一种经线上浆装置的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种经线上浆装置。


背景技术：

2.在纺织生产中，单位长度的经线在整个生产流程中，要与织机上的后梁导纱杆、停经片等部件发生数千次不同程度的拉伸、屈曲和磨损。因此，为了提高经线的可织性，减低经线的断头率，保证织造的顺利进行，提高坯布的良品率，需要在经线上上纺织浆料。纺织浆料会在经线上形成浆膜，使经线上的纤维游离端紧贴纱身，从而使经线表面光滑；同时，浆膜也能够提高经线的耐磨性。此外，渗入经线内的浆料也有利于提高经线的断裂强度。
3.相关技术中，经线上浆装置固接有上下平行设置的涂覆辊和抵接辊，两者之间存在狭缝并将由多根纱线平行排列组成的经线层夹在其中。涂覆辊上设置有纺织浆料，并通过转动将纺织浆料转移到经线上。
4.针对上述相关技术，发明人认为，由于涂覆辊和抵接辊的上下位置是固定的，因此难以调节涂覆辊与经线层之间的压力，从而难以对上浆量等参数进行控制和调整，影响了经线的上浆效果，进而影响了坯布的质量。


技术实现要素：

5.为了能提高经线的上浆效果，进而提高坯布的良品率，本技术提供了一种经线上浆装置。
6.本技术提供的一种经线上浆装置，采用如下技术方案：
7.一种经线上浆装置，包括涂覆辊、抵触辊以及浆料槽；
8.所述涂覆辊与抵触辊上下平行设置，且两者之间具有可供经线层穿过的狭缝；所述抵触辊与可升降支架连接，通过可升降支架的升降，调节抵触辊的高度；
9.所述浆料槽平行设置在涂覆辊的上方，且浆料槽底部均布多个落浆管。
10.通过采用上述技术方案，通过可升降支架的升降，可以调节抵触辊的高度，从而能够调节涂覆辊与抵触辊之间狭缝的宽度，进而实现了涂覆辊与经线层之间压力的调节。通过对涂覆辊与经线层之间压力的调节，有利于对经线层的上浆量、浆料的渗透率等参数进行控制和调整，从而控制和提高了经线的上浆效果，进而提高了坯布的良品率。
11.可选的，所述可升降支架通过丝杠升降结构实现升降。
12.通过采用上述技术方案，丝杠结构能够更为精确地控制抵触辊的高度，精确调节涂覆辊与抵触辊之间狭缝的宽度，有利于纺织浆料上浆效果的进一步提高。
13.可选的，所述可升降支架对称设置两个，抵触辊的两端分别转动连接在两可升降支架上。
14.可选的，还包括对称设置的两固定支架；涂覆辊的两端分别转动连接在两固定支架上，所述涂覆辊为主动辊；浆料槽的两端分别固接在两固定支架上。
15.可选的，所述浆料槽通过液管与浆料储罐相连通；所述浆料储罐内设置加热管和
搅拌器。
16.通过采用上述技术方案，在加热管和搅拌器的配合下，能使存储在浆料储罐中的纺织浆料变得更加均匀，从而有利于经线上浆效果的提高。同时，通过加热纺织浆料，有利于纺织浆料在经线层中的渗透，能够提高经线上浆的效率。
17.可选的，所述液管在浆料槽侧壁具有连通口，所述连通口中安装有滤网。
18.通过采用上述技术方案，阻碍了杂质进入浆料槽中，进而减少了杂质落到经纱层上的可能性，有利于经纱上浆效果的提高。
19.可选的，所述浆料槽相对两侧的内侧壁上分别设置光线发射器以及光线接收靶，两者等高设置；所述光线发射器发射的光线被光线接收靶接收；当光线发射器和光线接收靶之间存在纺织浆料时，光线接收靶接收到的光线光强发生变化。
20.通过采用上述技术方案，当光线发射器和光线接收靶之间存在纺织浆料时（即浆料槽内纺织浆料液位较高），由于折射以及纺织浆料中物质的阻挡，光线发射器发射的光线无法完全被光线接收靶接收。当光线发射器和光线接收靶之间不存在纺织浆料时（即浆料槽内纺织浆料液位较低），光线发射器发射的光线完全被光线接收靶接收。因此浆料槽内纺织浆料足量或不足量，光线接收靶接收到的光强是不同的；也即通过光强值的变化，可以获知浆料槽内纺织浆料足量与否，从而有利于对纺织浆料进行及时的补充，避免出现由于缺料而导致部分经线层上浆不充分的情况，提高了经线的上浆效果。
