一种割绒面料的修毛装置的制作方法

本实用新型涉及一种割绒面料的修毛装置，属于面料加工技术领域。

背景技术：

在现有的割绒面料的生产线中，虽然能够通过吸风结构去除面料上的浮毛，但是缺少对绒毛进行修整的自动化结构，需要人工对其进行修整、清理和整形，导致生产效率低，并且在加工的过程中，割绒面料内部会残留水汽导致面料潮湿的情况，如果不能够在进行修毛的过程中进行干燥处理，会影响面料的质量，为此，提供一种割绒面料的修毛装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种割绒面料的修毛装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种割绒面料的修毛装置，包括底板，所述底板顶部左侧设有放料辊，所述放料辊右侧对称设有清洁辊，所述清洁辊右侧设有第一箱体，所述第一箱体右侧设有第二箱体，所述第二箱体右侧设有收卷辊，所述第一箱体内腔底侧固定连接有第一输料台，所述第一输料台顶部四个拐角处分别设有导向杆，所述导向杆顶端与第一箱体内腔顶侧固定连接，所述导向杆上套设有活动板，所述活动板顶侧中部固定连接有剃毛器，所述剃毛器底侧贯穿活动板底部，且安装有剃毛刀头，所述第一箱体顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端通过平板与剃毛器顶侧固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述放料辊与清洁辊左右两端分别通过轴承连接有第一侧挡板，所述收卷辊左右分别通过轴承连接有第二侧挡板。

作为上述方案的进一步描述，右侧所述第二侧挡板外侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与收卷辊右端连接固定。

作为上述方案的进一步描述，所述第一箱体与第二箱体左侧贯通设有进料口，所述第一箱体与第二箱体右侧贯通设有出料口。

作为上述方案的进一步描述，所述第二箱体内腔底侧固定连接有第二输料台，所述第二箱体内壁两侧分别固定连接有加热箱，所述加热箱内侧均挖设有连接凹槽，所述连接凹槽内壁之间等距安装有电加热管。

作为上述方案的进一步描述，所述连接凹槽内壁之间固定连接有防尘网，所述防尘网位于电加热管前侧。

本实用新型有益效果：

1、通过设置清洁辊，使清洁辊外壁上的吸尘毛毡，对割绒面料上的灰尘进行清理，避免割绒面料上大颗粒杂质对剃毛刀头造成损坏的情况；

2、通过设置液压缸与剃毛器，能够利用液压缸的活动端将剃毛器的高度位置进行调节，从而大大提高了对不同面料厚度的适用性；

3、通过设置电加热管与防尘网，将在第二输料台上的面料进行烘干处理，从而能够保证修毛完成后的面料进行干燥处理，避免外部环境产生的水汽附着在面料上，进一步提高了面料加工的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种割绒面料的修毛装置的外观结构示意图。

图2是本实用新型一种割绒面料的修毛装置的第一箱体剖面结构示意图。

图3是本实用新型一种割绒面料的修毛装置的第二箱体剖面结构示意图。

图中标号：1、底板；2、放料辊；3、清洁辊；4、第一箱体；5、第二箱体；6、收卷辊；7、第一输料台；8、导向杆；9、活动板；10、剃毛器；11、剃毛刀头；12、液压缸；13、第二侧挡板；14、电机；15、进料口；16、出料口；17、第二输料台；18、加热箱；19、连接凹槽；20、电加热管；21、防尘网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种割绒面料的修毛装置，包括底板1，所述底板1顶部左侧设有放料辊2，所述放料辊2右侧对称设有清洁辊3，通过设置清洁辊3，在进入第一箱体4前，能够将面料穿过清洁辊3，使清洁辊3外壁上的吸尘毛毡，对割绒面料上的灰尘进行清理，避免割绒面料上大颗粒杂质对剃毛刀头11造成损坏的情况，所述清洁辊3右侧设有第一箱体4，所述第一箱体4右侧设有第二箱体5，所述第二箱体5右侧设有收卷辊6，所述第一箱体4内腔底侧固定连接有第一输料台7，所述第一输料台7顶部四个拐角处分别设有导向杆8，通过设置导向杆8，能够利用导向杆8使活动板9上的剃毛器10在升降过程中，增加其移动的稳定性，所述导向杆8顶端与第一箱体4内腔顶侧固定连接，所述导向杆8上套设有活动板9，所述活动板9顶侧中部固定连接有剃毛器10，所述剃毛器10底侧贯穿活动板9底部，且安装有剃毛刀头11，所述第一箱体4顶部固定连接有液压缸12，通过设置液压缸12与剃毛器10，能够利用液压缸12的活动端将剃毛器10的高度位置进行调节，从而大大提高了对不同面料厚度的适用性，所述液压缸12的活动端通过平板与剃毛器10顶侧固定连接。

