一种全自动绣花机的制作方法

1.本实用新型属于绣花机技术领域，具体涉及一种全自动绣花机。


背景技术：

2.全自动绣花机是当代最先进的绣花机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效 率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的“多层次、多功能、统一性和完美性”的要求， 是一种体现多种高新科技的机电产品，但现有的绣花机在使用过程中工作台常为固定在一个位置，也就导致现有的绣花机所绣出来的花纹多为小型，对于大型花纹的绣制颇为不便，同时绣花机多为大型设备，在移动搬运的过程极为不便，影响工作的进行。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种全自动绣花机，具有特点结构简单，使用方便。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动绣花机，包括主座，所述主座的底部安装有支撑座，所述支撑座的底部安装有万向轮，在所述主座的顶部设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽内安装有滑动支撑杆。在所述滑动支撑杆的顶部安装有旋转盘，所述旋转盘的顶部安装在支撑板的底部中心处，在所述支撑板的顶部四角处安装有工作台支杆，所述工作台支杆的顶部安装有工作台，在所述主座的顶部右侧安装有控制装置，所述控制装置和第一滑动槽的中间部位安装有第一伸缩支撑杆，所述第一伸缩支撑杆的顶部安装有第二伸缩支撑杆，所述第二伸缩支撑杆的顶部安装有悬梁，在所述悬梁的顶部安装有线架，所述线架的侧壁上安装有线圈，在所述悬梁的底部设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽内安装有滑动连接杆，所述滑动连接杆的底部安装有连接板，所述连接板的底部分别安装有绣头和镂空装置，在所述控制装置的两侧分别设置有插销孔，所述插销孔内安装有插销，在所述主座的右侧设置有推把放置槽和手推装置安装槽，所述推把放置槽和手推装置安装槽内安装有手推装置。
5.作为本实用新型的一种全自动绣花机优选技术方案，所述手推装置包括连接柱、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和推把，所述连接柱的两侧安装有滑动卡块，在所述连接柱的顶部设置有插销固定孔，所述连接柱的右侧安装有第一旋转装置，所述第一旋转装置通过旋转固定轴安装有第二旋转装置，所述第二旋转装置的顶端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆上安装有推把。
6.作为本实用新型的一种全自动绣花机优选技术方案，所述第一旋转装置、旋转固定轴和第二旋转装置组成旋转结构，所述第二旋转装置通过旋转固定轴在连接板上能向上进行45度旋转。
7.作为本实用新型的一种全自动绣花机优选技术方案，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆组成伸缩结构，所述第二伸缩杆在所述第一伸缩杆内能进行伸缩运动，所
述第三伸缩杆在第二伸缩杆内能进行伸缩运动。
8.作为本实用新型的一种全自动绣花机优选技术方案，所述手推装置安装槽的内壁上设置有滑槽，所述连接柱安装在手推装置安装槽内，所述滑动卡块安装在滑槽内，且所述连接柱在手推装置安装槽内能进行滑动，通过所述插销和插销固定孔能够将连接柱固定住。
9.作为本实用新型的一种全自动绣花机优选技术方案，所述滑动支撑杆在第一滑动槽能进行左右运动，通过所述旋转盘使支撑板能够进行旋转。
10.作为本实用新型的一种全自动绣花机优选技术方案，所述滑动连接杆在第二滑动槽内能进行左右运动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型一种全自动绣花机在原有的基础上增加了可伸缩式手推结构，通过连接柱、第一旋转装置、第二旋转装置、旋转固定轴、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和推把来组成整个手推结构，通过手推结构和万向轮接解决了现有的绣花机搬运困难的问题；
13.（2）本实用新型一种全自动绣花机在源头的基础上增加了滑动槽、滑动支撑杆、滑动连接杆以及旋转盘，使工作台和绣头能够在主座进行左右运动，同时也使得工作台能够进行全方位的旋转，解决了现有的绣花机的工作台不能进行移动的问题。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中前视的结构示意图；
17.图3为本实用新型中的左视结构示意图；
18.图4为本实用新型中的右视结构示意图；
19.图5为本实用新型中的悬梁底面结构示意图；
20.图6为本实用新型中手推装置的结构示意图；
