一种无纺布生产系统及其无纺布的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产领域，尤其涉及一种无纺布生产系统及其无纺布。


背景技术：

2.纺黏法非织造布工艺是利用化学纤维纺丝成型原理，在聚合物纺丝成型过程中，使连续长丝铺置成网，纤网经机械、化学或热方法固结后成非织造布。目前纺熔无纺布行业有两种机型的存在，一种机型是均匀度非常好，外观好，但产品的强力低和伸长率高，产量低，无法满足高端尿裤的高速生产需求和高端防护服对纵横向强力、伸长率的要求；另一种机型是高速牵伸带来的纤维细度低，产品强力好，产品伸长率低，产量高，但产品的均匀性不好，能很好的满足现有高速尿裤机和一般医用产品的性能需求。随着高端尿裤机和高端医用产品对横向强力的需求，这两种机型都将无法同时满足兼具两种机型的优点的需求，因此需要一种新的生产系统，以生产同时满足均匀性好、强度高的无纺布料。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的缺点，通过下述技术方案得以解决：
4.一种无纺布生产系统，包括成网机，第一纺粘成网设备、第二纺粘成网设备和第三纺粘成网设备，第一纺粘成网设备形成的铺网面与成网机的中心线之间的夹角为α；第二纺粘成网设备形成的铺网面与成网机的中心线之间的夹角为β，β=90
°
；第三纺粘成网设备与第一纺粘成网设备对称设置，第三纺粘成网设备形成的铺网面与成网机的中心线之间的夹角为γ，设定α、γ都不大于90
°
，α=γ；
5.第一纺粘成网设备、第二纺粘成网设备、第三纺粘成网设备设置在成网机上，第一纺粘成网设备、第二纺粘成网设备、第三纺粘成网设备沿着成网机的布料输送方向依次布设，形成成网机的中心线与成网机的布料输送方向平行。其中第一纺粘成网设备与第三纺粘成网设备形成相同类型的网面。第一纺粘成网设备与第三纺粘成网设备
6.作为优选，α=45
°
，γ=45
°
，第一纺粘成网设备形成的铺网面与第三纺粘成网设备形成的铺网面相互垂直，第一纺粘成网设备形成的铺网面与第二纺粘成网设备形成的铺网面之间的夹角为45
°
，第三纺粘成网设备形成的铺网面与第二纺粘成网设备形成的铺网面之间的夹角为45
°
。
7.底层即第一层采用第一纺粘成网设备与设备成网机中心线成45
°
夹角，这样能保证在相同产品幅宽的情况下设备出丝面是普通机型的1.4倍，等同于纤维铺网密度也为普通机型的1.4倍，由于铺网面与成网机中心线呈45
°
分布，相当于纤维cd强力提高40%，达到增加cd强力的效果。
8.生产的无纺布的中间层即第二层采用第二纺粘成网设备与设备成网机中心线成90
°
夹角，属于普通机型的常规排布，由于第二纺粘成网设备的高均匀特性，弥补第一纺粘成网设备产品不均匀的缺点。
9.生产的无纺布的上层即第三层采用第三纺粘成网设备与设备成网机中心线成与
第一个45
°
相对称的45
°
夹角，这样能保证在相同产品幅宽的情况下设备出丝面是普通机型的1.4倍，等同于纤维铺网密度是普通机型的1.4倍，由于铺网面与成网机中心线呈与第一个45
°
相对称的45
°
分布，相当于纤维cd强力提高40%，达到增加cd强力的效果，同时由于和第一层形成的铺网层的形成x型交叉的结构，达到纤维铺网180
°
全面覆盖，基本能够保证纵横向强力1：1的效果。
10.作为优选，第一纺粘成网设备、第三纺粘成网设备都为狭缝负压牵伸纺粘成网设备，第二纺粘成网设备为宽缝正压牵伸纺粘成网设备。狭缝抽吸式(负压)牵伸的特点是采用封闭式纺丝牵伸通道，气流成网，正压的牵伸气流与冷却气流合二为一，配合成网机的抽吸风装置产生的负压使气流得到加速，实现对纤维的牵伸。由于牵伸通道的基本形状为上大下小的渐缩形，在通道内气流得到加速，实现对纤维的牵伸。狭缝抽吸式牵伸工艺是目前世界上使用最广泛的一种工艺。宽缝正压牵伸采用开放式纺丝牵伸通道，气流(有的机型采用静态的分丝器)成网，使用整体式的独立牵伸器，用正压的气流作为牵伸动力，纺丝通道为全开放型。而冷却气流则基本上无牵伸功能，一般使用压缩空气(压力一般在1mpa以内)实现对纤维的牵伸。
11.根据实际运行情况来看，宽缝正压牵伸器有较高的牵伸速度和较好的原料适应性，但由于牵伸装置的出口气流速度高，增加了控制铺网均匀性的难度。
12.作为优选，第一纺粘成网设备、第二纺粘成网设备、第三纺粘成网设备都包括依次布置的混料机、挤出螺杆、计量泵、牵伸器、牵伸扩散器。
13.作为优选，第一纺粘成网设备、第二纺粘成网设备、第三纺粘成网设备的牵伸器的出口都正对着成网机，第一纺粘成网设备、第二纺粘成网设备、第三纺粘成网设备的牵伸器依次设置。
