1.本发明涉及一种裁剪装置，尤其涉及一种环保型仿皮革纹理复合面料裁剪装置。
背景技术：
2.目前，人们在进行环保型仿皮革纹理复合面料裁剪时，都是先将环保型仿皮革纹理复合面料展放在工作台上，为了确保裁剪整齐，工作人员手动压制环保型仿皮革纹理复合面料，再对其进行裁剪，避免裁剪过程中环保型仿皮革纹理复合面料出现移动，导致裁剪歪曲，然而裁剪过程中仍需要多次整理环保型仿皮革纹理复合面料，无形中给工作人员增加了工作量，这种方式存在消耗大量时间以及人力，使得工作效率降低，为了提高工作效率，需要对环保型仿皮革纹理复合面料进行快速且稳定的裁剪处理。
3.因此亟需研发一种更快速且精准的对仿皮革纹理复合面料进行裁剪的环保型仿皮革纹理复合面料裁剪装置。
技术实现要素：
4.为了克服在手动裁剪皮革过程中为了确保裁剪整齐需多次手动压制，从而裁剪速度缓慢的缺点，本发明的目的是提供一种更快速且精准的对仿皮革纹理复合面料进行裁剪的环保型仿皮革纹理复合面料裁剪装置。
5.技术方案：一种环保型仿皮革纹理复合面料裁剪装置，包括有：工作台；安装架，安装在工作台上；导向筒，导向筒至少有两个，安装在安装架上；升降架，滑动式安装在安装架；刀片，安装在升降架两侧；第一弹簧，第一弹簧有两个，连接在升降架与安装架之间；分割板，分割板有两个，安装在安装架上；平整组件，安装在分割板上；夹紧组件，安装在安装架上。
6.作为上述方案的改进，包括有平整组件，平整组件包括有：导轨，安装在分割板上；第一滚筒，安装在分割板上；第二滚筒，滑动式安装在导轨之间；第二弹簧，连接在第二滚筒与导轨之间；拉杆，安装在第二滚筒上。
7.作为上述方案的改进，包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：导向杆，导向杆至少有两根，安装在安装架上；第一夹块，均滑动式安装在导向杆上；第二夹块，滑动式安装在第一夹块，第二夹块相互连接；第三弹簧，连接在第二夹块与第一夹块之间；楔形板，楔形板有两个，安装在安装架上，第二夹块与楔形板配合。
8.作为上述方案的改进，还包括有驱动组件，驱动组件包括有：固定架，安装在安装架上；伺服电机，安装在固定架上；圆筒，转动式安装在工作台上，圆筒与伺服电机的输出轴连接；l型杆，安装在第一夹块上；移动杆，安装在l型杆上，移动杆与圆筒配合。
9.作为上述方案的改进，还包括有裁剪组件，裁剪组件包括有：导套，安装在分割板上；切杆，滑动式安装在导套内；楔形杆，安装在升降架上；接触块，安装在切杆上，接触块与楔形杆配合；竖杆，安装在切杆上。
10.作为上述方案的改进，还包括有收集组件，收集组件包括：收集框，滑动式安装在
工作台上；推杆，安装在收集框上，推杆与工作台滑动式配合；卡块，滑动式安装在工作台上；第四弹簧，连接在卡块与工作台之间；卡杆，安装在收集框上。
11.作为上述方案的改进，还包括有吸尘组件，吸尘组件包括有：安装筒，滑动式安装在工作台；扇叶，安转动式装在安装筒内；齿轮，安装在扇叶上；齿条，安装在工作台上，齿轮与齿条啮合；异形杆，安装在安装筒上，异形杆与圆筒配合；异形滑块，安装在工作台上；楔形块，安装在异形滑块上；推动板，安装在收集框上；过滤网，滑动式安装在异形滑块上，过滤网与安装筒配合。
12.作为上述方案的改进，拉杆上刻有凹凸纹。
13.本发明有益效果如下：1、本发明所述的刀片，可以将移动皮革进行纵向裁开，避免裁剪的不平整。
14.2、本发明所述第二滚筒与第一滚筒，可以对需要裁剪前的皮革进行抚平处理，确保裁剪整齐。
15.3、本发明所述第一夹块与第二夹块，可以无需人工手动拉动皮革，有效防止工作人员在拉动皮革的过程中手部被刀片割伤。
16.4、本发明所述圆筒，使得第一夹块自动向后移动，实现自动夹紧皮革的效果，使得工作效率提高。
17.5、本发明所述扇叶，可以在皮革裁剪的过程中对所产生的灰尘以及皮屑进行收集过滤，起到降尘的作用。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
19.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
20.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
21.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
22.图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。
23.图6为本发明平整组件的立体结构示意图。
24.图7为本发明a的立体结构示意图。
25.图8为本发明夹紧组件的立体结构示意图。
26.图9为本发明驱动组件的第一种立体结构示意图。
27.图10为本发明b的立体结构示意图。
28.图11为本发明驱动组件的第二种立体结构示意图。
29.图12为本发明裁剪组件的第一种立体结构示意图。
