一种双面绒毛的弹力丝绒带及加工工艺及加工装置的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种双面绒毛的弹力丝绒带及加工工艺及加工装置。

背景技术：

现在市场上有单面丝绒及单面印花、压花、烂花、提花等等丝绒，有双面丝绒及双面印花丝绒。双面印花丝绒通过再加工形成双面绒毛的弹力丝绒带。

双面绒毛的弹力丝绒带作为正常实用的性能可以满足实际需求，但是在干燥易产生静电环境下使用不方便，产生的静电后容易将穿戴的衣物进行吸动，影响实际穿戴。

因此提出一种双面绒毛的弹力丝绒带及加工工艺及加工装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双面绒毛的弹力丝绒带及加工工艺及加工装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双面绒毛的弹力丝绒带，该弹力丝绒带包括双面绒毛的弹力丝绒带和活性染液，且弹力丝绒带的双面绒毛，活性染液由以下重量份数的成分组成：聚丙烯25-33份、银粉1.2-1.4份、聚苯胺22-28份、聚氨酯35-45份、发泡剂12-18份、磷酸烷基酸盐2.3-4.5份和渗透剂4.5-6份。

一种双面绒毛的弹力丝绒带的加工工艺，加工工艺步骤如下：

步骤一、聚丙烯、银粉、聚苯胺、聚氨酯、发泡剂、磷酸烷基酸盐和渗透剂按照上述比例称取好，再将全部物料置于高速搅拌釜中进行混合35-40min，高速搅拌釜内温度温度控制在65-80℃，高速搅拌釜的速度控制1200-1600r/min，得到活性染液；

步骤二、将弹力丝绒带通过导向轮导向至蒸汽加热结构中进行软化处理，软化处理温度为55-65℃；

步骤三、将活性染液加入到将软化后的涂覆烘干结构，再将双面绒毛的弹力丝绒带导入到涂覆烘干结构中进行涂覆活性染料并进行烘干处理，即得产品。

一种双面绒毛的弹力丝绒带的加工装置，加工装置为步骤三的涂覆烘干结构，包括箱体，所述箱体连接有用于弹力丝绒带导向的导向结构，所述导向结构包括出料孔、进料孔、第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述进料孔开设在箱体的顶部，所述进料孔的内壁通过对称固定连接的轴承分别转动连接有第一导向辊和第三导向辊，且弹力丝绒带在第一导向辊和第三导向辊之间活动，所述箱体的内壁下端通过固定连接的轴承转动连接有第二导向辊，所述第二导向辊的底部与弹力丝绒带活动连接，所述箱体的左侧壁开设有出料孔；

所述箱体在第三导向辊的右侧设有用于弹力丝绒带夹持的夹持结构，所述夹持结构包括t形夹板、活动槽、螺纹槽、转动杆和转动螺帽，所述活动槽开设在箱体上，且活动槽设置在第三导向辊的右侧，所述活动槽的前后内壁均通过固定连接的轴承与转动杆转动连接，所述转动杆在活动槽内的部位处对称开设有螺纹槽，所述活动槽通过螺纹槽对称螺纹连接有t形夹板，所述转动杆的外端固定连接有转动螺帽；

所述箱体在第一导向辊的下方处设有用于活性染料涂覆的刮料结构，所述刮料结构包括料箱、横槽、侧t形板、弹簧、拉板、进料管、斜孔、安装板、三角插槽、三角插块、滑杆、直槽和刮刀，所述横槽开设在箱体的右侧壁，所述横槽内贴合滑动连接有侧t形板，所述侧t形板的里端固定连接有料箱，所述料箱的内底部开设有斜孔，所述料箱在斜孔的底部开设有用于弹力丝绒带移动的直槽，所述直槽的顶部固定连接有用于活动染料刮平的刮刀，所述箱体在左侧壁固定安装有用于添加活动染料的进料管，所述侧t形板的底部开设有三角插槽，所述安装板的横向部位底部均匀固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有拉板，所述拉板的顶部均匀固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有与三角插槽配合使用的三角插块；

