一种面料加工用服装面料高效清洗装置的制作方法

1.本发明涉及服装面料加工装置技术领域，尤其是一种面料加工用服装面料高效清洗装置。


背景技术：

2.服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，手感柔软，服装面料根据不同材料可分为不同形式，常见的服装面料有：棉型织物、麻型织物、丝型织物、毛型织物、纯化纤织物、纯化纤织物等面料，其中服装面料在加工时需要对其进行清洗，从而才会凸显后期成衣的亮点，现有的清洗装置是采用冲洗搅拌的方式来对服装面料进行清洗，在进行除皱平整，此方式会对丝形和化纤织物等面料造成损伤，且不易复原，其次在清洗时采用毛刷进行表面处理，会造成面料表面起毛，从而影响后续的使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出所述的一种面料加工用服装面料高效清洗装置。
4.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种面料加工用服装面料高效清洗装置，包括两组斜架，两组所述斜架之间通过两根固定杆固定连接，两组所述斜架的顶部共同连接有架板，所述架板底部中间位置固定连接有u形架，所述u形架内侧对称设置有清洁机构，所述u形架一侧外壁设置有传动机构，所述传动机构与清洁机构相连接，所述清洁机构包括转动插装在u形架一端的转轴，所述转轴的外侧设置有多组清洁组件，多组所述清洁组件包括均沿环形等距离插装在转轴外侧的清理柱，多根所述清理柱远离转轴的一端内侧均转动套装有圆座，多组所述圆座的外侧均开设有大小不一的弧形缺口，所述u形架的两侧均设置有平铺机构，所述平铺机构相互靠近一侧的外壁上均设置有清洗机构，两根所述固定杆之间架设有槽池，所述槽池一端外壁连通有排水口，所述槽池内侧边沿卡装有储水桶，所述储水桶顶部开设有进水口，所述储水桶顶部靠近进水口的一侧设置有输送机构，所述输送机构与清洗机构相连通，其中一组所述斜架之间转动连接有一号转棍，两根所述固定杆的外侧靠近一号转棍和槽池之间共同设置有清毛机构，两根所述固定杆顶部远离一号转棍的一端共同设置有烘干机构，两根所述固定杆外侧靠近烘干机构的一侧共同设置有收卷机构。
5.优选的，所述传动机构包括均套设在两根转轴，其中一组所述传动轮外侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机外侧固定连接有电机架，所述电机架固定连接在架板的外壁上。
6.优选的，所述平铺机构包括固定连接在u形架一侧两端的固定座，两组所述固定座之间转动连接有一号转棍，两组所述固定座与架板固定连接。
7.优选的，所述清洗机构包括固定连接在其中一组固定座外壁且靠近二号转棍一侧的连接座，所述连接座外侧下方位置延伸出有卡套，所述卡套的内侧卡装有u形管，所述u形管外侧连通有多组气雾喷头，所述u形管呈倾斜设置，且所述u形管通过输送机构相连通。
8.优选的，所述输送机构包括抽水泵，所述抽水泵的进水管延伸至储水桶内侧底部，所述抽水泵远离储水桶的一端连通有输送管，所述输送管均与u形管相连通。
9.优选的，所述清毛机构包括对称套设在两根固定杆的外侧靠近一号转棍和槽池之间的支撑座，两组所述支撑座内侧上方位置转动连接有压棍，所述支撑座内侧靠近压棍下方位置转动插装有安装杆，所述安装杆一端贯穿其中一组支撑座外侧且端部固定连接有二号电机，所述二号电机与其中一组支撑座固定连接，所述安装杆外表面沿环形等距离卡装有多组弧形刮片，所述压棍采用橡胶材料制成，两组所述支撑座内壁均固定连接有t形块，两组所述t形块之间共同滑动有收集箱。
