一种多功能面料制备用织布机及其使用方法与流程

1.本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种多功能面料制备用织布机及其使用方法。


背景技术：

2.织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机，无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场，自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场，进年以来，随着人们生活水平的提高，人们对服装面料上的要求也越来越高。
3.现有的织布机发展参差不齐，尤其是面料制备用织布机，在织布时，纺织线上的毛絮容易乱飘，给纺织工人造成健康隐患，以及无法根据面料的具体要求，灵活调整纺织线的张力大小。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中纺织线上的毛絮容易乱飘，以及无法根据面料的具体要求，灵活调整纺织线的张力大小等问题，而提出的一种多功能面料制备用织布机及其使用方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种多功能面料制备用织布机，包括第一箱体，还包括：浸没室和控制室，均位于第一箱体内，且通过隔板隔开；第一空心筒和第二空心筒，分别位于控制室内壁两侧，纺织线贯穿第一空心筒和第二空心筒内；浸没室内设有可升降的下压板，所述下压板底部设有下压轮，所述下压板两侧设有外扩轮，所述下压轮和外扩轮均与纺织线相贴；气泵和降尘箱，均位于控制室内，所述气泵输出端与降尘箱之间相连通，所述气泵输入端与第一空心筒侧壁相连通；所述第一空心筒内固定连接有倾斜板，所述第一空心筒转动连接有转动板，所述倾斜板和转动板均与纺织线相贴；所述第一空心筒侧壁设有推动转动板转动的推动机构；其中，所述第一空心筒和第二空心筒内均设有第一转动轮，所述第一转动轮与纺织线相贴。
7.为了控制转动板转动角度，优选地，所述推动机构包括第一气缸和推杆，所述第一气缸位于控制室内，所述推杆滑动连接在第一空心筒侧壁，所述推杆延伸至第一空心筒内的一端与转动板侧壁相抵，所述第一气缸的输出端与推杆相连接，所述推杆上套有第一弹簧。
8.为了驱动下压板移动，优选地，所述隔板上转动连接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，所述下压板固定在螺纹杆底部，所述下压板上固定连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在隔板上，所述控制室内设有驱动螺纹套转动的驱动机构。
9.为了驱动螺纹套转动，优选地，所述驱动机构包括电机和第二气缸，所述电机和第二气缸均位于控制室内，所述隔板上转动连接有转轮，所述转轮、电机的输出端和螺纹套之
间连接有皮带，所述皮带为松弛状态，所述第二气缸的输出端连接有张紧轮，所述隔板上设有用于支撑皮带的支撑板。
10.为了将毛絮吸入降尘箱内，优选地，所述气泵输出端与降尘箱之间通过第二管道相连通，所述第一空心筒侧壁设有吸尘口，所述气泵输入端与吸尘口之间通过第一管道相连通，所述降尘箱顶部设有第一过滤网。
11.为了快速降尘，优选地，所述电机的输出端连接有曲轴，所述控制室内设有活塞组件，所述曲轴和活塞组件之间转动连接，所述活塞组件与浸没室之间连接有第三管道，所述降尘箱顶部设有喷雾头，所述喷雾头与活塞组件之间连接有第四管道，所述第三管道和第四管道内均设有单向阀。
12.为了将清洗液回收，优选地，所述降尘箱内设有第二过滤网，所述降尘箱底部与浸没室之间连接有第五管道，所述第五管道内设有压力阀。
13.为了实时查看纺织线的张力大小，优选地，所述第一箱体侧壁设有第二箱体，所述第二箱体内设有第二转动轮，所述第二箱体顶部设有测压筒，所述测压筒内滑动连接有测压轮，所述测压筒内设有压力感应器，所述压力感应器与测压轮之间连接有第二弹簧，所述第二转动轮和测压轮均与纺织线相贴。
14.为了给纺织线除湿，优选地，所述降尘箱顶部与第二箱体顶部之间连通有第六管道，所述第一过滤网位于第六管道内，所述第六管道上设有除湿箱，所述除湿箱内设有除湿板，所述第二箱体底部设有透气网。
15.一种多功能面料制备用织布机的使用方法，采用以下步骤操作：
