一种无纺布压花成型系统的制作方法

1.本技术涉及纺织加工领域，为一种无纺布压花成型系统。


背景技术：

2.无纺布印花是纺织和一些加工生产中常用的工序，但现阶段的无纺布印花过程一般需要人工进行半自动操作，在印花不过程中仅需要较大的工作场地，而且印花在服饰加工过程中工序繁多，不能够精确地在同一位置和不同的距离间进行印花，导致了加工成本的增更多和残品率的增加。


技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术的状态而做出本技术。本技术的目的在于提供一种无纺布压花成型系统，采用如下技术方案：本技术提供了一种无纺布压花成型系统，包括机壳，所述机壳的内部设有主操作腔，所述主操作腔的左端设有凸轮传动机构，所述主操作腔的右端设有皮带传动机构，所述皮带传动机构的上端设有印花联动机构，所述印花联动机构用于设备的压花，所述凸轮传动机构用于给所述印花联动机构传动，所述皮带传动机构用于无纺布的传送上下料；所述印花联动机构包括固定在所述主操作腔上端壁处的印花联动机构，所述印花联动机构的前端面固定设有固定销，所述上转动设有联动转动块，所述联动转动块的左端设有伸缩操作块，所述伸缩操作块内部设有伸缩操作腔，所述伸缩操作腔的上下端壁处设有伸缩腔固定滑槽，所述伸缩腔固定滑槽中滑动设有滑块，所述滑块的中部固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的右端面固定设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接在所述伸缩操作腔的右端壁处，所述伸缩杆的左端转动设有仿形块贴合转动轮，所述联动转动块的右端固定设有方形槽传动块，所述主操作腔的上端固定设有竖直限位滑杆，所述竖直限位滑杆上滑动设有竖直滑块，所述竖直滑块的右端固定设有机构复位辅助块所述机构复位辅助块的上端固定设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定连接在所述主操作腔的上端壁处，所述滑动连接块靠近中轴线的端面固定设有联动受力圆柱，所述联动受力圆柱能够和所述方形槽传动块贴合传动，所述滑动连接块的下端面固定设有联动受力圆柱，所述联动受力圆柱的下端固定设有延伸支架。
4.在至少一个优选实施方式中，所述延伸支架下端固定设有缓冲圆柱块，所述缓冲圆柱块的下端设有缓冲操作块，所述缓冲操作块的内部设有缓冲腔，所述缓冲腔的上端壁处设有通槽，所述缓冲圆柱块能够在所述通槽中滑动，所述缓冲圆柱块的下端固定设有限位垫片，所述延伸支架的下端面和所述缓冲操作块上端面之间固定设有缓冲弹簧，所述缓冲操作块的下端固定设有印花刀。
5.在至少一个优选实施方式中，所述凸轮传动机构包括固定设置在所述主操作腔下端壁处的传动操作块，所述传动操作块的内部设有传动操作腔，所述传动操作腔的中部转动设有转动轴，所述转动轴的上端固定设有仿形凸轮，所述仿形凸轮的上端面处固定设有
凸轮实际廓线仿形块，所述凸轮实际廓线仿形块能够和所述仿形块贴合转动轮贴合滑动，从而带动所述仿形块贴合转动轮上下移动，进而实现所述印花联动机构的上下印花动作。
6.在至少一个优选实施方式中，所述传动操作腔的右端壁处固定设有凸轮转动电机，所述凸轮转动电机的左端驱动连接凸轮传动机构轴，所述凸轮传动机构轴的左端固定连接转动主动齿轮，所述转动轴的下端固定设有转动从动齿轮，所述转动从动齿轮能够和所述转动主动齿轮齿轮传动。
7.在至少一个优选实施方式中，所述主操作腔的前后端壁之间转动设有两个皮带转动，所述皮带转动的中部固定设有皮带辊，所述皮带辊之间设有传动皮带，所述皮带转动的左端固定设有皮带从动齿轮，所述主操作腔的前端壁右端固定设有皮带传动电机，所述皮带传动电机的右端驱动连接皮带传动电机轴，所述皮带传动电机轴的右端固定设有皮带传动电机主动齿轮，所述皮带传动电机主动齿轮能够和所述皮带从动齿轮齿轮传动。
8.通过采用上述的技术方案，本技术提供了一种无纺布压花成型系统，具备以下有益效果：通过设置的印花联动机构，利用设置的凸轮实际廓线仿形块，在凸轮实际廓线仿形块转动的同时始终与仿形块贴合转动轮贴合传动，在通过凸轮实际廓线仿形块的仿形，带动了仿形块贴合转动轮上下移动，从而带动伸缩操作块、联动转动块和方形槽传动块绕着固定销转动，方形槽传动块转动的同时带动联动受力圆柱和其连接为一整体的滑动连接块、竖直滑块移动；并且由于竖直限位滑杆在竖直方向上的限制，竖直滑块只能上下移动，此时联动受力圆柱只能在竖直反向上进行上下移动，进而带动其下端的缓冲操作块和印花刀上下移动，从而实现了机构上下的运动。
附图说明
9.图1是本发明的一种无纺布压花成型系统的内部结构示意图；图2是图1中a-a处的示意图；图3是图2的局部放大示意图；图4是图1中印花联动机构的放大示意图。
具体实施方式