10.优选的，所述烘干机构包括架设在两根固定杆顶部远离一号转棍一端的扶架，所述扶架内侧卡装有固定板，所述固定板外侧上方位置卡装有刮水座，所述固定板外壁一面固定连接有梯形风管，所述梯形风管外侧开设有多组条形风口，所述梯形风管的一端连通有烘干风机。
11.优选的，所述收卷机构包括收卷筒，所述收卷筒位于烘干风机的一侧，且所述收卷筒内侧设置有连接轴，所述收卷筒活动插装在连接轴的外侧，所述连接轴一端设置有二号连接板，所述二号连接板底部固定连接有一号u形板，所述一号u形板卡装在其中一根固定杆的外侧，所述连接轴一端贯穿二号连接板的外侧且端部固定连接有一号电机，所述连接轴从左至右外侧分别固定套设有环套，所述连接轴外侧远离环套的一端设置有活动机构。
12.优选的，所述活动机构包括滑动套设在连接轴一端外侧的限位套，所述限位套内侧活动插装有限位销，所述限位套内侧滑动插装有滑杆，所述滑杆远离限位套的一侧固定连接有一号连接板，所述连接轴外侧靠近限位套位置处对应限位销开设有定位孔，所述一号连接板的底部活动卡装有二号u形板，所述二号u形板卡装在另一根固定杆的外侧。
13.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
14.1、通过设置收卷机构可便于拉伸整块服装面料，可以进行绷紧拉伸，从而便于清洗、清毛、清洁流程，其次，可较为便利的输送丝质面料，大大提升了清洗效率。
15.2、通过设置一号转棍和清毛机构可便于将服装面料进行抻平，从而便于对服装面料表面的毛屑，颗粒物进行刮除，从而便于后期清洗制衣做准备，提升了服装面料的产品质量。
16.3、通过设置平整机构，可使得转动的一号转棍可在清洗和清洁时，将服装面料平铺拉直，一方面不会造成面料的褶皱另一方面可便于清洁的较为整洁，同时也便于输送面料，使得流程较为自动化，清洗效率较高。
17.4、通过设置清洁机构，可以使得丝质面料在清洗时相较于毛刷，对面料进行保护，避免起毛等情况发生，采用多组圆座滚动在面料的表面，其开设的弧形缺口可以通过快速转动来对面料表面进行清洁处理。
18.5、通过设置清洗机构，可在圆座转动清理的同时结合多个气雾喷头来对面料进行充分冲刷，提升清洗效果，充分将面料上的灰尘进行处理，以确保后期成品质量。
19.6、通过设置烘干机构和刮水座，可便于对喷洒清洗后的水，在收卷转动时可通过
刮水座将面料上的水进行刮除后，在通过烘干机构进行烘干，采用梯形风管以及多组条形风口，可加大烘干的面积，从而加快烘干的效率。
20.7、通过设置活动机构可便于对清洗收卷后的面料进行收卷，便于后期的集中处理，将面料进行装配，便于更换，从而适应不同面料的收卷。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的局部结构示意图；
23.图3为本发明的部分结构示意图；
24.图4为本发明的收卷机构的结构示意图；
25.图5为本发明的烘干机构的结构示意图；
26.图6为本发明的清毛机构结构示意图；
27.图7为本发明的图3中a部放大结构示意图；
28.图8为本发明的图1中b部放大结构示意图。
29.图中：1、斜架；2、一号电机；3、架板；4、二号电机；5、电机架；6、固定座；7、收卷筒；8、烘干风机；9、储水桶；10、抽水泵；11、槽池；12、固定杆；13、一号转棍；14、二号转棍；15、扶架；16、梯形风管；17、刮水座；18、固定板；19、条形风口；20、弧形刮片；21、支撑座；22、压棍；23、安装杆；24、进水口；25、输送管；26、u形管；27、卡套；28、连接座；29、气雾喷头；30、u形架；31、皮带；32、旋转电机；33、转轴；34、清理柱；35、圆座；36、t形块；37、一号u形板；38、二号u形板；39、限位套；40、二号连接板；41、定位孔；42、连接轴；43、收集箱；44、环套；45、一号连接板。