所述箱体在料箱和第二导向辊之间设有用于弹力丝绒带烘干的烘干结构，所述烘干结构包括喷头、横管、干燥箱、进气管、中间管、电热风机和出气管，所述电热风机的输出端固定连接有出气管，所述出气管的直立部位均匀固定连接有横管，所述横管的内壁均匀固定连接有用于喷气的喷头，且喷头设置在弹力丝绒带两侧，所述中间管的输入端固定连接有干燥箱，所述干燥箱连接有进气管，所述进气管固定安装在箱体的后侧壁安装孔内。

更进一步的，弹力丝绒带穿过所述出料孔后与外界收卷结构连接。

更进一步的，所述箱体的前侧壁后端对称活动连接有玻璃窗，所述玻璃窗打开后方便对弹力丝绒带进行安装。

更进一步的，所述t形夹板的外壁与活动槽的内壁贴合滑动连接。

更进一步的，所述料箱的外壁与箱体的内壁贴合接触，所述拉板固定安装在箱体的外壁。

更进一步的，所述三角插块的斜边右上方设置，所述料箱插在横槽内时横槽与三角插块的斜边先接触。

更进一步的，所述干燥箱内装填有可循环使用的硅胶干燥剂。

更进一步的，所述进气管的顶部设置在料箱的下方处。

本发明的有益效果是：

本发明通过夹持结构的转动螺帽转动，转动螺帽带动转动杆转动，转动杆通过螺纹槽同步带动t形夹板移动，两组t形夹板配合实现对弹力丝绒带扶正夹持，避免弹力丝绒带移动至发生偏移，避免出现褶皱现象，利于弹力丝绒带进行平稳涂覆；

本发明弹力丝绒带进入刮料结构的斜孔内，斜孔的活性染料对弹力丝绒带进行浸泡处理，然后对活性染料进行刮平处理，保证了活性染料均匀涂覆在弹力丝绒带上，其中，料箱插在横槽内时横槽与三角插块的斜边先接触，弹簧的恢复力带动三角插块插在三角插槽内，三角插块通过三角插槽实现对侧t形板进行限位处理，方便横槽进行安装处理，向下拉动拉板，拉板带动所有的滑杆向下移动，滑杆带动三角插块与三角插槽分离处理，向外抽动侧t形板，侧t形板带动料箱从横槽内抽出，使得料箱方便根据弹力丝绒带的宽度进行更换处理，提升了适应性；

本发明烘干结构的电热风机对空气加热，加热后的空气通过出气管进入横管内，再从喷头喷出实现对弹力丝绒带进行烘干处理，然后含水分的热空气通过进气管进入干燥箱内，干燥箱对热空气进行脱水处理，再通过中间管进行电热风机内再利用，使得装置热空气可循环使用，节能环保；

本发明以聚丙烯、银粉、聚苯胺、聚氨酯、发泡剂、磷酸烷基酸盐和渗透剂作为制备活性染液的原料，再将活性染液均匀涂覆在弹力丝绒带表面，使得弹力丝绒带具有良好的防静电效果，保证了实际穿戴，同时，渗透剂利于其他成分均匀渗透至双面绒毛的弹力丝绒带，保证了双面绒毛的弹力丝绒带整体性能稳定性，此外，制备方法简单，利于企业快速生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的加工工艺流程图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明结构右视图；

图4为本发明结构俯视图；

图5为本发明的结构左后视图；

图6为本发明的结构右仰视图；

图7为本发明的结构正视剖视图；

图8为本发明的料箱及其连接结构剖视图；

图9为本发明的结构右视剖视图；

图10为本发明的图6的a处结构放大示意图；

图11为本发明的图9的b处结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.箱体2.玻璃窗3.出料孔4.烘干结构401.喷头402.横管403.干燥箱404.进气管405.中间管406.电热风机407.出气管5.刮料结构501.料箱502.横槽503.侧t形板504.弹簧505.拉板506.进料管507.斜孔508.安装板509.三角插槽510.三角插块511.滑杆512.直槽513.刮刀6.进料孔7.第一导向辊8.第二导向辊9.第三导向辊10.夹持结构1001.t形夹板1002.活动槽1003.螺纹槽1004.转动杆1005.转动螺帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，一种双面绒毛的弹力丝绒带，该弹力丝绒带包括双面绒毛的弹力丝绒带和活性染液，且弹力丝绒带的双面绒毛，活性染液由以下重量份数的成分组成：聚丙烯25-33份、银粉1.2-1.4份、聚苯胺22-28份、聚氨酯35-45份、发泡剂12-18份、磷酸烷基酸盐2.3-4.5份和渗透剂4.5-6份。

