熔喷布生产用切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切边装置，特别涉及一种熔喷布生产用切边装置。


背景技术：

2.熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
3.在对熔喷布生产时，需要对熔喷布的毛边进行切边，现有技术中，如专利号为202020916659.2的实用新型公开了一种熔喷布生产用裁边装置，包括垫板、限位机构、按压板、裁剪机构、滑槽、通槽、底块、支块、内槽、限位杆、弹簧、裁剪刀、转杆、螺帽和清洁机构。本实用新型的有益效果是：令按压板不断下降，对熔喷布进行按压限位，同时按压板由透明板材制成，进一步方便对熔喷布的限位，接着，使用者可通过螺帽来调节裁剪刀的角度，然后就可握住裁剪刀的端部，朝底部按压，则转杆受力，进而令两个支块受力下压，此时弹簧被压缩，限位杆在内槽中滑动，随之令裁剪刀的端部抵触于熔喷布，之后，拖动裁剪刀，即可令裁剪刀实现对熔喷布的裁剪，从而在剪裁时对熔喷布进行了良好的限位，使得避免人工裁剪时边角出现歪斜的情况，保证货物的质量。
4.上述裁边装置的不足之处在于：在裁边时会产生细微的布料纤维，这些布料纤维无法进行收集，会飘散在空气中，从而导致空气质量较差，此外，该裁边装置无法对废布条进行收卷，使用不便。


