洗衣机显示面板的制作方法

1.本技术涉及洗衣机技术领域，具体的涉及一种洗衣机显示面板。


背景技术：

2.目前，洗衣机显示面板功能越来越多，传统的面板功能按钮一般采用在显示面板上直接的黏贴功能按钮和按钮周边的装饰图案，也就是采用实现制备好的具有粘结功能的字体或者装饰图案直接粘附在面板的背面，然后再进行背面颜料的印刷与洗衣机壳体粘接；但是这种传统的显示面板的制作方式，需要人工一个一个粘附上去，这样就要耗费大量的时间，而且由于人工粘附难免出现错位或者粘结不牢固的现象出现，这样就需要返工，浪费大量的时间和人力，同时造成生产效率的低下。
3.此外，上述传统的这种粘附方式将功能按钮和图案与面板结合的方式，在长时间的使用和反复多次的按压下还容易造成翘起、脱离，特别是pc按压面板，一般是在pc面板上人工粘附上功能按钮的文字图案，然后将其与洗衣机壳体粘结在一起，这种更容易发生翘起、脱离的情况，因为粘附的文体图案与pc很难构成一个整体；而且，这种粘附图案文字方式构成的整体的显示面板，呈现的均是平面效果，效果单一，对客户吸引力不大。


技术实现要素：

4.本技术针对现有技术的上述不足，提供一种不需要人工粘附，能有效的提高生产效率、降低生产成本，而且还具有立体纹理效果、并且不需要注塑工艺的洗衣机显示面板。
5.为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种洗衣机显示面板，该面板包括pc材料层，所述的pc材料层包括复合表面和展示表面、且复合表面与展示表面相对设置，所述的复合表面上依次设置有uv立体纹理层、第一着色层、镀膜层或镜面银层、第二着色层；所述的展示表面为显示面板的操作面。
6.采用上述结构，通过在pc材料层的复合表面进行上述各个层的加工附着，形成具有uv立体纹理的显示面板，使用过程是将展示表面作为显示面板的操作面，而具有纹理效果的那一面则被pc材料层遮盖是和洗衣机壳体结合的面、从而实现了对纹理的有效保护、不会裸露在外表面，因此各层也不会出现翘起、脱离等现象，也不会造成破损或者错位等；而且本技术的这种工艺可以一次性制备多个显示面板，不需要人工进行功能按钮的文字或者图案进行粘附，整个过程均采用机械自动化操作即可实现，有效提高了生产效率；然后再裁切出来单一的洗衣机显示面板的尺寸，与洗衣机壳体之间实现连接构成完整的洗衣机显示面板。
7.优选的，所述的第二着色层的外表面粘附有粘接层，粘接层的一个表面与第二着色层贴合、另一个表面用于与洗衣机壳体贴合。采用该结构，将制作好的洗衣机显示面板直接的通过粘结层即双面胶就实现了与壳体的结合，不需要进行注塑操作，而且还可以将制作的纹理层保护于粘结层和pc材料层之间，不会直接的接触操作人员或者裸露出来，牢固度好，不容易翘起、脱离，而且还具有立体纹理效果。
8.优选的，所述的镀膜层或镜面银层为半透型镀膜层，采用该结构，可以在操作按钮的过程，机体上设置的照明光源透过操作按钮实现照亮功能，更好的给出指示和引导，为操作者提供方便。
9.优选的，所述的pc材料层的厚度为0.4
‑
0.8mm，采用该结构，可以保证纹理的呈现效果和操作功能，二者均不会受到影响，而且还有一定的厚度，保证形状的稳定性，直接通过双面胶即可与壳体之间连接，不需要注塑，工艺简单。
10.进一步优选的，所述的pc材料层的厚度为0.5
‑
0.7mm。
11.优选的，所述的第一着色层的一个表面与uv立体纹理层相互贴合、另一个表面与镀膜层或镜面银层相互贴合，所述的第二着色层的一个表面与镀膜层或镜面银层相互贴合、另一个表面与粘合剂层相互贴合；采用上述结构，第一着色层可以将uv立体纹理层完全的覆盖，有效的保护纹理呈现效果，防止接触空气被氧化而影响纹理效果；同样，第二着色层覆盖在镀膜层(油墨材料，为面板的底色)，也可以有效的保护镀膜层被氧化，从而有效维护镀膜层呈现的图案色彩和色泽，也保证的了使用效果。
12.优选的，所述的pc材料层具有弧形轮廓边沿，具有弧形轮廓边沿的pc材料层的内表面上设置有粘结层，所述的粘结层用于与洗衣机壳体粘接；采用上述结构，在完成纹理层等各个层的粘附加工之后，根据单个的洗衣机操作面板的尺寸要求对获得的pc材料板材进行裁切，获得具有弧形轮廓边沿的一个完整的单一洗衣机操作面板，然后在该pc材料板材的背面粘附上粘结层，再与洗衣机壳体粘结，不需要与壳体注。
附图说明
13.图1本技术pc材料层上的多层分解结构示意图。
14.图2本技术pc材料层上的多层组合并与洗衣机壳体结合的截面图结构示意图。
15.图3本技术pc材料层裁切后具有弧形轮廓边沿的示意图。
16.如附图所示：1.pc材料层，1.1.复合表面，1.2.展示表面，2.uv立体纹理层，3.第一着色层，4.镀膜层或镜面银层，5.第二着色层，6.粘接层，7.洗衣机壳体，8.弧形轮廓边沿。
具体实施方式
17.下面将结合实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是优选实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；
