一种鞋用粒面绒感羊巴合成革的制作方法

1.本实用新型涉及涉及合成皮革面料领域，特别是一种鞋用粒面绒感羊巴合成革。


背景技术：

2.天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生活日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，需要进行多方面的改进和探索。随着制鞋工业的快速发展，对于鞋子面料的功能性和外观性要求越来越高，传统的天然皮革由于材质、制作工艺和数量等方面的原因，极大的限制了鞋革功能和外观性的拓展。pu是英文poly urethane的缩写，化学中文名称“聚氨酯”。pu皮革就是聚氨酯成份的表皮。广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。合成革作为一种人工合成的高分子材料，在功能性和外观性的拓展实现方面具有突出的优势。因此开发具有优良功能性和外观性的鞋革成为合成革发展的趋势之一。因为最近几年绒面革越来越受市场的青睐，市场需要一种鞋用粒面绒感羊巴合成革来满足市场发展的趋势。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种鞋用粒面绒感羊巴合成革，在保留羊巴绒感的同时增加了羊巴的颗粒感，同时改善了颗粒绒面羊巴合成革的表面触感，具有油蜡感和立体丰满的绒感，同时改善了耐刮性能，提高了市场竞争力。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种鞋用粒面绒感羊巴合成革，包括：合成革湿法底胚，设置于合成革湿法底胚上的干法面层，设置于干法面层上的颗粒绒感羊巴树脂层，设置于颗粒绒感羊巴树脂层表面的处理料层，设置于处理料层表面的印刷半高固料层。
6.前述的一种鞋用粒面绒感羊巴合成革，合成革湿法底胚组成有：基布，涂覆于基布下的湿法层。
7.前述的一种鞋用粒面绒感羊巴合成革，湿法层为湿法聚氨酯树脂浆料层。
8.前述的一种鞋用粒面绒感羊巴合成革，颗粒绒感羊巴树脂层为bf—0388s颗粒绒感羊巴树脂层。
9.前述的一种鞋用粒面绒感羊巴合成革，处理料层为油蜡感浆料层。
10.前述的一种鞋用粒面绒感羊巴合成革，印刷半高固料层为半高固印刷油蜡感浆料层。
11.前述的一种鞋用粒面绒感羊巴合成革，合成革湿法底胚的厚度范围为0.95mm
±
0.002mm，干法面层的厚度范围为0.015mm
±
0.002mm，颗粒绒感羊巴树脂层的厚度范围为0.01mm
±ꢀ
0.002mm，处理料层的厚度范围为0.001mm
‑
0.002mm，印刷半高固料层的厚度范围为 0.001mm
‑
0.002mm。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.本实用新型通过在合成革湿法底胚上复合干法面层，再在干法面层上复合颗粒绒感羊巴树脂层，这样的设计能够保留羊巴绒感的同时增加了羊巴的颗粒感，同时改善了颗粒绒面羊巴合成革的表面触感，使整个合成革产品看起来具有粒面感强、绒感好的特点，提高了市场竞争力；
14.处理料层和印刷半高固料层的结构设计使得合成革具有油蜡感和立体丰满的绒感；
15.本实用新型的结构设计能够改善合成革的耐刮性能，提高了市场竞争力。
附图说明
16.图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
17.图中附图标记的含义：
18.1印刷半高固料层，2处理料层，3颗粒绒感羊巴树脂层，4干法面层，5湿法层，6 基布。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
20.如图1所示一种鞋用粒面绒感羊巴合成革，包括：合成革湿法底胚，设置于合成革湿法底胚上的干法面层4，设置于干法面层4上的颗粒绒感羊巴树脂层3，设置于颗粒绒感羊巴树脂层3表面的处理料层2，设置于处理料层2表面的印刷半高固料层1。