10.下面参照附图描述本技术的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本技术，而不用于穷举本技术的所有可行的方式，也不用于限制本技术的范围：如图1-图4所示，根据本发明的实施例的一种无纺布压花成型系统，包括机壳10，所述机壳10的内部设有主操作腔11，所述主操作腔11的左端设有凸轮传动机构12，所述主操作腔11的右端设有皮带传动机构14，所述皮带传动机构14的上端设有印花联动机构13，所述印花联动机构13用于设备的压花，所述凸轮传动机构12用于给所述印花联动机构13传动，所述皮带传动机构14用于无纺布的传送上下料；所述印花联动机构13包括固定在所述主操作腔11上端壁处的印花联动机构13，所述印花联动机构13的前端面固定设有固定销25，所述上转动设有联动转动块26，所述联动转动块26的左端设有伸缩操作块27，所述伸缩操作块27内部设有伸缩操作腔28，所述伸缩操作腔28的上下端壁处设有伸缩腔固定滑槽29，所述伸缩腔固定滑槽29中滑动设有滑块30，所述滑块30的中部固定设有伸缩杆31，所述
伸缩杆31的右端面固定设有压缩弹簧32，所述压缩弹簧32的另一端固定连接在所述伸缩操作腔28的右端壁处，所述伸缩杆31的左端转动设有仿形块贴合转动轮33，所述联动转动块26的右端固定设有方形槽传动块34，所述主操作腔11的上端固定设有竖直限位滑杆35，所述竖直限位滑杆35上滑动设有竖直滑块36，所述竖直滑块36的右端固定设有机构复位辅助块38所述机构复位辅助块38的上端固定设有复位弹簧39，所述复位弹簧39的上端固定连接在所述主操作腔11的上端壁处，所述滑动连接块37靠近中轴线的端面固定设有联动受力圆柱40，所述联动受力圆柱40能够和所述方形槽传动块34贴合传动，所述滑动连接块37的下端面固定设有联动受力圆柱40，所述联动受力圆柱40的下端固定设有延伸支架41，通过带动所述伸缩操作块27绕所述固定销25转动，从而带动所述方形槽传动块34和所述联动受力圆柱40的传动，进而带动所述延伸支架41的上下移动。
11.在一个优选实施例中，所述延伸支架41下端固定设有缓冲圆柱块42，所述缓冲圆柱块42的下端设有缓冲操作块43，所述缓冲操作块43的内部设有缓冲腔44，所述缓冲腔44的上端壁处设有通槽45，所述缓冲圆柱块42能够在所述通槽45中滑动，所述缓冲圆柱块42的下端固定设有限位垫片47，所述延伸支架41的下端面和所述缓冲操作块43上端面之间固定设有缓冲弹簧46，所述缓冲操作块43的下端固定设有印花刀48，通过所述延伸支架41上下移动从而带动所述缓冲操作块43和所述印花刀48上下移动，从而完成压花动作。
12.在一个优选实施例中，所述凸轮传动机构12包括固定设置在所述主操作腔11下端壁处的传动操作块15，所述传动操作块15的内部设有传动操作腔16，所述传动操作腔16的中部转动设有转动轴17，所述转动轴17的上端固定设有仿形凸轮22，所述仿形凸轮22的上端面处固定设有凸轮实际廓线仿形块23，所述凸轮实际廓线仿形块23能够和所述仿形块贴合转动轮33贴合滑动，从而带动所述仿形块贴合转动轮33上下移动，进而实现所述印花联动机构13的上下印花动作。
13.在一个优选实施例中，所述传动操作腔16的右端壁处固定设有凸轮转动电机19，所述凸轮转动电机19的左端驱动连接凸轮传动机构轴20，所述凸轮传动机构轴20的左端固定连接转动主动齿轮21，所述转动轴17的下端固定设有转动从动齿轮18，所述转动从动齿轮18能够和所述转动主动齿轮21齿轮传动；通过控制所述凸轮转动电机19的启动，从而实现所述转动主动齿轮21和所述转动从动齿轮18齿轮传动，进而带动所述凸轮实际廓线仿形块23的转动。
14.在一个优选实施例中，所述主操作腔11的前后端壁之间转动设有两个皮带转动49，所述皮带转动49的中部固定设有皮带辊50，所述皮带辊50之间设有传动皮带51，所述皮带转动49的左端固定设有皮带从动齿轮52，所述主操作腔11的前端壁右端固定设有皮带传动电机53，所述皮带传动电机53的右端驱动连接皮带传动电机轴54，所述皮带传动电机轴54的右端固定设有皮带传动电机主动齿轮55，所述皮带传动电机主动齿轮55能够和所述皮带从动齿轮52齿轮传动；通过控制所述皮带传动电机53的启动，通过齿轮传动从而实现了所述皮带辊50和传动皮带51的转动，从而实现所述皮带传动机构14对待加工的无纺布的上下料。
15.本发明的一种无纺布压花成型系统，其工作流程如下：初始状态时，伸缩杆31处于伸缩操作腔28中，压缩弹簧32处于压缩状态，仿形块贴合转动轮33与压缩弹簧32相抵，复位弹簧39处于拉伸状态；
当进行无纺布压花时，首先启动凸轮转动电机19,凸轮转动电机19启动通过齿轮传动带动转动轴17转动，转动轴17转动的同时带动转动轴17上方的仿形凸轮22和凸轮实际廓线仿形块23转动，凸轮实际廓线仿形块23转动的同时带动与凸轮实际廓线仿形块23相抵的仿形块贴合转动轮33转动；仿形块贴合转动轮33转动的同时上下移动，从而带动伸缩操作块27、联动转动块26和方形槽传动块34绕着固定销25转动，方形槽传动块34转动的同时带动联动受力圆柱40和其连接为一整体的滑动连接块37、竖直滑块36移动，竖直滑块36由于竖直限位滑杆35在竖直方向上的限制只能上下移动；此时联动受力圆柱40只能在竖直反向上进行上下移动，进而带动其下端的缓冲操作块43和印花刀48上下移动，从而完成印花动作。
16.应当理解，上述实施方式仅是示例性的，不用于限制本技术。本领域技术人员可以在本技术的教导下对上述实施方式做出各种变型和改变，而不脱离本技术的范围。