具体实施方式
30.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
31.请参阅图1-8，一种面料加工用服装面料高效清洗装置，包括两组斜架1，两组斜架1之间通过两根固定杆12固定连接，两组斜架1的顶部共同连接有架板3，架板3底部中间位置固定连接有u形架30，u形架30内侧对称设置有清洁机构，u形架30一侧外壁设置有传动机构，传动机构与清洁机构相连接，清洁机构包括转动插装在u形架30一端的转轴33，转轴33的外侧设置有多组清洁组件，多组清洁组件包括均沿环形等距离插装在转轴33外侧的清理柱34，多根清理柱34远离转轴33的一端内侧均转动套装有圆座35，多组圆座35的外侧均开设有大小不一的弧形缺口，u形架30的两侧均设置有平铺机构，平铺机构相互靠近一侧的外壁上均设置有清洗机构，两根固定杆12之间架设有槽池11，槽池11一端外壁连通有排水口，槽池11内侧边沿卡装有储水桶9，储水桶9顶部开设有进水口24，储水桶9顶部靠近进水口24的一侧设置有输送机构，输送机构与清洗机构相连通，其中一组斜架1之间转动连接有一号转棍13，两根固定杆12的外侧靠近一号转棍13和槽池11之间共同设置有清毛机构，两根固定杆12顶部远离一号转棍13的一端共同设置有烘干机构，两根固定杆12外侧靠近烘干机构的一侧共同设置有收卷机构。
32.通过设置两根固定杆12可将两侧的斜架1进行连接，从而使得整体更具有稳定性，
通过设置u形架30可便于安装转轴33和多组圆座35和清理柱34，多组圆座35转动在清理柱34的内侧，在转动的过程中可在丝质面料的表面进行除尘清洁工作，通过设置储水桶9便于持续提供输送机构水，依次来供给清洗机构的使用。
33.传动机构包括均套设在两根转轴33外侧的传动轮，两组传动轮的外侧套设有皮带31，其中一组传动轮外侧固定连接有旋转电机32，旋转电机32外侧固定连接有电机架5，电机架5固定连接在架板3的外壁上。
34.通过安装在两根转轴外侧33的传动轮，可通过皮带31来带动两根转轴33同时进行旋转，从而达到对服装面料两面进行洗刷的目的。
35.平铺机构包括固定连接在u形架30一侧两端的固定座6，两组固定座6之间转动连接有一号转棍13，两组固定座6与架板3固定连接。
36.通过固定座6来将一号转棍13安装至架板3的底部，可使得在清洗过程，中间位置呈平铺设置，便于清洗和冲刷。
37.清洗机构包括固定连接在其中一组固定座6外壁且靠近二号转棍14一侧的连接座28，连接座28外侧下方位置延伸出有卡套27，卡套27的内侧卡装有u形管26，u形管26外侧连通有多组气雾喷头29，u形管26呈倾斜设置，且u形管26通过输送机构相连通。
38.通过设置连接座28和卡套27可便于将u形管26稳定装配在u形架30上，从而便于上下端对丝质面料进行清洗。
39.输送机构包括抽水泵10，抽水泵10的进水管延伸至储水桶9内侧底部，抽水泵10远离储水桶9的一端连通有输送管25，输送管25均与u形管26相连通。
40.通过设置抽水泵10，可抽吸储水桶9内部的水通过输送管25输送到两根u形管26处，在通过u形管26输送至多组气雾喷头29处，通过气雾喷头29来对面料进行喷洒清洗，气雾喷头29不会对丝质面料造成表面损坏，且同时可提高水喷洒的密度。
41.清毛机构包括对称套设在两根固定杆12的外侧靠近一号转棍13和槽池11之间的支撑座21，两组支撑座21内侧上方位置转动连接有压棍22，支撑座21内侧靠近压棍22下方位置转动插装有安装杆23，安装杆23一端贯穿其中一组支撑座21外侧且端部固定连接有二号电机4，二号电机4与其中一组支撑座21固定连接，安装杆23外表面沿环形等距离卡装有多组弧形刮片20，压棍22采用橡胶材料制成，两组支撑座21内壁均固定连接有t形块36，两组t形块36之间共同滑动有收集箱43。
