一种穿综机纱线轴的支撑装置的制作方法

本申请涉及纺织的技术领域，尤其是涉及一种穿综机纱线轴的支撑装置。

背景技术：

穿综是综丝准备的最后一道工序，工人将纱线轴上卷绕的纱线根据工艺设计的要求，将纱线穿过停经片和综眼，最后将纱线插入钢筘相应的筘齿上。在工人穿综前，需利用叉车将纱线轴搬运至指定地点，再利用支撑装置对纱线轴进行支撑。

参照图1和图2，相关技术中，纱线轴1的一端固定连接有用于与穿综机转动配合的转动齿轮11，支撑装置2包括两支撑架21以及抵接杆22，支撑架21的顶壁上设有弧形板23，纱线轴1的两端延伸设有承接轴12，承接轴12的底端与弧形板23的顶壁卡嵌配合，抵接杆22的一端支撑在地面上，抵接杆22的另一端卡嵌于转动齿轮11两相邻的齿之间；当工人利用叉车将纱线轴1搬运至指定位置后，将其中一根支撑架21放置在其中一根承接轴12的下方，将另一根支撑架21放置在另一根承接轴12的下方，再利用叉车将纱线轴1下降至承接轴12承接在弧形板23上，再将抵接杆22的一端与地面抵紧，将抵接杆22的另一端卡嵌在转动齿轮11两相邻的齿之间，从而实现对纱线轴1的支撑。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在工人梳理纱线头绪的过程中，转动齿轮在外力作用下存在轻微晃动的可能，使得限位杆与转动齿轮卡嵌的一端存在与转动齿轮分离的可能，即限位杆存在倾倒的可能，使得限位杆对转动齿轮的限位不稳定，造成该支撑装置对纱线轴支撑时的稳定性差的问题。

技术实现要素：

为了改善支撑装置对纱线轴支撑时的稳定性差的问题，本申请提供一种穿综机纱线轴的支撑装置。

本申请提供的一种穿综机纱线轴的支撑装置采用如下的技术方案：

一种穿综机纱线轴的支撑装置，包括底座，所述底座两端的上表面上均设有支撑杆，所述支撑杆的顶壁上设有与纱线轴两端的承接轴卡嵌配合的弧形卡板，所述底座的上表面上位于转动齿轮的一端关于转动齿轮对称滑移有两限位杆，两所述限位杆相对的侧壁与转动齿轮的侧壁抵紧，所述底座上设有用于驱动两限位杆同步相向或相背滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，利用底座，增大支撑杆与地面接触的面积，从而提升支撑杆承接纱线轴时的稳定性，当工人将纱线轴承接在两弧形卡板上后，利用驱动组件驱动两限位杆同步相向滑移，使得两限位杆与转动齿轮的侧壁抵紧，从而实现对转动齿轮的限位，由于限位杆稳定滑移限位在底座的上表上，有助于提升限位杆对转动齿轮限位后的稳定性，从而提升该支撑装置对纱线轴支撑时的稳定性。

可选的，所述底座的上表面上设有导向滑槽，所述驱动组件包括双向螺杆，所述双向螺杆两端的螺纹旋向相反，所述双向螺杆的一端贯穿其中一限位杆并与该限位杆螺纹连接，所述双向螺杆的另一端贯穿另一限位杆并与该限位杆螺纹连接，所述双向螺杆的一端贯穿底座的侧壁并同轴连接有手轮。

通过采用上述技术方案，起始状态下，两限位杆相互远离，当工人需对转动齿轮限位上，工人转动手轮，使手轮带动双向螺杆转动，在螺纹进给作用下，双向螺杆带动两限位杆相向滑移，以便限位杆抵紧转动齿轮，结构简单稳定，便于操作。

可选的，两所述限位杆相对的侧壁上设有若干齿槽，所述转动齿轮的齿与齿槽卡嵌配合。

通过采用上述技术方案，通过齿槽与转动齿轮的齿的卡嵌配合，有助于增加限位杆与转动齿轮抵紧时的接触面积，从而提升限位杆抵紧转动齿轮后的稳定性。

可选的，两所述限位杆相对的侧壁上均设有柔性抵紧块，所述齿槽设置在柔性抵紧块的侧壁上。

通过采用上述技术方案，由于转动齿轮两相邻的齿之间的距离较小，为了保证限位杆上的齿槽与转动齿轮上的齿卡嵌配合时的顺畅性，将齿槽设置在柔性抵紧块上，以便在柔性抵紧块与转动齿轮抵接配合时，为柔性抵紧块提供较多的调整空间。