具体的，如图1所示，所述放料辊2与清洁辊3左右两端分别通过轴承连接有第一侧挡板，所述收卷辊6左右分别通过轴承连接有第二侧挡板13，侧所述第二侧挡板13外侧固定连接有电机14，所述电机14的输出轴与收卷辊6右端连接固定。

具体的，如图2-3所示，所述第一箱体4与第二箱体5左侧贯通设有进料口15，所述第一箱体4与第二箱体5右侧贯通设有出料口16。

具体的，如图3所示，所述第二箱体5内腔底侧固定连接有第二输料台17，所述第二箱体5内壁两侧分别固定连接有加热箱18，所述加热箱18内侧均挖设有连接凹槽19，所述连接凹槽19内壁之间等距安装有电加热管20，所述连接凹槽19内壁之间固定连接有防尘网21，所述防尘网21位于电加热管20前侧，通过设置电加热管20与防尘网21，能够利用电加热管20通过导线连接外部电源，能够使电加热管20产生的热量排散到第二箱体5内部，能够将在第二输料台17上的面料进行烘干处理，从而能够保证修毛完成后的面料进行干燥处理，避免外部环境产生的水汽附着在面料上，进一步提高了面料加工的质量。

本实用新型在使用时，在进入第一箱体4前，能够将面料穿过清洁辊3，使清洁辊3外壁上的吸尘毛毡，对割绒面料上的灰尘进行清理，利用液压缸12的活动端将剃毛器10的高度位置进行调节，利用导向杆8使活动板9上的剃毛器10在升降过程中，增加其移动的稳定性，利用电加热管20通过导线连接外部电源，能够使电加热管20产生的热量排散到第二箱体5内部，能够将在第二输料台17上的面料进行烘干处理。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种割绒面料的修毛装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部左侧设有放料辊(2)，所述放料辊(2)右侧对称设有清洁辊(3)，所述清洁辊(3)右侧设有第一箱体(4)，所述第一箱体(4)右侧设有第二箱体(5)，所述第二箱体(5)右侧设有收卷辊(6)，所述第一箱体(4)内腔底侧固定连接有第一输料台(7)，所述第一输料台(7)顶部四个拐角处分别设有导向杆(8)，所述导向杆(8)顶端与第一箱体(4)内腔顶侧固定连接，所述导向杆(8)上套设有活动板(9)，所述活动板(9)顶侧中部固定连接有剃毛器(10)，所述剃毛器(10)底侧贯穿活动板(9)底部，且安装有剃毛刀头(11)，所述第一箱体(4)顶部固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)的活动端通过平板与剃毛器(10)顶侧固定连接。

2.根据权利要求1所述一种割绒面料的修毛装置，其特征在于：所述放料辊(2)与清洁辊(3)左右两端分别通过轴承连接有第一侧挡板，所述收卷辊(6)左右分别通过轴承连接有第二侧挡板(13)。

3.根据权利要求2所述一种割绒面料的修毛装置，其特征在于：右侧所述第二侧挡板(13)外侧固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴与收卷辊(6)右端连接固定。

4.根据权利要求1所述一种割绒面料的修毛装置，其特征在于：所述第一箱体(4)与第二箱体(5)左侧贯通设有进料口(15)，所述第一箱体(4)与第二箱体(5)右侧贯通设有出料口(16)。

5.根据权利要求1所述一种割绒面料的修毛装置，其特征在于：所述第二箱体(5)内腔底侧固定连接有第二输料台(17)，所述第二箱体(5)内壁两侧分别固定连接有加热箱(18)，所述加热箱(18)内侧均挖设有连接凹槽(19)，所述连接凹槽(19)内壁之间等距安装有电加热管(20)。

6.根据权利要求5所述一种割绒面料的修毛装置，其特征在于：所述连接凹槽(19)内壁之间固定连接有防尘网(21)，所述防尘网(21)位于电加热管(20)前侧。

技术总结
本实用新型涉及一种割绒面料的修毛装置，包括底板，所述底板顶部左侧设有放料辊，所述放料辊右侧对称设有清洁辊，所述清洁辊右侧设有第一箱体，所述第一箱体右侧设有第二箱体，所述第二箱体右侧设有收卷辊，所述第一箱体内腔底侧固定连接有第一输料台，所述第一输料台顶部四个拐角处分别设有导向杆，所述导向杆顶端与第一箱体内腔顶侧固定连接，所述导向杆上套设有活动板，所述活动板顶侧中部固定连接有剃毛器，所述剃毛器底侧贯穿活动板底部，且安装有剃毛刀头，能够保证修毛完成后的面料进行干燥处理，避免外部环境产生的水汽附着在面料上，进一步提高了面料加工的质量。

技术研发人员：覃振华
受保护的技术使用者：苏州飞涛户外用品有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.06.25