技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种熔喷布生产用切边装置。
6.为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:熔喷布生产用切边装置，包括机架，所述机架的右侧具有侧板，侧板的顶部具有顶板，所述侧板的外侧的两个耳板之间转动安装有放卷辊，所述侧板上开设有供布条坯料穿过的开口，所述机架上固定安装有除尘箱，所述除尘箱内转动安装有两个平行分布的导向辊，所述导向辊的顶部延伸至所述除尘箱的顶部开口之外，所述除尘箱的底部排气口连接有负压风机，所述除尘箱内位于所述导向辊与所述排气口之间设置有过滤组件，所述顶板的下方沿所述导向辊的轴向同步滑移设置有两个气动切刀，所述顶板上设置有用于驱动两个气动切刀同步滑动的驱动装置，所述气动切刀的底部延伸至两个所述导向辊之间，所述机架的左侧通过第一辊架转动安装有第一辊轴，所述第一辊轴与所述除尘箱之间通过第二辊架转动安装有第二辊轴，第二辊轴的高度小于所述第一辊轴的高度。
7.进一步改进的是：所述第一辊轴和所述开口的高度均不超过所述导向辊高度。
8.进一步改进的是：所述放卷辊包括位于两侧并通过轴承转动安装在所述耳板上的
转动轴，以及位于两个转动轴之间的承载轴，所述承载轴的一端与所述转动轴之间转动连接，所述承载轴的转动轴向与所述转动轴的轴向垂直，所述承载轴的另一端通过销杆连接。
9.进一步改进的是：所述承载板上沿其轴向滑动安装有两个限位板，所述限位板上螺纹穿设有锁紧顶丝，所述锁紧顶丝的内端抵顶在承载轴上。
10.进一步改进的是：所述过滤组件由一侧滑动插接在所述除尘箱的插槽内。
11.进一步改进的是：所述过滤组件包括矩形框以及安装在所述矩形框内的透气毛毡布。
12.进一步改进的是：所述驱动装置包括两个滑块以及双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在顶板上，两个所述滑块分别螺纹穿设在所述双向丝杆的反向螺纹段，所述气动切刀与滑块固连。
13.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用结构简单，使用方便，通过第一辊轴和第二辊轴的设置，从而使得切边后的裁切布料和废边布料进行分别绕卷，便于收集，在气动切刀位置设置除尘箱，除尘箱内安装过滤组件，从而能够对裁切产生的细微布料纤维进行过滤收集，提高空气质量。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例熔喷布生产用切边装置的结构示意图。
16.图2是本实用新型实施例中布条坯料的裁切示意图。
17.图3是本实用新型实施例熔喷布生产用切边装置中放卷辊的结构示意图。
18.图4是本实用新型实施例熔喷布生产用切边装置中过滤组件的结构示意图。
19.图中：机架1、第一辊架2、第一辊轴3、第二辊架4、第二辊轴5、裁切布料6、废边布料7、布条坯料8、导向辊9、矩形框10、透气毛毡布11、插槽12、排气口13、负压风机14、气动切刀15、滑块16、双向丝杆17、顶板18、侧板19、限位板20、耳板21、放卷辊22、布卷23、转动轴24、轴承25、锁紧顶丝26、承载轴27。
具体实施方式
20.现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
21.实施例一：
22.参考图1，本实用新型实施例所揭示的是熔喷布生产用切边装置，
23.本实用新型设有熔喷布生产用切边装置，包括机架1，所述机架1的右侧具有侧板19，侧板19的顶部具有顶板18，所述侧板19的外侧的两个耳板21之间转动安装有放卷辊22，所述侧板19上开设有供布条坯料8穿过的开口，所述机架1上固定安装有除尘箱，所述除尘箱内转动安装有两个平行分布的导向辊9，所述导向辊9的顶部延伸至所述除尘箱的顶部开口之外，所述除尘箱的底部排气口13连接有负压风机14，所述除尘箱内位于所述导向辊9与所述排气口13之间设置有过滤组件，所述顶板18的下方沿所述导向辊9的轴向同步滑移设置有两个气动切刀15，所述顶板18上设置有用于驱动两个气动切刀15同步滑动的驱动装置，所述气动切刀15的底部延伸至两个所述导向辊9之间，所述机架1的左侧通过第一辊架2转动安装有第一辊轴3，所述第一辊轴3与所述除尘箱之间通过第二辊架4转动安装有第二辊轴5，第二辊轴5的高度小于所述第一辊轴3的高度。
24.将布卷23安装在放卷辊22上，布卷23一端的布条坯料8由穿过开口并经过两个导向辊9之间的气动切刀15进行裁切，如图2所示，气动切刀15将裁切后形成的位于中间的裁切布料6绕卷在第一辊轴3上，位于两侧的废边布料7绕卷在第二辊轴5上，从而完成裁切后布料和废料的绕卷，方便收集取料，需要提醒的是，第一辊轴3与第二辊轴5需保持相同的转动线速度。负压风机14启动，并使除尘箱内保持负压状态，气动切刀15裁切位置产生的细微的布料纤维随负压空气向下运动并由过滤组件进行过滤，从而完成细微的布料纤维的滤除收集，以保证空气质量。通过驱动装置使两个气动切刀15进行同步调节，以调整切边宽度。
25.本实施例中，所述第一辊轴3和所述开口的高度均不超过所述导向辊9高度，以保证布料处于崩直状态。
26.参阅图3，具体的，所述放卷辊22包括位于两侧并通过轴承25转动安装在所述耳板21上的转动轴24，以及位于两个转动轴24之间的承载轴27，所述承载轴27的一端与所述转动轴24之间转动连接，所述承载轴27的转动轴24向与所述转动轴24的轴向垂直，所述承载轴27的另一端通过销杆28连接。通过上述设置，使得承载轴27能够转动，便于对布卷23进行取放。此外，第一辊轴3和第二辊轴5同样可以采用放卷辊22的结构。
27.优选的，所述承载板上沿其轴向滑动安装有两个限位板20，所述限位板20上螺纹穿设有锁紧顶丝26，所述锁紧顶丝26的内端抵顶在承载轴27上，两个限位板20用以限制布卷23的宽度，以对不同宽度的布卷23进行限位。
28.参阅图4，优选的，为了便于对过滤组件进行安装和拆卸清理，所述过滤组件由一侧滑动插接在所述除尘箱的插槽12内，所述过滤组件包括矩形框10以及安装在所述矩形框10内的透气毛毡布11。
29.具体的，所述驱动装置包括两个滑块16以及双向丝杆17，所述双向丝杆17转动安装在顶板18上，两个所述滑块16分别螺纹穿设在所述双向丝杆17的反向螺纹段，所述气动切刀15与滑块16固连。
30.运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。