可选的，所述支撑杆包括内外滑移连接的第一支杆和第二支杆，所述第二支杆内部中空，所述第一支杆滑移连接在第二支杆内，所述第一支杆的顶壁与弧形卡板的底壁连接，所述第二支杆上设有驱动第一支杆往复滑移的调节组件。

通过采用上述技术方案，起始状态下，弧形卡板距离承接轴有一定的高度，当工人利用叉车将纱线轴移动至两弧形卡板的上方后，为了保证纱线轴承接在支撑杆上的稳定性，利用调节组件驱动第一支杆沿第二支杆的长度方向竖直向上滑移，使得弧形卡板顺利与承接轴的底端卡嵌配合。

可选的，所述调节组件包括螺杆，所述螺杆的一端与第一支杆位于第二支杆内的一端螺纹连接，所述螺杆的另一端转动连接在第二支杆的内底壁上，所述螺杆远离第一支杆的一端同轴连接有第一锥齿轮，所述第二支杆底端的内侧壁上通过转轴转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述转轴贯穿第二支杆的侧壁并同轴连接有旋盖，所述旋盖转动连接在第二支杆的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，在调节支撑杆高度的过程中，旋拧旋盖，使旋盖顺次带动第二锥齿轮、第一锥齿轮以及螺杆转动，在螺纹进给作用下，使得螺杆带动第一支杆沿第二支杆的长度方向竖直向上滑移，结构简单稳定，便于操作。

可选的，所述支撑杆的底端转动连接在底座的上表面上，所述底座的上表面上设有用于固定支撑杆的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，在叉车沿着底座的长度方向将纱线轴移动至支撑杆上方的过程中，考虑到支撑杆存在阻挡纱线轴移动的可能，将支撑杆转动设置在底座上，使得支撑杆先沿底座的长度方向收纳在底座的顶壁上，当工人将纱线轴移动至支撑杆的上方后，再将支撑杆翻转至弧形卡板与承接轴相对，从而保证叉车搬运纱线轴时的顺畅性。

可选的，所述锁紧组件包括固定块和限位块，所述固定块设置在底座沿支撑杆转动方向一侧的上表面上，所述限位块滑移连接在底座沿支撑杆转动方向另一侧的上表面上，所述支撑杆夹持在固定块与限位块之间，所述限位块底端的侧壁上延伸设有端板，所述端板通过锁紧螺栓与底座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，对翻转后的支撑杆进行锁紧时，工人将限位块滑移至与固定块相对，再利用锁紧螺栓将限位块固定在底座上，从而将支撑杆限位在固定块与支撑杆之间，进而实现对支撑杆的固定，结构简单稳定，便于操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过底座增大支撑杆与地面的接触面积，有助于增大支撑杆承接纱线轴时的稳定性，当支撑杆承接纱线轴后，利用驱动组件驱动两限位杆相向滑移至抵紧转动齿轮，从而实现对转动齿轮的限位，由于两限位杆均稳定滑移设置在底座上，有助于保证限位杆对转动齿轮限位时的稳定性，进而提升该支撑装置支撑纱线轴时的稳定性；

2.当纱线轴承接在两弧形卡板上后，工人转动手轮，使手轮带动双向螺杆转动，使得两限位杆相向滑移至抵紧在转动齿轮的两侧，结构简单稳定，便于操作；

3.通过柔性抵紧块，有助于提升齿槽与转动齿轮的齿卡嵌配合时的顺畅性，从而提升限位杆抵紧转动齿轮时的稳定性；

4.当纱线轴位于两弧形卡板的上方后，工人转动旋盖，使旋盖顺次带动转轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮以及螺杆转动，使得螺杆带动第一支杆沿第二支杆的长度方向竖直向上滑移，使得弧形卡板的顶壁与承接轴的底端卡嵌配合，从而提升弧形卡板承接纱线轴时的稳定性。

附图说明

图1相关技术的结构示意图。

图2是用于体现相关技术中支撑架、弧形板、转动齿轮与抵接杆之间的连接关系的结构示意图。

图3是用于体现本申请实施例的整体结构示意图。

图4是图3中a处的放大图。

图5是用于体现本申请实施例中固定块、限位块、凸耳、转动轴、第二支杆、端板以及锁紧螺栓之间的连接关系的结构示意图。

图6是用于体现本申请实施例中第一支杆、第二支杆、螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴以及旋盖之间的连接关系的剖面结构示意图。