一种双面绒毛的弹力丝绒带的加工工艺，加工工艺步骤如下：

步骤一、聚丙烯、银粉、聚苯胺、聚氨酯、发泡剂、磷酸烷基酸盐和渗透剂按照上述比例称取好，再将全部物料置于高速搅拌釜中进行混合35-40min，高速搅拌釜内温度温度控制在65-80℃，高速搅拌釜的速度控制1200-1600r/min，得到活性染液；

步骤二、将弹力丝绒带通过导向轮导向至蒸汽加热结构中进行软化处理，软化处理温度为55-65℃；

步骤三、将活性染液加入到将软化后的涂覆烘干结构，再将双面绒毛的弹力丝绒带导入到涂覆烘干结构中进行涂覆活性染料并进行烘干处理，即得产品；

以聚丙烯、银粉、聚苯胺、聚氨酯、发泡剂、磷酸烷基酸盐和渗透剂作为制备活性染液的原料，再将活性染液均匀涂覆在弹力丝绒带表面，使得弹力丝绒带具有良好的防静电效果，保证了实际穿戴，同时，渗透剂利于其他成分均匀渗透至双面绒毛的弹力丝绒带，保证了双面绒毛的弹力丝绒带整体性能稳定性，此外，制备方法简单，利于企业快速生产。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

如图2、3、4、5、6、7、9、10、11所示的一种双面绒毛的弹力丝绒带的加工装置，加工装置为步骤三的涂覆烘干结构，包括箱体1，箱体1连接有用于弹力丝绒带导向的导向结构，导向结构包括出料孔3、进料孔6、第一导向辊7、第二导向辊8和第三导向辊9，进料孔6开设在箱体1的顶部，进料孔6的内壁通过对称固定连接的轴承分别转动连接有第一导向辊7和第三导向辊9，且弹力丝绒带在第一导向辊7和第三导向辊9之间活动，箱体1的内壁下端通过固定连接的轴承转动连接有第二导向辊8，第二导向辊8的底部与弹力丝绒带活动连接，箱体1的左侧壁开设有出料孔3；

箱体1在第三导向辊9的右侧设有用于弹力丝绒带夹持的夹持结构10，夹持结构10包括t形夹板1001、活动槽1002、螺纹槽1003、转动杆1004和转动螺帽1005，活动槽1002开设在箱体1上，且活动槽1002设置在第三导向辊9的右侧，活动槽1002的前后内壁均通过固定连接的轴承与转动杆1004转动连接，转动杆1004在活动槽1002内的部位处对称开设有螺纹槽1003，活动槽1002通过螺纹槽1003对称螺纹连接有t形夹板1001，转动杆1004的外端固定连接有转动螺帽1005，t形夹板1001的外壁与活动槽1002的内壁贴合滑动连接，通过夹持结构10的转动螺帽1005转动，转动螺帽1005带动转动杆1004转动，转动杆1004通过螺纹槽1003同步带动t形夹板1001移动，两组t形夹板1001配合实现对弹力丝绒带扶正夹持，避免弹力丝绒带移动至发生偏移，避免出现褶皱现象，利于弹力丝绒带进行平稳涂覆；

箱体1在第一导向辊7的下方处设有用于活性染料涂覆的刮料结构5，刮料结构5包括料箱501、横槽502、侧t形板503、弹簧504、拉板505、进料管506、斜孔507、安装板508、三角插槽509、三角插块510、滑杆511、直槽512和刮刀513，横槽502开设在箱体1的右侧壁，横槽502内贴合滑动连接有侧t形板503，侧t形板503的里端固定连接有料箱501，料箱501的内底部开设有斜孔507，料箱501在斜孔507的底部开设有用于弹力丝绒带移动的直槽512，直槽512的顶部固定连接有用于活动染料刮平的刮刀513，箱体1在左侧壁固定安装有用于添加活动染料的进料管506，侧t形板503的底部开设有三角插槽509，安装板508的横向部位底部均匀固定连接有弹簧504，弹簧504的底部固定连接有拉板505，拉板505的顶部均匀固定连接有滑杆511，滑杆511的顶部固定连接有与三角插槽509配合使用的三角插块510，料箱501的外壁与箱体1的内壁贴合接触，拉板505固定安装在箱体1的外壁，三角插块510的斜边右上方设置，料箱501插在横槽502内时横槽502与三角插块510的斜边先接触，弹力丝绒带进入刮料结构5的斜孔507内，斜孔507的活性染料对弹力丝绒带进行浸泡处理，然后1013对活性染料进行刮平处理，保证了活性染料均匀涂覆在弹力丝绒带上，其中，料箱501插在横槽502内时横槽502与三角插块510的斜边先接触，弹簧504的恢复力带动三角插块510插在三角插槽509内，三角插块510通过三角插槽509实现对侧t形板503进行限位处理，方便横槽502进行安装处理，向下拉动拉板505，拉板505带动所有的滑杆511向下移动，滑杆511带动三角插块510与三角插槽509分离处理，向外抽动侧t形板503，侧t形板503带动料箱501从横槽502内抽出，使得料箱501方便根据弹力丝绒带的宽度进行更换处理，提升了适应性；

