一种即卸型拖引辊的制作方法

1.本实用新型涉及浆纱机生产技术领域，具体为一种即卸型拖引辊。


背景技术：

2.当浆槽辊系在给纱线上浆缠绕的过程中，浆槽辊系作为施卷缠绕的重要设备,需要频繁跟换辊轴以维持生产的持续性,现有吊装方式，需要将拖引辊进行反复拆卸，这种更换方式需要将设备几乎一半机械结构拆卸后才可实现更换,且施工环境恶劣的问题，容易引入其他杂质等污物，使得现有辊系更换周期长且效率低下，且更换后的拖引辊需要经过一段时间清洗，严重耽误纺织生产。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种即卸型拖引辊，用于解决上述经轴架吊装方式施工环境恶劣，容易引入其他杂质等污物，使得现有辊系更换周期长且效率低下的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种即卸型拖引辊，包括侧板、即卸顶板、副侧板,所述的即卸顶板位于侧板中间顶部，所述的副侧板位于侧板内侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的即卸顶板内侧中心部位开孔设置有即卸扣，所述的即卸扣下方设置有即卸扣底座，所述的即卸扣底座通过其表面多个即卸扣固定孔与即卸顶板底部固定，所述的即卸扣内部安装有拖引辅助支撑辊。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的侧板与即卸顶板交界处开槽设置有固定扣滚轴预留孔，所述的固定扣滚轴预留孔周围通过固定扣底座安装有固定扣，所述的侧板底部开孔安装有加压弹簧底座固定旋转孔，所述的加压弹簧底座固定旋转孔向上以此通过加压弹簧底座、加压弹簧底柱、加压弹簧柱、加压弹簧限位柱、加压弹簧转接头与加压转接头连接，所述的加压转接头通过顶部加压转接头连接孔转接至加压组合键和即卸连接键，所述的即卸连接键远离加压转接头连接孔方向且位于侧板侧壁开孔设置有定位转轴固定旋转孔，所述的定位转轴固定旋转孔远离侧板方向连接有定位转轴，所述的加压组合键和即卸连接键中间开孔连接有加压辊转轴，所述的加压辊转轴靠近侧板方向端点安装有加压内盘，所述的加压辊转轴远离侧板方向连接加压外盘，所述的即卸扣底部有由固定扣顶部和加压外盘同轴转轴连接组成的牵引支撑绳构成牵引支撑结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的侧板位于加压辊转轴正下方方向侧壁开孔设置有拖引辊辊轴，所述的拖引辊辊轴远离侧板方向连接有拖引辊外盘，所述的拖引辊辊轴通过即卸连接键与拖引辅助支撑辊刚性连接，所述的副侧板靠近拖引辊辊轴方向顶部开槽设置有副侧板拖引辊辊槽，所述的副侧板拖引辊辊槽两侧设置有副侧板固定开槽。
9.本实用新型所达到的有益效果是：通过吊起拖引辅助支撑辊，带动吊起拖引辊辊轴和拖引辊外盘，工作人员手动滑动拖引辊辊轴，使拖引辊辊轴在副侧板顶部滚动，并将拖
引辊辊轴对准副侧板顶部的副侧板拖引辊辊槽，运用副侧板固定开槽滑入副侧板拖引辊辊槽，随后固定即卸顶板在侧板顶部，实现拖引辊辊轴的安装；当需要跟换拖引辊时，同样方法倒序操作，实现将拖引辊在吊起即卸顶板上的拖引辅助支撑辊时，快速吊起拖引辊外盘，实现了快速卸载功能，可以大大缩短安装时间，即即卸型功能。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1是本实用新型的结构示意图一；
12.图2是本实用新型的结构示意图二；
13.图3是本实用新型的结构示意图三。
14.图中：1、侧板；2、即卸扣；3、牵引支撑绳；4、即卸顶板；5、固定扣；6、固定扣滚轴预留孔；7、固定扣底座；8、即卸扣底座；9、即卸扣固定孔；10、加压转接头；11、加压弹簧转接头；12、加压弹簧限位柱；13、加压弹簧柱；14、加压弹簧底柱；15、加压弹簧底座；16、加压弹簧底座固定旋转孔；17、拖引辊外盘；18、加压转接头连接孔；19、加压内盘；20、加压外盘；21、加压辊转轴；22、定位转轴；23、定位转轴固定旋转孔；24、加压组合键；25、即卸连接键；26、拖引辊辊轴；27、副侧板固定开槽；28、副侧板；29、副侧板拖引辊辊槽；30、拖引辅助支撑辊。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例：如图1