图7是用于体现本申请实施例中手轮、双向螺杆、滑块、连杆以及柔性抵紧块之间的连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、纱线轴；11、转动齿轮；12、承接轴；2、支撑装置；21、支撑架；22、抵接杆；23、弧形板；3、底座；31、导向滑槽；4、支撑杆；41、第一支杆；411、螺纹槽；42、第二支杆；5、弧形卡板；6、限位杆；60、齿槽；61、柔性抵紧块；62、滑块；63、连杆；64、固定螺栓；7、驱动组件；71、双向螺杆；72、手轮；8、调节组件；81、螺杆；82、第一锥齿轮；83、转轴；84、第二锥齿轮；85、旋盖；9、锁紧组件；91、固定块；92、限位块；93、端板；94、锁紧螺栓；10、凸耳；101、转动轴；13、限位滑槽。

具体实施方式

以下结合附图3-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种穿综机纱线轴的支撑装置。参照图3，一种穿综机纱线轴的支撑装置包括底座3，底座3的长度方向与纱线轴1的上料方向同向，图中箭头方向用于指示纱线轴1的上料方向，纱线轴1的两端均设有承接轴12，纱线轴1一端的侧壁上固定有转动齿轮11，底座3两端的上表面上均设有支撑杆4，支撑杆4的顶壁上设有与承接轴12的底壁卡嵌配合的弧形卡板5，支撑杆4的底端转动连接在底座3的上表面上，底座3的上表面设有用于固定支撑杆4的锁紧组件9。

参照图3,底座3远离上料一侧的上表面上设有导向滑槽31，导向滑槽31的长度方向与纱线轴1的上料方向垂直，导向滑槽31内滑移连接有两限位杆6，两限位杆6关于转动齿轮11对称设置，底座3上设有驱动两限位杆6同步滑移的驱动组件7，支撑杆4包括内外滑移连接的第一支杆41和第二支杆42，第二支杆42内部中空，第一支杆41的横截面的形状为矩形，第一支杆41滑移连接在第二支杆42内，第一支杆41的顶壁与弧形卡板5的底壁连接，第二支杆42上设有驱动第一支杆41沿着第二支杆42的长度方向往复滑移的调节组件8。

参照图3和图4，起始状态下，支撑杆4的高度小于承接轴12距离地面的高度，且两限位杆6相互远离，其中靠近上料一侧的支撑杆4朝远离底座3的一侧翻转，翻转后的支撑杆4的长度方向与纱线轴1的上料方向同向，如果工人将叉车从靠近限位杆6的一侧推动，考虑到限位杆6存在阻挡纱线轴1随着叉车同步移动的可能，需将限位杆6与底座3可拆卸连接，限位杆6包括滑块62以及连杆63，滑块62通过固定螺栓64与连杆63可拆卸连接，且本申请中以从远离限位杆6一侧的方向上料为例。

参照图3和图4，以图中箭头指示方向作为叉车的搬运方向，远离限位杆6一侧的支撑杆4朝远离底座3的一侧翻转，翻转后的支撑杆4的长度方向与纱线轴1的上料方向同向，当工人利用叉车将纱线轴1搬运至两支撑杆4的上方后，工人翻转远离限位杆6一侧的支撑杆4至与底座3垂直，并利用锁紧组件9对第一支撑杆4进行固定，再利用调节组件8驱动第一支杆41沿第二支杆42的长度方向竖直向上滑移，使得弧形卡板5与承接轴12的底端卡嵌配合，再利用驱动组件7驱动两限位杆6同步相向滑移至抵紧转动齿轮11，在支撑杆4与限位杆6的共同配合下，有助于提升该支撑装置2支撑纱线轴1后的稳定性。

参照图3和图5，底座3两端的上表面上均固定连接有两凸耳10，两凸耳10相对的侧壁间转动连接有转动轴101，第二支杆42底端的侧壁与转动轴101固定连接，锁紧组件9包括固定块91、限位块92、端板93以及锁紧螺栓94，固定块91固定连接在底座3位于支撑杆4转动方向一侧的上表面上，底座3靠近支撑杆4的上表面上设有限位滑槽13，限位块92的底端滑移连接在限位滑槽13内，端板93与限位块92底端的侧壁固定连接，且端板93与限位块92一体成型。