弹力丝绒带穿过出料孔3后与外界收卷结构连接。

箱体1的前侧壁后端对称活动连接有玻璃窗2，玻璃窗2打开后方便对弹力丝绒带进行安装。

实施例3

实施例3是对实施例1的进一步改进。

如图4、5、7、8所示，箱体1在料箱501和第二导向辊8之间设有用于弹力丝绒带烘干的烘干结构4，烘干结构4包括喷头401、横管402、干燥箱403、进气管404、中间管405、电热风机406和出气管407，电热风机406的输出端固定连接有出气管407，出气管407的直立部位均匀固定连接有横管402，横管402的内壁均匀固定连接有用于喷气的喷头401，且喷头401设置在弹力丝绒带两侧，中间管405的输入端固定连接有干燥箱403，干燥箱403连接有进气管404，进气管404固定安装在箱体1的后侧壁安装孔内，干燥箱403内装填有可循环使用的硅胶干燥剂，进气管404的顶部设置在料箱501的下方处，烘干结构4的电热风机406对空气加热，加热后的空气通过出气管407进入横管402内，再从喷头401喷出实现对弹力丝绒带进行烘干处理，然后含水分的热空气通过进气管404进入干燥箱403内，干燥箱403对热空气进行脱水处理，再通过中间管405进行电热风机406内再利用，使得装置热空气可循环使用，节能环。

使用时，根据弹力丝绒带宽度要求，选择对称的料箱501，料箱501插在横槽502内时横槽502与三角插块510的斜边先接触，弹簧504的恢复力带动三角插块510插在三角插槽509内，三角插块510通过三角插槽509实现对侧t形板503进行限位处理，方便横槽502进行安装处理，向下拉动拉板505，拉板505带动所有的滑杆511向下移动，滑杆511带动三角插块510与三角插槽509分离处理，向外抽动侧t形板503，侧t形板503带动料箱501从横槽502内抽出，使得料箱501方便根据弹力丝绒带的宽度进行更换处理，提升了适应性，将玻璃窗2打开，将弹力丝绒带贯穿第一导向辊7和第二导向辊8进入斜孔507内，通过直槽512后与第二导向辊8的底板接触，并穿过出料孔3后与收卷结构连接，夹持结构10的转动螺帽1005转动，转动螺帽1005带动转动杆1004转动，转动杆1004通过螺纹槽1003同步带动t形夹板1001移动，两组t形夹板1001配合实现对弹力丝绒带扶正夹持，避免弹力丝绒带移动至发生偏移，避免出现褶皱现象，利于弹力丝绒带进行平稳涂覆；启动收卷结构和电热风机406，收卷结构带动弹力丝绒带移动，弹力丝绒带进入刮料结构5的斜孔507内，斜孔507的活性染料对弹力丝绒带进行浸泡处理，然后1013对活性染料进行刮平处理，保证了活性染料均匀涂覆在弹力丝绒带上，烘干结构4的电热风机406对空气加热，加热后的空气通过出气管407进入横管402内，再从喷头401喷出实现对弹力丝绒带进行烘干处理，然后含水分的热空气通过进气管404进入干燥箱403内，干燥箱403对热空气进行脱水处理，再通过中间管405进行电热风机406内再利用，使得装置热空气可循环使用，节能环保。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。