21.合成革湿法底胚组成有：基布6，涂覆于基布6下的湿法层5。作为一种优选，湿法层5 为湿法聚氨酯树脂浆料层。
22.作为一种优选，干法面层4采用嘉兴大钰的干式合成革；颗粒绒感羊巴树脂层3采用清远市美佳乐环保新材料有限公司的bf—0388s。
23.处理料层2为油蜡感浆料层；印刷半高固料层1为半高固印刷油蜡感浆料层。作为一种优选，油蜡感浆料包括：油蜡和溶剂dmf/mek。
24.合成革湿法底胚的厚度范围为0.95mm
±
0.002mm，干法面层的厚度范围为0.015mm
±ꢀ
0.002mm，颗粒绒感羊巴树脂层的厚度范围为0.01mm
±
0.002mm，处理料层的厚度范围为0.001mm
‑
0.002mm，印刷半高固料层的厚度范围为0.001mm
‑
0.002mm。
25.一种鞋用粒面绒感羊巴合成革的生产工艺是利用合成革湿法底胚经过干式合成革生产线贴合雾面离型纸得到合成革半成品，作为一种优选，雾面离型纸选用江阴华创纸业科技公司的a008，在半成品上面选用带有颗粒感的高固印刷轮进行高固羊巴树脂得到具有颗粒绒感羊巴树脂层3的半成品，经过发泡线高温170℃
‑
175℃发泡，在颗粒绒感羊巴面上处理油蜡感浆料得到处理料层2，然后用半高固印刷轮印刷油蜡感浆料得到印刷半高固料层1，得到成品。需要说明的是：本实用新型要求保护的是合成革复合的结构特征，制造工艺和材料均是采用的市场已有的产品和方法。
26.本实用新型通过在合成革湿法底胚上复合干法面层4，再在干法面层4上复合颗粒绒感羊巴树脂层3，这样的设计能够保留羊巴绒感的同时增加了羊巴的颗粒感，同时改善了颗粒绒面羊巴合成革的表面触感，使整个合成革产品看起来具有粒面感强、绒感好的特点；
处理料层2和印刷半高固料层1的结构设计使得合成革具有油蜡感和立体丰满的绒感；合成革整体具有耐刮性能，提高了市场竞争力。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种鞋用粒面绒感羊巴合成革，其特征在于，包括：合成革湿法底胚，设置于合成革湿法底胚上的干法面层，设置于干法面层上的颗粒绒感羊巴树脂层，设置于颗粒绒感羊巴树脂层表面的处理料层，设置于处理料层表面的印刷半高固料层。2.根据权利要求1所述的一种鞋用粒面绒感羊巴合成革，其特征在于，所述合成革湿法底胚组成有：基布，涂覆于基布下的湿法层。3.根据权利要求2所述的一种鞋用粒面绒感羊巴合成革，其特征在于，所述湿法层为湿法聚氨酯树脂浆料层。4.根据权利要求1所述的一种鞋用粒面绒感羊巴合成革，其特征在于，所述颗粒绒感羊巴树脂层为bf—0388s颗粒绒感羊巴树脂层。5.根据权利要求1所述的一种鞋用粒面绒感羊巴合成革，其特征在于，所述处理料层为油蜡感浆料层。6.根据权利要求1所述的一种鞋用粒面绒感羊巴合成革，其特征在于，所述印刷半高固料层为半高固印刷油蜡感浆料层。7.根据权利要求1所述的一种鞋用粒面绒感羊巴合成革，其特征在于，所述合成革湿法底胚的厚度范围为0.95mm
±
0.002mm，干法面层的厚度范围为0.015mm
±
0.002mm，颗粒绒感羊巴树脂层的厚度范围为0.01mm
±
0.002mm，处理料层的厚度范围为0.001mm
‑
0.002mm，印刷半高固料层的厚度范围为0.001mm
‑
0.002mm。

技术总结
本实用新型公开了一种鞋用粒面绒感羊巴合成革，包括：合成革湿法底胚，设置于合成革湿法底胚上的干法面层，设置于干法面层上的颗粒绒感羊巴树脂层，设置于颗粒绒感羊巴树脂层表面的处理料层，设置于处理料层表面的印刷半高固料层；本实用新型的合成革在保留羊巴绒感的同时增加了羊巴的颗粒感，同时改善了颗粒绒面羊巴合成革的表面触感，具有油蜡感和立体丰满的绒感，同时改善了耐刮性能，提高了市场竞争力。力。力。


技术研发人员：阳飞鸽
受保护的技术使用者：浙江聚得利合成革有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/12/14