21.可选的，所述落浆管上安装有用于落浆管开闭的电磁阀。
22.通过采用上述技术方案，有利于更好的控制落浆管的开闭。
23.可选的，还包括导向辊和张力辊；所述张力辊位于涂覆辊的前端工位，所述导向辊位于张力辊和涂覆辊之间。
24.通过采用上述技术方案，张力辊的设置可以使经线绷紧，有助于提高经线的上浆效果。
25.可选的，所述张力辊设置在升降机构上。
26.通过采用上述技术方案，通过升降机构的驱动可以调节张力辊的高度，从而赋予经线层更适合的张力。
27.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果之一：
28.1.本技术通过可升降支架的设置，使涂覆辊与抵触辊之间狭缝的宽度可调，从而实现了对涂覆辊与经线层之间压力的调节，进而实现了对经线层的上浆量、浆料的渗透率等参数的控制和调节，能够控制和提高经线的上浆效果，提高了坯布的良品率。同时，通过涂覆辊与抵触辊之间狭缝宽度的调节，可以使本装置适用于不同的经线，扩大了本装置的适用范围。
29.2.本技术浆料储罐中加热管和搅拌器的设置，不仅能够提高纺织浆料的均匀性，从而提高了经线的上浆效果；同时，加热后的纺织浆料也更利于在经线层中渗透，从而提高了经线的上浆效率。
30.3.本技术通过光线发射器以及光线接收靶的设置，通过光线接收靶接收到的光强的变化，获知浆料槽内纺织浆料足量与否，从而能够及时对纺织浆料进行补充，避免出现由于缺料而导致上浆不均匀不充分的情况，提高了经线的上浆效果。
31.4.本技术设置的可升降张力辊，能够赋予经线层更适合的张力，使经线绷紧，有利
于经线上浆效果的提升。
附图说明
32.图1是本技术的经线上浆装置的立体示意图。
33.图2是本技术的经线上浆装置另一个角度的立体示意图。
34.图3是本技术的经线上浆装置又一个角度的立体示意图。
35.图4是图3的a处的放大图。
36.图5是本技术的浆料储罐的内部结构示意图。
37.附图标记说明：1、涂覆辊；2、抵触辊；3、浆料槽；31、落浆管；32、液管；33、滤网；34、光线发射器；35光线接收靶；4、可升降支架；41、丝杠升降结构；5、固定支架；6、浆料储罐；61、加热管；62、搅拌器；71、导向辊；72、张力辊；73、升降机构；74、牵引辊；81、第一驱动电机；81、第二驱动电机；9、经线层。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开了一种经线上浆装置，用于对多根平行排列的经线（即经线层9）进行上浆。参照图1，一种经线上浆装置包括涂覆辊1、抵触辊2、浆料槽3、可升降支架4、固定支架5、浆料储罐6、导向辊71、张力辊72以及牵引辊74。
40.参照图1和图2，固定支架5对称设置两个，且两个固定支架5沿横向（定义：经线层9输送方向的水平投影为纵向，与纵向垂直且处于同一水平面的方向为横向）排布。涂覆辊1的两端分别与两固定支架5一一对应。具体的，涂覆辊1的两端分别通过轴承与对应的固定支架5转动连接；同时涂覆辊1其中一端还与安装在该端对应固定支架5上的第一驱动电机81的输出轴连接；从而涂覆辊1横向设置，且在第一驱动电机81的驱动下转动。
41.参照图1和图2，类似的，可升降支架4同样对称设置两个，并沿横向排布。两个可升降支架4与两固定支架5一一对应，且每个可升降支架4均位于对应固定支架5底部开设的缺口内。抵触辊2的两端分别与两可升降支架4一一对应，且分别通过轴承转动连接；同时抵触辊2其中一端还与安装在该端对应可升降支架4上的第二驱动电机82的输出轴连接。这样抵触辊2横向设置在涂覆辊1的正下方，两者之间具有可供经线层9穿过的狭缝；并且，抵触辊2在第二驱动电机82的驱动下转动。另外，每个可升降支架4底部均设置有通过电机驱动的丝杠升降结构41，在两丝杠升降结构41的同步升降驱动下，抵触辊2上下移动并调节涂覆辊1与抵触辊2之间狭缝的宽度。在其他一些实施方案中，可升降支架4底部也可以设置气缸升降结构，也可以起到调节抵触辊2高度的作用。