参照图3和图5，当工人需要对支撑杆4进行固定时，先将限位块92滑移至与第二支杆42远离固定块91一侧的侧壁抵紧，再将锁紧螺栓94贯穿端板93的顶壁并与底座3的上表面螺纹拧紧，从而实现对支撑杆4的固定。

参照图3和图6，第一支杆41位于第二支杆42内的一端的端壁上设有螺纹槽411，调节组件8包括螺杆81、第一锥齿轮82、转轴83、第二锥齿轮84以及旋盖85，螺杆81的一端与螺纹槽411螺纹连接，螺杆81的另一端转动连接在第二支杆42的内底壁上，第一锥齿轮82与螺杆81远离第一支杆41的一端同轴连接，转轴83贯穿第二支杆42的侧壁并与第二支杆42的侧壁转动连接，转轴83位于第二支杆42内的一端与第二锥齿轮84同轴连接，转轴83的另一端贯穿第二支杆42的侧壁并与旋盖85同轴连接。

参照图3和图6，当工人需使得弧形卡板5承接承接轴12时，旋拧旋盖85，使旋盖85顺次带动转轴83、第二锥齿轮84、第一锥齿轮82以及螺杆81转动，使得螺杆81带动第一支杆41沿第二支杆42的长度方向竖直向上滑移，使得弧形卡板5与承接轴12卡嵌配合，再将叉车推走，有助于提升纱线轴1承接在承接轴12上时的稳定性。

参照图3和图7，驱动组件7包括双向螺杆71和手轮72，双向螺杆71两端的螺纹旋向相反，双向螺杆71转动连接在导向滑槽31内，双向螺杆71的长度方向与导向滑槽31的长度方向同向，双向螺杆71的一端贯穿其中一限位杆6并与该限位杆6对应的滑块62螺纹连接，双向螺杆71的另一端贯穿另一限位杆6并与该限位杆6对应的滑块62螺纹连接，双向螺杆71的一端贯穿底座3的侧壁并与手轮72同轴连接，承接轴12的周侧壁上设有限位槽121，弧形卡板5的顶壁上设有限位凸棱51，限位凸棱51与限位槽121卡嵌配合，有助于在上料方向实现对纱线轴1的限位，减小纱线轴1在两支撑杆4之间发生窜动的可能。

参照图3和图7，起始状态下，两限位杆6相互远离，当纱线轴1承接在弧形卡板5上后，工人旋拧手轮72，使手轮72带动双向螺杆71转动，在螺纹进给作用下，使得双向螺杆71带动两限位杆6相向滑移，使得柔性抵紧块61与转动齿轮11紧密卡嵌，从而实现对转动齿轮11的固定，进而保证纱线轴1承接在弧形卡板5上时的稳定性。

参照图3和图7，两连杆63远离滑块62的一端固定连接有柔性抵紧块61，柔性抵紧块61呈月牙状设置，两柔性抵紧块61相对的侧壁上设有若干齿槽60，转动齿轮11的齿与齿槽60卡嵌配合；通过柔性抵紧块61、若干齿槽60以及转动齿轮11的齿的配合，有助于提升两限位杆6抵紧转动齿轮11后的稳定性，且利用柔性抵紧块61，有助于提升转动齿轮11的齿与齿槽60卡嵌时的顺畅性。

本申请实施例一种穿综机纱线轴的支撑装置的实施原理为：工人先将远离限位杆6一侧的支撑杆4朝远离底座3的一侧翻转，使得翻转后的支撑杆4的长度方向与底座3的长度方向同向，再利用叉车将纱线轴1从远离限位杆6的一侧搬运至底座3的上方，再转动先前翻转的支撑杆4，并滑动限位块92至与固定块91相对，并通过锁紧螺栓94与端板93的配合，将限位块92固定在限位滑槽13内，从而对远离限位杆6一侧的支撑杆4进行固定，工人再旋拧旋盖85，使旋盖85顺次带动转轴83、第二锥齿轮84、第一锥齿轮82以及螺杆81转动，使得螺杆81带动第一支杆41沿第二支杆42的长度方向滑移，使得弧形卡板5与承接轴12的底端卡嵌配合，工人再移走叉车，再转动手轮72，使手轮72带动双向螺杆71转动，使得双向螺杆71带动两限位杆6相向滑移，使得两柔性抵紧块61抵紧在转动齿轮11的两侧；本申请通过底座3、两支撑杆4、锁紧组件9、调节组件8、两限位杆6以及驱动组件7的配合，有助于提升该支撑装置2支撑纱线轴1时的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。