18.此外要说明的是：当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在另一中间部件，通过中间部件固定。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在另一中间部件。当一个部件被认为是“设置于”另一个部件，它可以是直接设置在另一个部件上或者可能同时存在另一中间部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关
的所列项目的任意的和所有的组合。
19.如附图1
‑
3所示，为本技术的一种洗衣机显示面板，该面板包括pc材料层1，所述的pc材料层包括复合表面1.1和展示表面1.2、且复合表面1.1与展示表面1.2相对设置，所述的复合表面1.1上依次设置有uv立体纹理层2、第一着色层3、镀膜层或镜面银层4、第二着色层5；所述的展示表面1.2为显示面板的操作面。
20.采用上述结构，通过在pc材料层的复合表面进行上述各个层的加工附着，形成具有uv立体纹理的显示面板，使用过程是将展示表面作为显示面板的操作面，而具有纹理效果的那一面则被pc材料层遮盖是和洗衣机壳体结合的面、从而实现了对纹理的有效保护、不会裸露在外表面，因此各层也不会出现翘起、脱离等现象，也不会造成破损或者错位等；而且本技术的这种工艺可以一次性制备多个显示面板，不需要人工进行功能按钮的文字或者图案进行粘附，整个过程均采用机械自动化操作即可实现，有效提高了生产效率；然后再裁切出来单一的洗衣机显示面板的尺寸，与洗衣机壳体之间实现连接构成完整的洗衣机显示面板。
21.如附图2所示，本技术所述的第二着色层5的外表面(与镀膜层或镜面银层4邻近表面的相对面)粘附有粘接层6，粘接层6的一个表面与第二着色层5贴合、另一个表面用于与洗衣机壳体7贴合。采用该结构，将制作好的洗衣机显示面板直接的通过粘结层即双面胶就实现了与壳体的结合，不需要与洗衣机壳体进行注塑操作，而且还可以将制作的纹理层保护于粘结层和pc材料层之间，不会直接的接触操作人员或者裸露出来，牢固度好，不容易翘起、脱离，而且还具有立体纹理效果。
22.本技术所述的镀膜层或镜面银层4为半透型镀膜层，采用该结构，可以在操作按钮的过程，机体上设置的照明光源透过操作按钮实现照亮功能，更好的给出指示和引导，为操作者提供方便。采用电镀的方式将材料电镀至uv纹理层的表面上，实现对纹理层的全覆盖，同时根据面板展示的颜色需要选择不同颜色的镀膜材料进行电镀，电镀层为行业常规的塑料上电镀的工艺来制备，如真空镀膜工艺；而镜面银层可以采用溶剂型油墨，该油墨在透明材料上反面印刷在正面获得镜面效果，实现对按钮要求的图案纹理的展现和立体效果的衬托。
23.本技术所述的pc材料层的厚度设定为0.4
‑
0.8mm，采用该结构，可以保证纹理的呈现效果和操作功能，二者均不会受到影响，而且还有一定的厚度，保证形状的稳定性和使用的牢固性，裁切过程不变形、不开裂，直接通过双面胶即可与壳体之间连接，不需要注塑，工艺简单。进一步优选的，所述的pc材料层的厚度为0.5
‑
0.7mm。
24.如附图2所示，本技术所述的第一着色层的一个表面与uv立体纹理层相互贴合、另一个表面与镀膜层或镜面银层相互贴合，所述的第二着色层的一个表面与镀膜层或镜面银层相互贴合、另一个表面与粘合剂层相互贴合；采用上述结构，第一着色层可以将uv立体纹理层完全的覆盖，有效的保护纹理呈现效果，防止接触空气被氧化而影响纹理效果；同样，第二着色层覆盖在镀膜层(油墨材料，为面板的底色)，也可以有效的保护镀膜层被氧化，从而有效维护镀膜层呈现的图案色彩和色泽，也保证的了使用效果。
25.如附图3所示，本技术所述的pc材料层具有弧形轮廓边沿8，具有弧形轮廓边沿的pc材料层的内表面上设置有粘结层，所述的粘结层用于与洗衣机壳体粘接；采用上述结构，在完成纹理层等各个层的粘附加工之后，根据单个的洗衣机操作面板的尺寸要求对获得的
pc材料板材进行裁切，获得具有弧形轮廓边沿的一个完整的单一洗衣机操作面板，然后在该pc材料板材的背面粘附上粘结层，再与洗衣机壳体粘结。
26.本技术的uv纹理层，具有压印光学纹理效果、并且具有特定立体效果和纹理效果，不起皮，不翘起，耐用；本技术所述的uv压印光学纹理层，是通过模具制备而成，具体的模具可以参照cn109465992a多通道3d纳米纹理模具的制备方法或者201910529441.3中公开的一种纳米纹理模具制备而成，是将模具上的纹理图案转印至转印胶上，转印胶与pc材料层粘贴合，在pc材料层的第一表面上形成具有uv纹理的立体纹理层，转印胶可以是紫外线固化型的uv转印胶，通过固化作用将具有uv纹理的转印胶与pc材料层之间实现紧密的连接构成一体。
27.本技术的上述这种结构的布局方式，可以一次多出，有效的提高了生产效率和工作效率，而且制作完成后再进行裁切获得最终的目标形状的产品，也不会对产品性能造成损伤或者破坏；本技术的pc材料层采用高透明的pc材料制作而成，可以充分的将uv立体纹理、着色层和电镀层的各个颜色、图案、立体效果呈现的更加理想；本技术的粘合剂为树脂粘合剂，适应于注塑过程与注塑板的注塑材料充分的粘合；本技术的操作面板需要呈现的按钮文字和图案均通过电镀、镜面银和着色层来实现。