16.首先，通过倾斜板和转动板，将纺织线上的毛絮去除；然后，启动气泵，将去除的毛絮吸入降尘箱内；最后，通过下压轮将纺织线下压到浸没室内，既可以去除纺织线表面灰尘，又可以根据下压深度，调节张力大小。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种多功能面料制备用织布机及其使用方法，具备以下有益效果：
18.1、该多功能面料制备用织布机及其使用方法，通过倾斜板和气泵的相互配合，达到了去除毛絮的目的，防止毛絮乱飘，给纺织工人造成巨大的健康隐患。
19.2、该多功能面料制备用织布机及其使用方法，根据使用要求的不同，可通过下压轮灵活的调整纺织线的张力大小，以满足不同质量的需求。
20.3、该多功能面料制备用织布机及其使用方法，在去除毛絮的过程中，还可进一步对纺织线进行除湿处理，实用性达到提升。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种多功能面料制备用织布机及其使用方法的结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种多功能面料制备用织布机及其使用方法的局部结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种多功能面料制备用织布机及其使用方法图2中a部分的放大图；
24.图4为本发明提出的一种多功能面料制备用织布机及其使用方法图2中b部分的放大图；
25.图5为本发明提出的一种多功能面料制备用织布机及其使用方法图1中c部分的放大图,
26.图6为本发明提出的一种多功能面料制备用织布机及其使用方法皮带的俯视图。
27.图中：1、第一箱体；101、纺织线；2、浸没室；201、控制室；202、隔板；3、第一空心筒；301、第二空心筒；302、第一转动轮；4、螺纹杆；401、下压板；402、导向杆；403、下压轮；404、外扩轮；5、倾斜板；501、第一气缸；502、推杆；503、第一弹簧；504、转动板；6、气泵；601、吸尘口；602、第一管道；603、第二管道；604、降尘箱；7、电机；701、皮带；702、转轮；703、第二气缸；704、张紧轮；705、支撑板；8、曲轴；801、活塞组件；802、第三管道；803、第四管道；804、喷雾头；805、第一过滤网；806、第二过滤网；807、第五管道；9、第二箱体；901、第二转动轮；10、测压筒；1001、测压轮；1002、第二弹簧；1003、压力感应器；11、第六管道；1101、除湿箱；1102、除湿板；1103、透气网。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例1：
31.参照图1
‑
6，一种多功能面料制备用织布机，包括第一箱体1，还包括：浸没室2和控制室201，均位于第一箱体1内，且通过隔板202隔开；第一空心筒3和第二空心筒301，分别位于控制室201内壁两侧，纺织线101贯穿第一空心筒3和第二空心筒301内；浸没室2内设有可升降的下压板401，下压板401底部设有下压轮403，下压板401两侧设有外扩轮404，下压轮403和外扩轮404均与纺织线101相贴；气泵6和降尘箱604，均位于控制室201内，气泵6输出端与降尘箱604之间相连通，气泵6输入端与第一空心筒3侧壁相连通；第一空心筒3内固定连接有倾斜板5，第一空心筒3转动连接有转动板504，倾斜板5和转动板504均与纺织线101相贴；第一空心筒3侧壁设有推动转动板504转动的推动机构；其中，第一空心筒3和第二空心筒301内均设有第一转动轮302，第一转动轮302与纺织线101相贴。
32.工作时，通过倾斜板5和转动板504与纺织线101相抵，将纺织线101上的毛絮去除，启动气泵6，将去除的毛絮吸入降尘箱604内，达到去除毛絮的目的。
33.浸没室2内设有清洗液，通过下压轮403将纺织线101下压到浸没室2内，既可以去除纺织线101表面灰尘，又可以根据下压深度，调节张力大小。
34.实施例2：
35.参照图1
‑
6，在实施例1的基础上，进一步的是，
36.推动机构包括第一气缸501和推杆502，第一气缸501位于控制室201内，推杆502滑动连接在第一空心筒3侧壁，推杆502延伸至第一空心筒3内的一端与转动板504侧壁相抵，第一气缸501的输出端与推杆502相连接，推杆502上套有第一弹簧503。
37.启动第一气缸501，通过推杆502推动转动板504转动，通过倾斜板5和转动板504与
纺织线101的相互作用，去除毛絮。
38.退回第一气缸501时，推杆502通过第一弹簧503自动复位。
39.实施例3：
40.参照图1
‑
6，在实施例2的基础上，进一步的是，