30.图13为本发明裁剪组件的第二种立体结构示意图。
31.图14为本发明收集组件的立体结构示意图。
32.图15为本发明吸尘组件的第一种立体结构示意图。
33.图16为本发明吸尘组件的第二种立体结构示意图。
34.图17为本发明吸尘组件的第三种立体结构示意图。
35.图中标号名称：1、工作台，2、安装架，3、导向筒，4、升降架，5、刀片，6、第一弹簧，61、分割板，7、平整组件，71、第一滚筒，72、导轨，73、第二滚筒，74、第二弹簧，75、拉杆，8、夹
紧组件，81、导向杆，82、第一夹块，83、第二夹块，84、第三弹簧，85、楔形板，9、驱动组件，91、固定架，92、伺服电机，93、圆筒，94、l型杆，95、移动杆，10、裁剪组件，101、导套，102、切杆，103、楔形杆，104、接触块，105、竖杆，11、收集组件，111、收集框，112、推杆，113、卡块，114、第四弹簧，115、卡杆，12、吸尘组件，121、安装筒，122、扇叶，123、齿轮，124、齿条，125、异形杆，126、异形滑块，127、楔形块，128、推动板，129、过滤网。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1一种环保型仿皮革纹理复合面料裁剪装置，如图1
‑
17所示，包括有工作台1、安装架2、导向筒3、升降架4、刀片5、第一弹簧6、分割板61、平整组件7和夹紧组件8，工作台1用于安装整个装置，工作台1顶部通过螺栓固接有安装架2，安装架2底部左右两侧均转动式设有至少两组导向筒3，安装架2前部滑动式设有升降架4，升降架4底部左右两侧均设有刀片5，升降架4左右两侧与安装架2之间均连接有第一弹簧6，安装架2底部左右两侧均通过螺钉固接有分割板61，分割板61前部设有通过挤压方式进行平整的平整组件7，安装架2底部设有通过滑动方式进行夹紧的夹紧组件8。
38.在需要对环保型仿皮革纹理复合面料进行裁剪时，工作人员先将平整组件7打开，然后将皮革的一端放置在夹紧组件8内进行固定，然后推动升降架4向下移动，带动刀片5向下移动，第一弹簧6压缩，随后工作人员将平整组件7复位，即可拉动夹紧组件8向后移动，此时，平整组件7对后侧的皮革进行整理，夹紧组件8向后移动拉动皮革向后移动与刀片5接触进行裁开，同时，皮革的两侧与分割板61接触进行裁开分离，在将皮革向后移动到所需长度时，工作人员停止拉动夹紧组件8，然后将裁开的皮革进行剪切，随后工作人员推动夹紧组件8向前移动复位，然后工作人员继续重复上述动作对下一块皮革进行裁剪，在对所有的皮革裁剪完毕后，工作人员松开升降架4，在第一弹簧6的作用下带动升降架4向上移动复位即可。
39.在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，包括有平整组件7，平整组件7包括有第一滚筒71、导轨72、第二滚筒73、第二弹簧74和拉杆75，左侧分割板61前部焊接有第一滚筒71，分割板61外侧前部均通过螺钉固接有导轨72，导轨72之间滑动式设有第二滚筒73，第二滚筒73与第一滚筒71配合，第二滚筒73与导轨72之间均连接有第二弹簧74，第二滚筒73底部前侧通过螺钉固接有拉杆75，拉杆75上刻有凹凸纹，增加手部与拉杆75之间的摩擦力。
40.在需要将皮革放置在夹紧组件8内时，工作人员拉动拉杆75向下移动，带动第二滚筒73向下移动，第二弹簧74拉伸，然后工作人员将皮革穿过第二滚筒73与第一滚筒71，在皮革的一端被夹紧组件8固定时，工作人员松开拉杆75，在第二弹簧74的作用下带动第二滚筒73向上移动复位，使得第二滚筒73与第一滚筒71配合对皮革进行抚平整理。
41.在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图4、图8、图9和图10所示，还包括有夹紧
组件8，夹紧组件8包括有导向杆81、第一夹块82、第二夹块83、第三弹簧84和楔形板85，安装架2底部焊接有至少两根导向杆81，导向杆81上均滑动式设有第一夹块82，第一夹块82下部均滑动式设有第二夹块83，第二夹块83相互连接，第二夹块83与第一夹块82之间均连接有第三弹簧84，安装架2后部左右两侧均通过螺钉固接有楔形板85，第二夹块83与楔形板85配合。
42.在需要将皮革的一端进行夹紧时，工作人员将皮革放置在第一夹块82与第二夹块83之间，在将皮革放置完毕后，拉动第一夹块82向后移动，带动第二夹块83向后移动，在第二夹块83与楔形板85接触时，第二夹块83向上移动与第一夹块82配合将皮革夹紧，第三弹簧84压缩，在将一段皮革裁剪完毕后，工作人员推动第一夹块82向前移动复位，带动第二夹块83向前移动复位，在第二夹块83与楔形板85脱离时，在第三弹簧84的作用下带动第二夹块83向下移动复位，然后重复上述动作对下一段皮革进行裁剪。