21.图7为本实用新型中的手推装置俯视结构示意图；
22.图中：1、主座；2、控制装置；3、第一伸缩支撑杆；4、第二伸缩支撑杆；5、悬梁；6、线架；7、线圈；8、支撑座；9、万向轮；10、插销；11、插销孔；12、滑动支撑杆；13、旋转盘；14、支撑板；15、工作台支杆；16、工作台；17、第一滑动槽；18、滑动连接杆；19、连接板；20、绣头；21、镂空装置；22、第二滑动槽；23、推把放置槽；24、手推装置安装槽；25、手推装置；26、连接柱；27、滑动卡块；28、插销固定孔；29、第一旋转装置；30、旋转固定轴；31、第二旋转装置；32、第一伸缩杆；33、第二伸缩杆；34、第三伸缩杆；35、推把。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.请参阅图1
‑
图7，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动绣花机，包括主座1，主座1的底部安装有支撑座8，支撑座8的底部安装有万向轮9，在主座1的顶部设置有第一滑动槽17，第一滑动槽17内安装有滑动支撑杆12。在滑动支撑杆12的顶部安装有旋转盘13，旋转盘13的顶部安装在支撑板14的底部中心处，在支撑板14的顶部四角处安装有工作台支杆15，工作台支杆15的顶部安装有工作台16，在主座1的顶部右侧安装有控制装置2，控制装置2和第一滑动槽17的中间部位安装有第一伸缩支撑杆3，第一伸缩支撑杆3的顶部安装有第二伸缩支撑杆4，第二伸缩支撑杆4的顶部安装有悬梁5，在悬梁5的顶部安装有线架6，线架6的侧壁上安装有线圈7，在悬梁5的底部设置有第二滑动槽22，第二滑动槽22内安装有滑动连接杆18，滑动连接杆18的底部安装有连接板19，连接板19的底部分别安装有绣头20和镂空装置21，在控制装置2的两侧分别设置有插销孔11，插销孔11内安装有插销10，在主座1的右侧设置有推把放置槽23和手推装置安装槽24，推把放置槽23和手推装置安装槽24内安装有手推装置25。
25.具体的，请根据附图1、附图4、附图6和附图7所示，本实施例中手推装置25包括连接柱26、第一伸缩杆32、第二伸缩杆33、第三伸缩杆34和推把35，连接柱26的两侧安装有滑动卡块27，在连接柱26的顶部设置有插销固定孔28，连接柱26的右侧安装有第一旋转装置29，第一旋转装置29通过旋转固定轴30安装有第二旋转装置31，第二旋转装置31的顶端安装有第一伸缩杆32，第一伸缩杆32的顶端安装有第二伸缩杆33，第二伸缩杆33的顶端安装有第三伸缩杆34，第三伸缩杆34上安装有推把35，通过手推装置安装槽24将手推装置25放置在手推装置安装槽24内不影响装置的工作。
26.具体的，请根据附图6和附图7所示，本实施例中第一旋转装置29、旋转固定轴30和第二旋转装置31组成旋转结构，第二旋转装置31通过旋转固定轴30在连接板19上能向上进行45度旋转。
27.具体的，请根据附图6和附图7所示，本实施例中第一伸缩杆32、第二伸缩杆33和第三伸缩杆34组成伸缩结构，第二伸缩杆33在第一伸缩杆32内能进行伸缩运动，第三伸缩杆34在第二伸缩杆33内能进行伸缩运动。
28.具体的，请根据附图1、附图2、附图4、附图6和附图7所示，本实施例中，手推装置安装槽24的内壁上设置有滑槽，连接柱26安装在手推装置安装槽24内，滑动卡块27安装在滑槽内，且连接柱26在手推装置安装槽24内能进行滑动，通过插销10和插销固定孔28能够将连接柱26固定住。
29.具体的，请根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，本实施例中滑动支撑杆12在第一滑动槽17能进行左右运动，通过旋转盘13使支撑板14能够进行旋转。
30.具体的，请根据附图5所示，本实施例中滑动连接杆18在第二滑动槽22内能进行左右运动。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型一种全自动绣花机，在使用时，通过将推把35从把放置槽23拉出，带动整个手推装置25从手推装置安装槽24内拉出，将连接柱26拉伸到手推装置安装槽24内的滑槽顶端，通过插销10和插销固定孔28将连接柱26固定
住，从而将整个手推装置25固定住，通过第一旋转装置29、旋转固定轴30和第二旋转装置31将伸缩杆旋转至45度位置，拉伸出第一伸缩杆32、第二伸缩杆33和第三伸缩杆34，通过推把35和万向轮9来对整个装置进行移动，同样在无需搬动时，能够将手推装置25放置在手推装置安装槽24内不影响装置的工作，同时在主座1上的工作台16能通过滑动支撑杆12在第一滑动槽17内进行左右运动，通过旋转盘13能进行旋转，绣头20和镂空装置21能通过滑动连接杆18在第二滑动槽22内进行左右运动，来使绣花机在工作时更加的灵活方便。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。