一种后整理工序中应用石墨烯的纺织助剂的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种后整理工序中应用石墨烯的纺织助剂。

背景技术：

后整理工序是纺织品生产加工过程中的重要工序，其基本工序为四道工序，即练漂工序、染色工序、印花工序以及整理工序。在纺织品的后整理工序中，加工人员会添加纺织助剂，其中纺织助剂对提高纺织品的产品质量和附加价值具有不可或缺的重要作用，它不仅能赋予纺织品各种特殊功能和风格，如柔软、防皱、防缩、防水、抗菌、抗静电、阻燃等，还可以改进染整工艺，起到节约能源和降低加工成本的作用，纺织助剂对提升纺织工业的整体水平以及在纺织产业链中的作用是至关重要的。

当前常规的织物对紫外线的防护能力较差，太阳光的紫外辐射不仅会导致织物老化，还可能晒伤人体皮肤，产生色斑甚至诱发癌变，因此，当前开发具有抗紫外性能的织物尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种后整理工序中应用石墨烯的纺织助剂，它通过将石墨烯转换为氧化石墨烯，使其纺织助剂更易附在纺织物的表面，使得织物在覆盖氧化石墨烯后，大大降低了紫外透过率，提高了织物的抗紫外线性能，同时由于氧化石墨烯与织物之间结合牢固，极大提高了织物的耐洗性。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种后整理工序中应用石墨烯的纺织助剂，各组分按重量份数计，它包含聚乙二醇磷酸酯5～11份、甲酰氨基噻唑乙酸乙酯2～9份、环氧氯丙烷10～15份、乙二胺8～13份、二羟甲基丙酸4～13份、环氧氯丙烷6～14份、氧化石墨烯5～12份、阻燃剂3～10份、硼氢化钠15～20份、水12～23份。

进一步的，所述的氧化石墨烯的制备方法，包括如下步骤：

a)各组分按重量份数计，分别取80份的硫酸和2份的硝酸钠，并将其放置低温容器中，当低温容器温度为0℃后，往容器中加入4份的石墨粉，并不断搅拌；

b)缓慢往低温容器中加入8份的高锰酸钾溶液，然后将溶液加热至45～50℃，之后加热15～20份的去离子水；

c)反应一个小时后加入8～10份的过氧化氢，反应30～35min后静置12h，利用稀盐酸和去离子水进行多次离心洗涤；

d)完成步骤c)后，让溶液放置干燥箱进行烘干处理，最后得到氧化石墨烯。

进一步的，所述的一种后整理工序中应用石墨烯的纺织助剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤1按照上述重量份数称取各原料；

步骤2将聚乙二醇磷酸酯、甲酰氨基噻唑乙酸乙酯、环氧氯丙烷、乙二胺、二羟甲基丙酸、环氧氯丙烷混合，在6000～8500r/min的状态下搅拌6～8h；

步骤3将搅拌后的混合液加热至60～75℃，然后加入氧化石墨烯、阻燃剂、硼氢化钠和水，在超声机中进行超声，然后干燥4～5h后，即制备得到成品。

进一步的，所述步骤3中，超声机的超声功率为900w，超声时间为2～4h。

本发明的工作原理：

本发明首先通过将一定量的浓硫酸和硝酸钠混合一起放置低温容器，然后当容器内的温度冷却至0℃是加入石墨粉并不断搅拌，当前均匀混合后加入高锰酸钾，且保持搅拌，接着将溶液进行加热后加入适量的去离子水，反应一段时间后加入过氧化氢，待其反应一段时间且静置后，利用稀盐酸和去离子水进行离心洗涤，最后烘干得到氧化石墨烯。

取一定量的聚乙二醇磷酸酯、甲酰氨基噻唑乙酸乙酯、环氧氯丙烷、乙二胺、二羟甲基丙酸、环氧氯丙烷混合写搅拌均匀，然后将搅拌后的混合液加热到一定温度时，加入适量的氧化石墨烯、阻燃剂、硼氢化钠和水，并放置在超声机中进行超声，然后干燥得到成品。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：

由于石墨烯与纺织物之间没有亲和力，无法直接吸附在织物表面，而氧化石墨烯具有丰富的官能团，能够牢固地吸附在织物表面，本发明通过将石墨烯转换为氧化石墨烯，使其纺织助剂更易附在纺织物的表面，使得织物在覆盖氧化石墨烯后，大大降低了紫外透过率，提高了织物的抗紫外线性能，同时由于氧化石墨烯与织物之间结合牢固，极大提高了织物的耐洗性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的制作工艺流程示意图。

附图标记说明：1-步骤1、2-步骤2、3-步骤3。

具体实施方式

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：各组分按重量份数计，它包含聚乙二醇磷酸酯10份、甲酰氨基噻唑乙酸乙酯8份、环氧氯丙烷15份、乙二胺10份、二羟甲基丙酸8份、环氧氯丙烷7份、氧化石墨烯6份、阻燃剂5份、硼氢化钠20份、水20份。

所述的氧化石墨烯的制备方法，包括如下步骤：

a)各组分按重量份数计，分别取80份的硫酸和2份的硝酸钠，并将其放置低温容器中，当低温容器温度为0℃后，往容器中加入4份的石墨粉，并不断搅拌；

b)缓慢往低温容器中加入8份的高锰酸钾溶液，然后将溶液加热至45℃，之后加热20份的去离子水；

c)反应一个小时后加入10份的过氧化氢，反应30后静置12h，利用稀盐酸和去离子水进行三次离心洗涤；

d)完成步骤c)后，让溶液放置干燥箱进行烘干处理，最后得到氧化石墨烯。

所述的一种后整理工序中应用石墨烯的纺织助剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤1按照上述重量份数称取各原料；

步骤2将聚乙二醇磷酸酯、甲酰氨基噻唑乙酸乙酯、环氧氯丙烷、乙二胺、二羟甲基丙酸、环氧氯丙烷混合，在7000r/min的状态下搅拌6h；

步骤3将搅拌后的混合液加热至75℃，然后加入氧化石墨烯、阻燃剂、硼氢化钠和水，在超声机中进行超声，然后干燥5h后，即制备得到成品。

所述步骤3中，超声机的超声功率为900w，超声时间为4h。

本实施例首先通过将一定量的浓硫酸和硝酸钠混合一起放置低温容器，然后当容器内的温度冷却至0℃是加入石墨粉并不断搅拌，当前均匀混合后加入高锰酸钾，且保持搅拌，接着将溶液进行加热后加入适量的去离子水，反应一段时间后加入过氧化氢，待其反应一段时间且静置后，利用稀盐酸和去离子水进行离心洗涤，最后烘干得到氧化石墨烯。

取一定量的聚乙二醇磷酸酯、甲酰氨基噻唑乙酸乙酯、环氧氯丙烷、乙二胺、二羟甲基丙酸、环氧氯丙烷混合写搅拌均匀，然后将搅拌后的混合液加热到一定温度时，加入适量的氧化石墨烯、阻燃剂、硼氢化钠和水，并放置在超声机中进行超声，然后干燥得到成品。

采用上述技术方案后，本实施例有益效果为：

由于石墨烯与纺织物之间没有亲和力，无法直接吸附在织物表面，而氧化石墨烯具有丰富的官能团，能够牢固地吸附在织物表面，本发明通过将石墨烯转换为氧化石墨烯，使其纺织助剂更易附在纺织物的表面，使得织物在覆盖氧化石墨烯后，大大降低了紫外透过率，提高了织物的抗紫外线性能，同时由于氧化石墨烯与织物之间结合牢固，极大提高了织物的耐洗性。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。