一种针织氨纶面料预缩机的制作方法

1.本技术涉及面料预缩机，尤其是涉及一种针织氨纶面料预缩机。


背景技术：

2.在纺织工业染整生产中，针织织物经过多道染整加工后，形成了一定的内应力，导致纤维结构不稳定，产生纬向收缩性，径向则由于机械拉伸变形后积聚了应力，在成品洗涤后产生很大的收缩性，通常需要通过针织预缩机以达到防缩的目的。
3.现有技术中，公告号为cn208486083具体公开了一种用于针织面料的预缩机，包括机体，机体的前后端转动连接有进布辊和出布辊，进布辊和出布辊上设有成为网状的传送带，传送带上方设置有抽气罩，抽气罩上连接有管道，管道内设置有抽风机，传送带下方设有蒸箱，蒸箱具有进水口和出水口，蒸箱内设有电加热管，机体的前后端设有前侧架和后侧架，前侧架上转动连接有丝杆，丝杆上连接有调节块，调节块上转动连接有调节压辊，丝杆顶端设有横梁，横梁上设有电机一，后侧架上转动连接有固定压辊，后侧架上转动连接有摆斗，摆斗具有上进布口和下出布口，后侧架上固接有电机二，后侧架的前端面上设有控制柜。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为设备只能对布料的下表面进行喷蒸，布料的上表面不能得到喷蒸，会造成布料受热不均匀，影响布料的预缩效果。