43.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图4、图9和图10所示，包括有驱动组件9，驱动组件9包括有固定架91、伺服电机92、圆筒93、l型杆94和移动杆95，安装架2后侧通过螺栓固接有固定架91，固定架91下部设有伺服电机92，工作台1左部上侧转动式设有圆筒93，圆筒93与伺服电机92的输出轴连接，中间第一夹块82后侧焊接有l型杆94，l型杆94下部设有移动杆95，移动杆95与圆筒93配合。
44.在将皮革放置完毕后，工作人员启动伺服电机92转动，带动圆筒93转动，进而带动移动杆95向后推动，带动l型杆94向后移动，从而带动第一夹块82向后移动，在移动杆95向后移动到圆筒93最后端时，带动移动杆95向前移动，使得移动杆95及其上部件向前移动复位，在对所有的皮革裁剪完毕后，工作人员将伺服电机92关闭即可。
45.还包括有裁剪组件10，裁剪组件10包括有导套101、切杆102、楔形杆103、接触块104和竖杆105，右侧分割板61前部通过螺钉固接有导套101，导套101内滑动式设有切杆102，升降架4左部下侧通过螺钉固接有楔形杆103，切杆102底部左侧设有接触块104，接触块104与楔形杆103配合，切杆102右端设有竖杆105。
46.在将皮革裁开后，工作人员拉动竖杆105向左移动，带动切杆102向左滑动将裁开的皮革横向裁开，同时，带动接触块104向左移动与楔形杆103脱离时，在第一弹簧6复位作用下，刀片5通过升降架4带动楔形杆103向上移动，在工作人员将皮革放置完毕后，拉动竖杆105向右移动复位，带动切杆102向右移动复位，进而带动接触块104向右移动与楔形杆103接触，使得楔形杆103向下移动，楔形杆103通过升降架4带动刀片5向下移动进行工作，如此反复将所有的皮革加工裁剪完毕即可。
47.还包括有收集组件11，收集组件11包括收集框111、推杆112、卡块113、第四弹簧114和卡杆115，工作台1下部后侧滑动式设有收集框111，收集框111后侧通过螺栓固接有推杆112，推杆112与工作台1滑动式配合，工作台1下部滑动式设有卡块113，卡块113与工作台1之间连接有第四弹簧114，收集框111前侧下部通过螺钉固接有卡杆115，卡杆115与卡块113配合。
48.在对皮革进行裁剪前，工作人员推动推杆112向前滑动，带动收集框111向前滑动，进而带动卡杆115向前移动，在卡杆115与卡块113接触时，推动卡块113向下移动，第四弹簧114压缩，卡杆115与卡块113脱离时，在第四弹簧114的作用下带动卡块113向上移动复位将
卡杆115进行限位，从而对收集框111进行固定，避免收集框111随意滑动，使得收集框111可对裁剪的皮革进行收集，在所有的皮革剪切掉入收集框111内时，工作人员拉动推杆112向后移动复位，带动收集框111向后移动复位，然后带动卡杆115向后移动，推动卡块113向下移动，第四弹簧114压缩，卡杆115与卡块113脱离时，在第四弹簧114的作用下带动卡块113向上移动复位。
49.还包括有吸尘组件12，吸尘组件12包括有安装筒121、扇叶122、齿轮123、齿条124、异形杆125、异形滑块126、楔形块127、推动板128和过滤网129，工作台1右侧上部滑动式设有安装筒121，安装筒121内转动式设有扇叶122，扇叶122右部设有齿轮123，工作台1右侧上部通过螺钉固接有齿条124，齿轮123与齿条124啮合，安装筒121后侧焊接有异形杆125，异形杆125与圆筒93配合，工作台1右侧下部滑动式设有异形滑块126，异形滑块126前侧下部设有楔形块127，收集框111前侧右部设有推动板128，异形滑块126上部滑动式设有过滤网129，过滤网129与安装筒121配合。
50.在需要将收集框111移动到合适位置时，工作人员拉动过滤网129移动到异形滑块126最后端，然后工作人员推动推杆112向前滑动，从而带动收集框111向前移动，进而带动推动板128向前移动，在推动板128与楔形块127接触时，推动楔形块127向上移动，带动异形滑块126向上滑动，从而带动过滤网129向上移动，此时，过滤网129位于安装筒121内，随后在对皮革进行加工时，圆筒93转动推动异形杆125前后移动，带动安装筒121前后移动，进而通过扇叶122带动齿轮123前后移动，齿条124使得齿轮123转动，带动扇叶122转动，将工作台1内裁剪皮革时产生的灰尘穿过过滤网129进行过滤，在对所有的皮革剪裁完毕后，圆筒93停止转动，使得异形杆125及其上部件停止移动，在收集框111向后移动复位时，带动推动板128向后移动，进而推动板128与楔形块127脱离，此时，异形滑块126在重力的作用下向下移动，带动过滤网129向下移动与安装筒121脱离，同时，带动楔形块127向下移动复位，最后工作人员将过滤网129移动到异形滑块126最前端并对过滤网129上的灰尘清理即可。
51.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。