套管的制作方法

本实用新型涉及线缆保护领域，特别涉及一种套管。

背景技术：

套管用于线缆保护。

现有技术中的侧开口扁平套管采用单纤维纺织定型而成，随着科技的发展，人们对侧开口扁平套管技术的要求越来越高，传统的侧开口扁平套管采用单纤维纺织定型而成，在与干涉物触碰时，易发生震动和噪音。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种套管，用于解决传统的侧开口扁平套管采用单纤维纺织定型而成，在与干涉物触碰时，易发生震动和噪音的问题。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种套管，包括：套管正面结构、套管反面结构、第一套管侧面结构和第二套管侧面结构，所述套管正面结构、所述第一套管侧面结构、所述套管反面结构和所述第二套管侧面结构依次连接，并且所述第二套管侧面结构和所述套管正面结构连接，从而使得所述套管正面结构、所述第一套管侧面结构、所述套管反面结构和所述第二套管侧面结构围成所述套管；

所述套管正面结构、所述套管反面结构、所述第一套管侧面结构和所述第二套管侧面结构均为经纱和纬纱编织而成，且所述经纱沿所述套管的周向延伸，所述纬纱沿所述套管的轴向延伸；

所述纬纱为单丝或单丝和复丝；所述经纱为扁丝或者单丝；

所述套管正面结构、所述套管反面结构、所述第一套管侧面结构和所述第二套管侧面结构中的至少一个设置有降噪结构；

所述降噪结构为至少一股复丝。

在本实用新型所述的套管中，所述降噪结构设置在所述套管正面结构、所述套管反面结构、所述第一套管侧面结构和所述第二套管侧面结构中的至少一个的外侧。

在本实用新型所述的套管中，所述降噪结构设置在所述套管正面结构、所述套管反面结构、所述第一套管侧面结构和所述第二套管侧面结构中的至少一个的曲率半径最大处。

在本实用新型所述的套管中，所述降噪结构为沿所述套管的轴向延伸的长条状结构。

在本实用新型所述的套管中，所述长条状结构由沿着所述套管的周向延伸的复丝组成。

在本实用新型所述的套管中，所述经纱沿所述套管的周向延伸，所述纬纱沿所述套管的轴向延伸。

在本实用新型所述的套管中，所述套管正面结构和所述套管反面结构沿所述套管周向长度大于所述第一套管侧面结构和所述第二套管侧面结构沿所述套管周向长度。

在本实用新型所述的套管中，套管正面结构和套管反面结构为平板结构，第一套管侧面结构和第二套管侧面结构为弧状结构，套管整体形成扁平结构。

套管正面结构和套管反面结构的中央位置设置有降噪结构，第一套管侧面结构和第二套管侧面结构的曲率半径最大处设置有降噪结构。

在本实用新型所述的套管中，所述套管反面结构包括第一折边和第二折边，所述第一折边与所述第一套管侧面结构相连，所述第二折边与所述第二套管侧面结构相连，且所述第一折边位于所述第二折边上方，形成安装开口。

在本实用新型所述的套管中，所述单丝的线径为0.1mm-1mm。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型通过在套管正面结构、套管反面结构、第一套管侧面结构和第二套管侧面结构上设置用于降噪的降噪结构，增加了震动撞击的缓冲，更好的达到了降噪效果。

其中，套管正面结构和套管反面结构沿套管周向长度大于第一套管侧面结构和第二套管侧面结构沿套管周向长度，增大了套管与干涉件接触摩擦面积，提高了套管的耐磨性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的套管的一实施例的结构示意图。

图2为如图1所示的套管的第一经纱、第二经纱和纬线分布示意图。

图3为如图1所示的套管的端面结构示意图。

图4为本实用新型的套管的另一实施例的端面结构示意图。

图5为本实用新型的套管的再一实施例的端面结构示意图。

图6为本实用新型的套管的又一实施例的端面结构示意图。

附图标记：

套管正面结构11、套管反面结构12、第一套管侧面结构13、第二套管侧面结构14、经纱1a、纬纱1b、降噪结构1c、第一折边121、第二折边122、安装开口12a。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下为本实用新型提供的一种套管能解决以上技术问题的优选实施例。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

本实用新型提供的实施例为：

请参考图1和图2，一种套管包括：套管正面结构11、套管反面结构12、第一套管侧面结构13和第二套管侧面结构14。套管正面结构11、第一套管侧面结构13、套管反面结构12和第二套管侧面结构14依次连接，并且第二套管侧面结构14和套管正面结构11连接，从而使得套管正面结构11、第一套管侧面结构13、套管反面结构12和第二套管侧面结构14围成套管。套管正面结构11、套管反面结构12、第一套管侧面结构13和第二套管侧面结构14中的至少一个设置有降噪结构。