41.隔板202上转动连接有螺纹套，螺纹套内螺纹连接有螺纹杆4，下压板401固定在螺纹杆4底部，下压板401上固定连接有导向杆402，导向杆402滑动连接在隔板202上，控制室201内设有驱动螺纹套转动的驱动机构。
42.驱动机构包括电机7和第二气缸703，电机7和第二气缸703均位于控制室201内，隔板202上转动连接有转轮702，转轮702、电机7的输出端和螺纹套之间连接有皮带701，皮带701为松弛状态，第二气缸703的输出端连接有张紧轮704，隔板202上设有用于支撑皮带701的支撑板705。
43.需要调节纺织线101张力大小时，启动第二气缸703，通过张紧轮704推动皮带701，拉紧皮带701，然后启动电机7，电机7通过皮带701带动螺纹套转动，螺纹套带动螺纹杆4移动，从而带动下压轮403移动，达到调整张力大小的目的，调整完成后，退回第二气缸703。
44.实施例4：
45.参照图1
‑
6，在实施例3的基础上，进一步的是，
46.气泵6输出端与降尘箱604之间通过第二管道603相连通，第一空心筒3侧壁设有吸尘口601，气泵6输入端与吸尘口601之间通过第一管道602相连通，降尘箱604顶部设有第一过滤网805。
47.吸收毛絮时，启动气泵6，通过吸尘口601将毛絮输送到降尘箱604内，经过第一过滤网805过滤后，气体从第一过滤网805上方排走。
48.实施例5：
49.参照图1
‑
6，在实施例4的基础上，进一步的是，
50.电机7的输出端连接有曲轴8，控制室201内设有活塞组件801，曲轴8和活塞组件801之间转动连接，活塞组件801与浸没室2之间连接有第三管道802，降尘箱604顶部设有喷雾头804，喷雾头804与活塞组件801之间连接有第四管道803，第三管道802和第四管道803内均设有单向阀。
51.降尘箱604内设有第二过滤网806，降尘箱604底部与浸没室2之间连接有第五管道807，第五管道807内设有压力阀。
52.电机7通过曲轴8带动活塞组件801运动，将浸没室2内的清洗液通过喷雾头804喷出，降到降毛絮的作用。
53.然后喷出的清洗液经过第二过滤网806过滤后，通过第五管道807回流到浸没室2内。
54.第五管道807内设有压力阀，当气压达到一定压力时，才会打开，清洗液回流到浸没室2内，防止气体直接从第五管道807进入浸没室2内。
55.实施例6：
56.参照图1
‑
6，在实施例5的基础上，进一步的是，
57.第一箱体1侧壁设有第二箱体9，第二箱体9内设有第二转动轮901，第二箱体9顶部设有测压筒10，测压筒10内滑动连接有测压轮1001，测压筒10内设有压力感应器1003，压力
感应器1003与测压轮1001之间连接有第二弹簧1002，第二转动轮901和测压轮1001均与纺织线101相贴。
58.当通过下压轮403调节张力大小时，纺织线101受到拉力影响，推动测压轮1001向上移动，通过第二弹簧1002施加作用力在压力感应器1003上，通过压力感应器1003可事实观测到纺织线101张力的大小。
59.降尘箱604顶部与第二箱体9顶部之间连通有第六管道11，第一过滤网805位于第六管道11内，第六管道11上设有除湿箱1101，除湿箱1101内设有除湿板1102，第二箱体9底部设有透气网1103。
60.第一过滤网805排出的气体通过第六管道11除湿后，排入到第二箱体9，对纺织线101起到除湿的作用。
61.实施例7：
62.参照图1
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6，在实施例6的基础上，进一步的是，
63.一种多功能面料制备用织布机的使用方法，采用以下步骤操作：
64.首先，通过倾斜板5和转动板504，将纺织线101上的毛絮去除；然后，启动气泵6，将去除的毛絮吸入降尘箱604内；其次，通过下压轮403将纺织线101下压到浸没室2内，既可以去除纺织线101表面灰尘，又可以根据下压深度，调节张力大小。
65.第二空心筒301内的第一转动轮302，不但起到了改变纺织线101运动方向的目的，也可将纺织线101上的清洗液挤压出来，达到去除水分的目的。
66.上文所说的活塞组件801，包括活塞筒、滑动连接在塞筒内的活塞板，以及转动连接在活塞板上的活塞杆。
67.活塞组件801与曲轴8之间转动连接，指的是，活塞杆远离活塞板的一端套接在曲轴8上，类似于内燃机中的曲轴8、活塞杆与活塞筒之间的配合。
68.活塞组件801运动，指的是，活塞杆带动活塞板往复滑动。
69.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。