形件，所述异形件的外表面边端固定安装有移动基座，且移动基座的上表面固定安装有固定轴承，并且移动基座的外表面固定安装有伸缩腔，所述伸缩腔的内表面固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的外表面上端固定安装有移动轴承，并且移动轴承的外表面固定安装有除污基体，所述除污基体的内表面开设有内置槽，且除污基体的外表面开设有排污口，并且除污基体的内表面固定安装有顺风板，所述内置槽的内表面贯穿安装有布料本体，且内置槽的内表面固定安装有固定高压管道，并且固定高压管道的外表面固定安装有高压喷嘴。

优选的，所述固定基座与导轨构成镶嵌结构，且导轨关于固定基座的外表面中端对称设置2组，并且导轨的上表面与滚轮的外表面边端相贴合。

优选的，所述滚轮与异形件构成转动结构，且异形件与移动基座构成镶嵌结构，并且移动基座的外表面边端与异形件的外表面边端构成一体化结构。

优选的，所述移动基座与固定轴承构成转动结构，且移动基座通过伸缩腔与伸缩杆构成伸缩结构，并且伸缩腔与移动基座构成镶嵌结构。

优选的，所述移动轴承与除污基体构成转动结构，且除污基体通过内置槽与布料本体构成贯穿结构，并且除污基体通过内置槽与固定高压管道构成嵌套结构，同时除污基体与顺风板构成镶嵌结构。

优选的，所述固定高压管道与高压喷嘴构成镶嵌结构，且高压喷嘴关于固定高压管道的外表面边端等距离设置，并且高压喷嘴的外表面边端与顺风板的外表面边端相连接，同时顺风板的外表面形状呈圆弧状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有清洁功能的服装加工用布料均匀染色装置；

1.设置带有可转动的除污基体，在使用时将带有污垢的布料本体贯穿通过除污基体开设的内置槽，通过除污基体内部安装的固定高压管道和高压喷嘴以及顺风板的使用，将布料本体两面存在的污垢进行高压吹落，以及通过顺风板的使用，防止高压气体直接接触布料本体，避免对布料本体造成损伤影响均匀染色；

2.设置可进行伸缩的伸缩腔和伸缩杆，在使用时通过伸缩杆的移动，带动下端固定安装的滚轮在导轨上进行平移，也带动安装有移动轴承的除污基体进行旋转，且安装在移动基座端的移动轴承与固定轴承对布料本体进行固定，安装在固定基座端的移动轴承与固定轴承进行挤压防止布料本体变形。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型移动基座半剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型除污基体立体结构示意图；

图4为本实用新型爆炸立体结构示意图。

图中：1、固定基座；2、导轨；3、滚轮；4、异形件；5、移动基座；6、顺风板；7、固定轴承；8、伸缩腔；9、伸缩杆；10、移动轴承；11、除污基体；12、内置槽；13、排污口；14、布料本体；15、固定高压管道；16、高压喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清洁功能的服装加工用布料均匀染色装置，包括固定基座1、导轨2、滚轮3、异形件4、移动基座5、顺风板6、固定轴承7、伸缩腔8、伸缩杆9、移动轴承10、除污基体11、内置槽12、排污口13、布料本体14、固定高压管道15和高压喷嘴16，固定基座1的外表面下端固定安装有导轨2，且导轨2的上端固定连接有滚轮3，并且滚轮3的外表面固定安装有异形件4，异形件4的外表面边端固定安装有移动基座5，且移动基座5的上表面固定安装有固定轴承7，并且移动基座5的外表面固定安装有伸缩腔8，伸缩腔8的内表面固定安装有伸缩杆9，且伸缩杆9的外表面上端固定安装有移动轴承10，并且移动轴承10的外表面固定安装有除污基体11，除污基体11的内表面开设有内置槽12，且除污基体11的外表面开设有排污口13，并且除污基体11的内表面固定安装有顺风板6，内置槽12的内表面贯穿安装有布料本体14，且内置槽12的内表面固定安装有固定高压管道15，并且固定高压管道15的外表面固定安装有高压喷嘴16。