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3所示，一种即卸型拖引辊，包括侧板1、即卸顶板4、副侧板28,所述的即卸顶板4位于侧板1中间顶部，所述的副侧板28位于侧板1内侧。
17.进一步的，所述的即卸顶板4内侧中心部位开孔设置有即卸扣2，所述的即卸扣2下方设置有即卸扣底座8，所述的即卸扣底座8通过其表面多个即卸扣固定孔9与即卸顶板4底部固定，所述的即卸扣2内部安装有拖引辅助支撑辊30。
18.进一步的，所述的侧板1与即卸顶板4交界处开槽设置有固定扣滚轴预留孔6，所述的固定扣滚轴预留孔6周围通过固定扣底座7安装有固定扣5，所述的侧板1底部开孔安装有加压弹簧底座固定旋转孔16，所述的加压弹簧底座固定旋转孔16向上以此通过加压弹簧底座15、加压弹簧底柱14、加压弹簧柱13、加压弹簧限位柱12、加压弹簧转接头11与加压转接头10连接，所述的加压转接头10通过顶部加压转接头连接孔18转接至加压组合键24和即卸连接键25，所述的即卸连接键25远离加压转接头连接孔18方向且位于侧板1侧壁开孔设置有定位转轴固定旋转孔23，所述的定位转轴固定旋转孔23远离侧板1方向连接有定位转轴22，所述的加压组合键24和即卸连接键25中间开孔连接有加压辊转轴21，所述的加压辊转轴21靠近侧板1方向端点安装有加压内盘19，所述的加压辊转轴21远离侧板1方向连接加压外盘20，所述的即卸扣2底部有由固定扣5顶部和加压外盘20同轴转轴连接组成的牵引支撑
绳3构成牵引支撑结构。
19.进一步的，所述的侧板1位于加压辊转轴21正下方方向侧壁开孔设置有拖引辊辊轴26，所述的拖引辊辊轴26远离侧板1方向连接有拖引辊外盘17，所述的拖引辊辊轴26通过即卸连接键25与拖引辅助支撑辊30刚性连接，所述的副侧板28靠近拖引辊辊轴26方向顶部开槽设置有副侧板拖引辊辊槽29，所述的副侧板拖引辊辊槽29两侧设置有副侧板固定开槽27。
20.具体的，本实用新型使用时，在定位转轴固定旋转孔23内安装定位转轴22，组装加压转接头10、加压弹簧转接头11、加压弹簧限位柱12、加压弹簧柱13、加压弹簧底柱14，并使加压弹簧柱13处于拉伸状态，从而使加压转接头10顶住与其连接的加压组合键24，加压组合键24带动即卸连接键25，并绕着定位转轴22逆时针旋转，使得加压辊转轴21所处位置位置抬高，并远离拖引辊辊轴26所处位置；通过在即卸顶板4表面安装即卸扣2，将即卸扣2内嵌套套入拖引辅助支撑辊30,同时通过即卸连接键25连接拖引辊辊轴26，实现及时卸载部分组装；吊起拖引辅助支撑辊30，带动吊起拖引辊辊轴26和拖引辊外盘17，工作人员手动滑动拖引辊辊轴26，使拖引辊辊轴26在副侧板28顶部滚动，并将拖引辊辊轴26对准副侧板28顶部的副侧板拖引辊辊槽29，运用副侧板固定开槽27滑入副侧板拖引辊辊槽29，随后固定即卸顶板4在侧板1顶部，实现拖引辊辊轴26的安装；随后在加压组合键24和即卸连接键25之间穿入加压辊转轴21和加压外盘20，使加压弹簧柱13逐步卸力，加压弹簧柱13的收缩，将带动加压外盘20与拖引辊外盘17紧靠，实现将拖引辊紧密压实，在后续上浆过程中，确保上浆布匹在上浆过程中进过压缩吸收过程，可以更有效吸收浆液，使浆液有效附着在纺布表面；当需要跟换拖引辊时，同样方法倒序操作，实现将拖引辊在吊起即卸顶板4上的拖引辅助支撑辊30时，快速吊起拖引辊外盘17，实现了快速卸载功能，可以大大缩短安装时间，即即卸型功能。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。