42.参照图2和图3，浆料槽3为一长方形槽体，其平行设置在涂覆辊1的正上方。浆料槽3的两端分别固接在两固定支架5的顶部。浆料槽3的底部连接有多个落浆管31，这些落浆管31沿浆料槽3长度方向均匀分布。浆料槽3用于中转纺织浆料并通过落浆管31使纺织浆料下落到涂覆辊1上。为了能更好的控制落浆管31的开闭，每个落浆管31上均安装有电磁阀（未图示）。
43.参照图3和图4，浆料槽3相对两侧的内侧壁上分别设置有光线发射器34以及与之对应的光线接收靶35，两者等高设置。当浆料槽3内纺织浆料足量时，纺织浆料的液位高于
光线发射器34和光线接收靶35；此时，由于折射以及纺织浆料中物质的阻挡，光线发射器34发射的光线无法完全被光线接收靶35接收。当浆料槽3内纺织浆料的液位低于光线发射器34和光线接收靶35时，光线发射器34发射的光线完全被光线接收靶35接收，此时光线接收靶35接收到的光线光强发生了变化。该光强变化可提示浆料槽3内纺织浆料不足量，从而有利于对纺织浆料进行及时的补充，避免了由于缺料而导致部分经线层9上不到浆的问题。为了减小光路的长度，提高检测精度；在本实施方案中，光线发射器34与光线接收靶35分别设置于浆料槽3的两长边侧。
44.参照图2和图3，存储有纺织浆料的浆料储罐6设置两个，分别位于浆料槽3两端的外侧。浆料储罐6分别通过液管32与浆料槽3相连通；并且每个液管32与对应浆料储罐6之间均设置有输送泵，用于纺织浆料从浆料储罐6到浆料槽3的输送。
45.参照图3，每根液管32在浆料槽3侧壁均具有连通口，且连通口中均安装有滤网33，有利于阻止杂质进入浆料槽3中，从而减少了杂质落在经线上的情况，提高了经线上浆的效果。
46.参照图5，浆料储罐6内设置加热管61和搅拌器62，这样一方面通过加温和搅拌使存储在浆料储罐6中的纺织浆料更加均匀，有利于提高经线上浆效果；另一方面通过加温，提高了纺织浆料的温度，有利于纺织浆料在经线层9中进行渗透，提高了经线上浆的效率。
47.参照图3，导向辊71沿纵向排布于涂覆辊1的前端工位上，用于将经线层9水平导向涂覆辊1与抵触辊2之间的狭缝。张力辊72沿纵向排布于导向辊71的前端工位上，用于由下而上抵触经线层9，增加经线层9的张力，使经线绷紧，有利于纺织浆料更好的上到经线上。张力辊72固接在升降机构73上，从而通过升降机构73的驱动可以调节张力辊72的高度，进而调节经线的绷紧程度。在本实施方案中，升降机构73具体为由电机驱动的丝杠升降结构，有利于更加精确的调节张力辊72的高度，从而赋予经线层9更适合的张力。
48.参照图3，牵引辊74为由电机驱动的主动辊，其沿纵向排布于涂覆辊1的后端工位上，用于给予经线层9一个牵引力，利于经线层9的输送。
49.本实施例经线上浆装置的实施原理：经线层9在张力辊72的作用下绷紧后，在导向辊71的作用下水平进入涂覆辊1与抵触辊2之间的狭缝。涂覆辊1与抵触辊2在各自驱动电机的作用下反向转动；落浆管31开启，浆料槽3中的纺织浆料滴落到涂覆辊1上，并通过涂覆辊1的转动而转移到经线层9上。通过可升降支架4的上下调节，可以调节涂覆辊1与抵触辊2之间狭缝的宽度；这样，可以调节涂覆辊1与经线层9的接触压力，有利于控制和调整上浆量、浆料渗透率等参数，从而控制和提高了经线的上浆效果，进而提高了坯布的良品率。同时，通过涂覆辊1与抵触辊2之间狭缝宽度的调节，可以使本装置适用于不同的经线，有利于各尺寸经线上浆效果的提高。当上浆完成后，经线层9在牵引辊74的作用下离开本装置。
50.同时，光线发射器34向光线接收靶35发出光线；当光线发射器34和光线接收靶35之间没有纺织浆料阻挡时，光线接收靶35接收的信号发生变化，提示纺织浆料在浆料槽3中不足量。此时，与液管32连接的输送泵工作，将浆料储罐6中的纺织浆料送到浆料槽3中，进行补充。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。