固定基座1与导轨2构成镶嵌结构，且导轨2关于固定基座1的外表面中端对称设置2组，并且导轨2的上表面与滚轮3的外表面边端相贴合，通过固定基座1与导轨2的镶嵌结构，增加装置的稳定性，防止使用时发生脱落，且导轨2关于固定基座1的外表面中端对称设置2组，以及导轨2的上表面与滚轮3的外表面边端相贴合，方便移动基座5进行转动移动。

滚轮3与异形件4构成转动结构，且异形件4与移动基座5构成镶嵌结构，并且移动基座5的外表面边端与异形件4的外表面边端构成一体化结构，通过滚轮3与异形件4的转动结构，方便在贯穿安装布料本体14进行调节移动，且异形件4与移动基座5的镶嵌结构，并且移动基座5的外表面边端与异形件4的外表面边端的一体化结构，防止使用时异形件4和滚轮3发生脱落，增加装置结构的支撑力。

移动基座5与固定轴承7构成转动结构，且移动基座5通过伸缩腔8与伸缩杆9构成伸缩结构，并且伸缩腔8与移动基座5构成镶嵌结构，通过移动基座5与固定轴承7的转动结构，方便在对布料本体14进行安装时，进行移动挤压，防止变形，且移动基座5与伸缩杆9的伸缩结构，可带动除污基体11进行转动，调节使用角度以及挤压程度，并且伸缩腔8与移动基座5的镶嵌结构，构成固定结构防止移动伸缩时伸缩腔8与伸缩杆9发生断裂脱落。

移动轴承10与除污基体11构成转动结构，且除污基体11通过内置槽12与布料本体14构成贯穿结构，并且除污基体11通过内置槽12与固定高压管道15构成嵌套结构，同时除污基体11与顺风板6构成镶嵌结构，通过移动轴承10与除污基体11的转动结构，且除污基体11与布料本体14的贯穿结构，方便对布料本体14安装以及挤压防止变形，并且除污基体11与固定高压管道15的嵌套结构，方便对固定高压管道15进行更换调节不同数目的高压喷嘴16，同时除污基体11与顺风板6的镶嵌结构，防止高压喷嘴16使用时将顺风板6吹落。

固定高压管道15与高压喷嘴16构成镶嵌结构，且高压喷嘴16关于固定高压管道15的外表面边端等距离设置，并且高压喷嘴16的外表面边端与顺风板6的外表面边端相连接，同时顺风板6的外表面形状呈圆弧状结构，通过固定高压管道15与高压喷嘴16的镶嵌结构，增加装置的稳定性以及方便安装高压喷嘴16，且高压喷嘴16关于固定高压管道15的外表面边端等距离设置，可通过使用条件进行调节高压喷嘴16的数目，并且高压喷嘴16的外表面边端与顺风板6的外表面边端相连接，防止高压喷嘴16直接对布料本体14进行清理，避免布料本体14发生形变，同时顺风板6的外表面形状呈圆弧状结构，可将高压喷嘴16喷出的高压风力进行缓和，并对布料本体14进行清理。

工作原理：在使用该具有清洁功能的服装加工用布料均匀染色装置时，根据图1-4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将需要进行清理的布料本体14放置在移动基座5的边端，并通过固定轴承7和移动轴承10之间的缝隙贯穿通过，且贯穿通过除污基体11开设的内置槽12，以及贯穿通过固定基座1一端的固定轴承7和移动轴承10之间的缝隙，然后通过调节伸缩腔8和伸缩杆9，在调节过程中伸缩腔8固定安装的移动基座5通过下端安装的异形件4和滚轮3，在固定基座1固定安装的导轨2上端进行移动，并通过伸缩杆9带动的移动轴承10与除污基体11安装的固定轴承7之间进行挤压，对布料本体14进行固定，同时固定基座1安装的固定轴承7和伸缩杆9安装的移动轴承10进行挤压，防止除污之后布料本体14发生变形，避免影响后期染色，接着通过打开内置槽12安装的固定高压管道15，并通过固定高压管道15安装的高压喷嘴16对布料本体14进行清理，且高压喷嘴16使用时可通过使用条件更换数目，并且在使用时高压喷嘴16吹出的高压风力通过除污基体11内部安装的顺风板6进行缓冲，防止对布料本体14造成变形，避免影响后期染色，并且除去的污垢通过除污基体11开设的排污口13进行排出，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。