14.作为优选，生产系统还包括热轧机和卷绕机，成网机、热轧机、卷绕机依次设置。
15.一种高强力无纺布，使用无纺布生产系统生产，无纺布由底层至顶层依次包括第一铺网层、第二铺网层、第三铺网层，第一铺网层、第二铺网层、第三铺网层分别由第一纺粘成网设备、第二纺粘成网设备、第三纺粘成网设备在成网机网帘上形成。
16.作为优选，第二铺网层的纤维水平延伸，第一铺网层的纤维延伸方向与第三铺网层的纤维延伸方向相互垂直，第一铺网层的纤维延伸方向与第二铺网层的纤维延伸方向呈45
°
，第三铺网层的纤维延伸方向与第二铺网层的纤维延伸方向呈45
°
。
17.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
18.本实用新型使用两种机型三层组合成 x型排布的布料，生产的布料既有第二纺粘成网设备的高均匀阻隔效果，又有第一纺粘成网设备产品纵横向强力高，伸长率低的产品特性，满足纵横向强力接近1:1，且生产线速度快，节约了设备空间；结合了第一纺粘成网设备的高强力，高速牵伸特性，按照一定的角度铺网布局和第二纺粘成网设备的高均匀度特性复合叠加，达到生产的无纺布具有高均匀度，纵横向强力一致的效果。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是交叉铺网纤维排布图。
21.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，11—第一纺粘成网设备、
12—第二纺粘成网设备、13—第三纺粘成网设备、14—中心线。
具体实施方式
22.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
23.实施例1
24.一种无纺布生产系统，如图1所示，图1为交叉铺网模头布局图，包括
25.成网机，第一纺粘成网设备11、第二纺粘成网设备12、第三纺粘成网设备13，第一纺粘成网设备11形成的铺网面与成网机的中心线14之间的夹角为α；第二纺粘成网设备12形成的铺网面与成网机的中心线14之间的夹角为β，β=90
°
；第三纺粘成网设备13与第一纺粘成网设备11对称设置，第三纺粘成网设备13形成的铺网面与成网机的中心线14之间的夹角为γ，设定α、γ都不大于90
°
，α=γ；
26.第一纺粘成网设备11、第二纺粘成网设备12、第三纺粘成网设备13设置在成网机上，第一纺粘成网设备11、第二纺粘成网设备12、第三纺粘成网设备13沿着成网机的布料输送方向依次布设，形成成网机的中心线14与成网机的布料输送方向平行。第一纺粘成网设备11与第三纺粘成网设备13对称使铺网面也相互对称，使网面形成全覆盖的结构，且第一纺粘成网设备11与第三纺粘成网设备13需要斜向安装，可以位于中心线14的同一侧起到节约占地面积的效果。
27.α=45
°
，γ=45
°
，第一纺粘成网设备11形成的铺网面与第三纺粘成网设备13形成的铺网面相互垂直，第一纺粘成网设备11形成的铺网面与第二纺粘成网设备12形成的铺网面之间的夹角为45
°
，第三纺粘成网设备13形成的铺网面与第二纺粘成网设备12形成的铺网面之间的夹角为45
°
。
28.第一纺粘成网设备11、第三纺粘成网设备13都为狭缝负压牵伸纺粘成网设备，第二纺粘成网设备12为宽缝正压牵伸纺粘成网设备。
29.第一纺粘成网设备11、第二纺粘成网设备12、第三纺粘成网设备13都包括依次布置的混料机、挤出螺杆、计量泵、牵伸器、牵伸扩散器。
30.第一纺粘成网设备11、第二纺粘成网设备12、第三纺粘成网设备13的牵伸器的出口都正对着成网机，第一纺粘成网设备11、第二纺粘成网设备12、第三纺粘成网设备13的牵伸器依次设置。
31.生产系统还包括热轧机和卷绕机，成网机、热轧机、卷绕机依次设置。
32.一种高强力无纺布，如图2所示，使用无纺布生产系统生产，无纺布由底层至顶层依次包括第一铺网层、第二铺网层、第三铺网层，第一铺网层、第二铺网层、第三铺网层分别由第一纺粘成网设备11、第二纺粘成网设备12、第三纺粘成网设备13在成网机网帘上形成。
33.第二铺网层的纤维水平延伸，第一铺网层的纤维延伸方向与第三铺网层的纤维延伸方向相互垂直，第一铺网层的纤维延伸方向与第二铺网层的纤维延伸方向呈45
°
，第三铺网层的纤维延伸方向与第二铺网层的纤维延伸方向呈45
°
。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此
外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。