42.通过设置槽池11可对喷洒后的水进行收集，避免落在外部，通过安装橡胶材料的压辊22在安装杆23的上方，可根据面料的厚度对压辊22进行挤压，安装杆23上的弧形刮片20可对丝质面料表面起毛、结球等粘附的颗粒物进行去除，从而便于提升后期清洗的效果。
43.烘干机构包括架设在两根固定杆12顶部远离一号转棍13一端的扶架15，扶架15内侧卡装有固定板18，固定板18外侧上方位置卡装有刮水座17，固定板18外壁一面固定连接有梯形风管16，梯形风管16外侧开设有多组条形风口19，梯形风管16的一端连通有烘干风机8。
44.通过设置扶架15可便于稳定架设刮水座17和梯形风管16，通过固定板18将梯形风管16安装在外侧，可对收卷筒7外侧和转动的丝质面料进行烘干，梯形风管16和开设的多组条形风口19便于加大与丝质面料的吹拂面积，从而加速面料的烘干效率。
45.收卷机构包括收卷筒7，收卷筒7位于烘干风机8的一侧，且收卷筒7内侧设置有连
接轴42，收卷筒7活动插装在连接轴42的外侧，连接轴42一端设置有二号连接板40，二号连接板40底部固定连接有一号u形板37，一号u形板37卡装在其中一根固定杆12的外侧，连接轴42一端贯穿二号连接板40的外侧且端部固定连接有一号电机2，连接轴42从左至右外侧分别固定套设有环套44，连接轴42外侧远离环套44的一端设置有活动机构。
46.通过设置收卷筒7可便于对清洗后的面料进行收卷整理，同时还便于对于拉紧丝质面料，从而便于前期的平整和清洗工作，二号连接板40和一号u形板37便于稳定支撑连接轴42和一号电机2的安装，环套44便于从左侧对收卷筒7进行限位。
47.活动机构包括滑动套设在连接轴42一端外侧的限位套39，限位套39内侧活动插装有限位销，限位套39内侧滑动插装有滑杆，所述滑杆远离限位套39的一侧固定连接有一号连接板45，连接轴42外侧靠近限位套39位置处对应限位销开设有定位孔41，一号连接板45的底部活动卡装有二号u形板38，二号u形板38卡装在另一根固定杆12的外侧。
48.通过设置限位套39可对收卷筒7进行贴合限位，从而固定套设在连接轴42的外侧，通过将限位销活动插装在定位孔41处，可对限位套39进行固定，一号连接板45可活动从二号u形板38处活动取出，可便于对限位套39进行拆卸，从而对收卷筒7进行更换和拆卸。
49.本发明工作原理：
50.参照说明书附图1-8所示，使用时使用者可先将面料平铺在一号转棍13外侧，在拉伸到安装杆23和压辊之间，通过转动的安装杆23和弧形刮片20，来对面料表面的灰尘和起毛进行刮除，刮落后的料物落入到底部的收集箱43内，再将面料拉伸到两根二号转棍14和上下两根转轴33之间，通过上下的多组圆座35和清理柱34在面料的上下两面进行清洁，与此同时结合两根u形管26来对经过的面料进行冲洗，再将面料向下拉伸套设在收卷筒7的外侧，驱动一号电机2带动收卷筒7转动，从而形成一体的流程，收卷筒7在转动的过程中，拉伸的面料通过刮水座17可将大部分水进行去除，再根据梯形风管16和条形风口19的吹拂，提升与面料的接触面积，对其进行快速烘干，此过程可对面料两面进行清洗和清毛烘干等工作，不仅减少了多个设备操作，降低了采购成本，同时在清洗过程中不会产生褶皱，且清洗效果较好，提升了后期成品质量，自动化工作也减轻了人工的劳动强度。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。