技术实现要素：

5.为了提升对布料的预缩效果，本技术提供一种针织氨纶面料预缩机。
6.本技术提供的一种针织氨纶面料预缩机采用如下的技术方案：
7.一种针织氨纶面料预缩机，包括机体，所述机体的一端为进布端，所述机体的另一端为出布端，所述机体的进布端转动连接有进布辊，所述机体的出布端转动连接有出布辊以及摆斗，所述机体一侧设有蒸箱，所述机体的内部与蒸箱相连通，所述机体的上端面开设有用于对布料下表面进行喷蒸的第一喷蒸孔，所述机体上方设置有喷蒸管，所述喷蒸管与蒸箱相连通，所述喷蒸管上开设有用于对布料上表面进行喷蒸的第二喷蒸孔。
8.通过采用上述技术方案，布料卷通过进布辊进行放卷，放卷的布料铺设在机体上，机体下方的蒸箱产生蒸汽，蒸汽通过第一喷蒸孔对布料的下表面进行喷蒸，机体上方的喷蒸管对布料的上表面进行喷蒸，预缩完成后的布料在出布的驱动下引出，布料通过摆斗进行叠放，布料的上下表面均可被喷蒸，提高了布料的预缩效果。
9.可选的，所述机体上端设置有两个两个门状安装板，两个所述门状安装板之间设置有驱动喷蒸管升降的升降组件，所述升降组件包括驱动部，所述驱动部包括转动连接在两个门状安装板之间的丝杆，所述丝杆的一端固定连接有摇把，所述丝杆上螺纹连接有丝母，两个所述门状安装板之间滑移连接有滑移板，所述喷蒸管均与滑移板固定连接，所述滑移板与丝母之间设置有导杆，所述导杆的一端与丝母铰接，所述导杆的另一端与滑移板铰接，所述升降组件还包括对滑移板起限位作用的导引部。
10.通过采用上述技术方案，使用者可根据生产实际需求对喷蒸管的所在高度进行调节，转动把手，把手转动，为丝杆的转动提供驱动力，带动丝杆转动，丝母在导引部的作用下在丝杆上滑移，丝杆带动导杆摆动，将滑移板升高或降下，调整喷蒸管相对于面料上表面的位置高度。
11.可选的，所述导引部包括设置在滑移板端头的凸块，所述门状安装板上开设有对应凸块的滑移槽。
12.通过采用上述技术方案，凸块和滑移槽的设置为滑移板提供了导向和限位。
13.可选的，所述丝杆上设置有两段反向螺纹，所述丝母设置有两个，两个所述丝母分别与其相对应的螺纹段螺纹连接，两个所述丝母关于布料传输方向的中心线对称设置。
14.通过采用上述技术方案，两个丝母同时滑移，通过两个导杆驱动滑移板上升和下降，可以使滑移板的滑移更为平稳。
15.可选的，所述滑移板侧壁上铰接有第一连接杆，所述第一连接杆内开设有容纳腔，所述容纳腔内滑移连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端位于容纳腔内，所述第二连接杆的另一端转动连接有对布料进行压紧的压辊，所述滑移板的侧壁上铰接有气缸，所述气缸的活塞杆端头与第一连接杆铰接。
16.通过采用上述技术方案，通过压辊对布料进行压紧可以使得布料更为平整的向前传输，当使用者对滑移板的高度进行调整后，压辊的位置也会发生相应变化，不能很好的与布料的上表面抵接，通过气缸的活塞杆对压辊的位置进行调整，保证压辊始终与布料上表面接触。
17.可选的，所述容纳腔内设置有弹簧，所述弹簧的一端与容纳腔的底壁连接，所述弹簧的另一端与第二连接杆的一端连接。
18.通过采用上述技术方案，弹簧的设置可以使得压辊对布料的上表面更好的压紧。
19.可选的，所述压辊外设置有防止损伤布料的保护层。
20.通过采用上述技术方案，保护层的设置可以防止压辊直接与布料的上表面接触，减少对布料造成的磨损。
21.可选的，所述保护层与压辊可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，保护层与压辊为可拆卸连接方便了使用者对保护层的更换和装配。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.布料卷通过进布辊进行放卷，放卷的布料铺设在机体上，机体下方的蒸箱产生蒸汽，蒸汽通过第一喷蒸孔对布料的下表面进行喷蒸，机体上方的喷蒸管对布料的上表面进行喷蒸，预缩完成后的布料在出布的驱动下引出，布料通过摆斗进行叠放，布料的上下表面均可被喷蒸，提高了布料的预缩效果；
25.2.使用者可根据生产实际需求对喷蒸管的所在高度进行调节，转动把手，把手转动，为丝杆的转动提供驱动力，带动丝杆转动，丝母在导引部的作用下在丝杆上滑移，丝杆带动导杆摆动，将滑移板升高或降下，调整喷蒸管相对于面料上表面的位置高度；
26.3.保护层的设置可以防止压辊直接与布料的上表面接触，减少对布料造成的磨损。
附图说明
27.图1是一种针织氨纶面料预缩机的整体结构示意图。
28.图2是用于体现对压辊进行调节的相关部件示意图。
29.附图标记说明：1、机体；2、进布辊；3、出布辊；4、摆斗；5、蒸箱；6、喷蒸管；7、升降组件；71、门状安装板；72、丝杆；73、丝母；74、导杆；75、滑移板；76、凸块；77、摇把；78、滑移槽；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、压辊；11、弹簧；12、保护层；13、气缸。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种针织氨纶面料预缩机。
32.参照图1，一种针织氨纶面料预缩机包括机体1，机体1的一端为进布端，另一端为出布端，机体1的进布端转动连接有用于放卷布料的进布辊2，机体1的出布端转动连接有驱动布料出料的出布辊3以及用于摆布的摆斗4，机体1的下端固定连接有蒸箱5，机体1的内部与蒸箱5相连通，机体1上端面等距均匀开设有若干第一喷蒸孔，机体1上端设置有升降组件7，升降组件7上设置有多根用于对布料上表面进行喷蒸的喷蒸管6，多根喷蒸管6均与蒸箱5相连通，喷蒸管6上开设有第二喷蒸孔，喷蒸管6为软质管。
33.参照图1，使用者将布料卷放置到进布辊2上，进布辊2对布料卷进行放卷，放卷后的布料铺设在机体1上端面上，蒸箱5释放的蒸汽通过第一喷蒸孔对布料的下表面进行喷蒸，喷蒸管6上第二喷蒸孔喷出的蒸汽对布料的上表面进行喷蒸，喷蒸完成后的布料在出布辊3的驱动下出布，通过摆斗4的摆布，布料规整的叠放在一起，布料预缩完成。
34.参照图1，机体1的上端固定连接有两个门状安装板71，两个门状安装板71之间设置有驱动喷蒸管6升降的升降组件7，升降组件7包括转动连接于两个门状安装板71之间的丝杆72，丝杆72的一端固定连接有摇把77，丝杠72上的螺纹为两段等长的反向螺纹，两段螺纹上均螺纹连接有丝母73，且两个丝母73关于布料传送方向的中心线对称设置，两个门状安装板71之间滑移连接有滑移板75，滑移板75与两个丝母73固定连接，多根喷蒸管6均与滑移板75的下端面固定连接，滑移板75与两个丝母73之间均设置有导杆74，导杆74的一端与丝母73铰接，导杆74的另一端与滑移板75的上端面铰接，滑移板75靠近门状安装板71的侧壁上一体成型有凸块76，门状安装板71的侧壁上对应凸块76开设有滑移槽78，凸块76与滑移槽78滑移连接。
35.参照图1，当使用者需要根据生产情况对喷蒸管6的高度进行调整时，摇动摇把77，摇把77带动丝杆72旋转，两个丝母73向相互远离的方向滑移，导杆74在丝母73的滑移下发生摆动，将滑移板75向上提升，喷蒸管6同时也向远离布料上表面的方向移动，喷蒸管6向下移动的过程与上述过程相反。
36.参照图1和图2，滑移板75侧壁上铰接有两个第一连接杆8，两个第一连接杆8内均开设有容纳腔，容纳腔内滑移连接有第二连接杆9，容纳腔内均设置有弹簧11，弹簧11一端与第二连接杆9的端头固定连接，弹簧11的另一端与容纳腔底壁固定连接，两个第二连接杆9的端头共同转动连接有压辊10，滑移板75与第一连接杆8之间设置有气缸13，气缸13与滑移板75的侧壁相铰接，气缸13的活塞杆端头与第一连接杆8铰接，压辊10上可拆卸套设有保护层12，保护层12通过魔术贴的形式与压辊10可拆卸连接。
37.参照图1和图2，当使用者根据生产实际需求通过调节升降组件7对喷蒸管6的高度进行调节时，压辊10相对于布料上表面的距离也会发生变化，此时，气缸13启动，气缸13的活塞杆向内缩回，气缸13的活塞杆带动第一连接杆8向下转动，第一连接杆8带动第二连接杆9向下转动，压辊10向下移动，重新对布料上表面进行压紧，同时，弹簧11的设置可以使得压辊10始终对布料的上表面进行压紧。
38.本技术实施例一种针织氨纶面料预缩机的实施原理为：使用者将布料卷放置于进布辊2上，进布辊2对布料卷进行放卷，放卷后的布料铺设在机体1上端面，蒸箱5释放出的蒸汽通过第一喷蒸孔对布料下表面进行喷蒸，同时，使用者通过摇把77，对喷蒸管6的高度进行调节，喷蒸管6对布料的上表面进行喷蒸，同时，气缸13启动，调整压辊10位置，保证压紧始终对布料的上表面进行压紧，经过喷蒸的布料在出布辊3的驱动下进行出布，摆斗4将喷蒸好的布料进行摆布，布料预缩完成。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。