在本实施例中，通过在套管正面结构11、套管反面结构12、第一套管侧面结构13和第二套管侧面结构14设置有用于降噪的降噪结构1c，增加了震动撞击的缓冲，从而达到降噪效果，而且，由于设置降噪结构1c提高了套管的物理性能，在与干涉件的撞击中，降低了套管的损坏程度，提高了套管的使用寿命。

具体的，为了降低降噪结构1c的使用量，节约材料，减少成本，降噪结构1c分别设置在套管正面结构11、套管反面结构12、第一套管侧面结构13和第二套管侧面结构14的曲率半径最大处。因为在套管正面结构11、套管反面结构12、第一套管侧面结构13和第二套管侧面结构14的曲率半径最大处经常与干涉物触碰，发生震动和噪声，而其他区域与干涉物触碰的少，不影响本实施例中套管的功能。

请参考图1和2，在本实施例中，套管正面结构11、套管反面结构12、第一套管侧面结构13和第二套管侧面结构14用经纱1a和纬纱1b编织而成，且套管正面结构11、套管反面结构12、第一套管侧面结构13或第二套管侧面结构14设置有降噪结构1c。具体的，降噪结构1c设置在套管正面结构11、套管反面结构12、第一套管侧面结构13和第二套管侧面结构14的外侧。

在本实施例中，经纱1a沿套管周向延伸，纬纱1b沿套管轴向延伸。降噪结构为沿套管的轴向延伸的长条状结构，长条状结构由沿着套管的周向延伸的纺丝组成，且纺丝为复丝。纬纱1b用单根或多根单丝，且线径可以根据实际情况进行选择，经纱1a用扁丝或者单丝，扁丝的规格单丝的线径均可以根据实际情况进行选择。具体的，单丝的线径可以根据实际使用环境在0.1mm-1mm之间进行选择。需要说明的是，一般情况下只需在需要设置降噪结构的地方设置一股复丝，实际产品也可以根据客户的不同需求或者实际情况的需要增加复丝的股数。

在本实施例中，纬纱1b、经纱1a和降噪结构1c的材质都可以为所有能纺织成单丝或复丝的材料，使用材质广泛，便于取材。

请参考图3和图4，在本实施例中，为了便于将套管安装到被套物上，套管反面结构12包括第一折边121和第二折边122，第一折边121与第一套管侧面结构13相连，第二折边122与第二套管侧面结构14相连，且第一折边121位于第二折边122上方，形成安装开口12a。

在本实施例中，为了将套管设置成扁平结构，增大套管与干涉件接触摩擦面积，提高耐磨性，套管正面结构11和套管反面结构12沿套管周向长度大于第一套管侧面结构和第二套管侧面结构沿套管周向长度。

具体的，请参考图3，套管正面结构11和套管反面结构12为平板结构，第一套管侧面结构13和第二套管侧面结构14为弧状结构，套管整体形成扁平结构。

套管正面结构11和套管反面结构12的中央位置设置有降噪结构1c，第一套管侧面结构13和第二套管侧面结构14的曲率半径最大处设置有降噪结构1c。

请参考图4，在另一实施例的套管中，套管正面结构11和套管反面结构12为弧状结构，第一套管侧面结构13和第二套管侧面结构14为弧状结构，套管整体形成扁平结构。

请参考图5，在再一实施例的套管中，套管正面结构11、套管反面结构12、第一套管侧面结构13和第二套管侧面结构14均为平板结构；第一套管侧面结构13与套管正面结构11、套管反面结构12的连接处用第一圆弧连接；第二套管侧面结构14与套管正面结构11、套管反面结构14的连接处用第二圆弧连接。降噪结构1c分别设置在套管正面结构11、套管反面结构12、第一套管侧面结构13和第二套管侧面结构14、第一圆弧和第二圆弧的中部对称线的位置。

请参考图6，在又一实施例中，管正面结构11、套管反面结构12、第一套管侧面结构13和第二套管侧面结构14依次连接形成圆形结构。在本实施例中，降噪结构均匀分布，第一折边121和第二折边122可以沿套管周向延伸，且第一折边121和第二折边122的重合度可以根据需要设置为套管周向长度的10％—100％。

需要说明的是，套管的形状还可以根据工况和实际需求设置为各种形状，例如等边的或者不等边的多边形，而降噪结构只需设置在经常与干涉物发生干涉的部位即可。

下面介绍本实施例中的套管的制作原理：

首先利用纬纱1b、经纱1a和降噪结构1c编织成片材，随后，经过高温卷曲成所需要的套管。其中，套管形状可以根据实际情况设置，不同外观形状是为了在不规则空间布线，防止电线与其他零部件干涉磨损。

综上，本实用新型提供一种套管通过本实用新型通过在套管正面结构11、套管反面结构12、和套管侧面结构13的部分区域设置有用于降噪的降噪结构1c，在不同的面上的经纱1a上选择性的增加可以降噪的降噪结构1c，达到了降噪的效果。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。