一种布料加工用自动裁床的制作方法

1.本技术涉及自动裁剪设备的领域，尤其是涉及一种布料加工用自动裁床。


背景技术：

2.目前布料从厂家生产出来的尺寸一般都比较大，不便于直接裁剪来制作衣物，通常都会使用自动裁床将布料裁剪成面积较小的布料，以便于工作人员进行下一步的衣物生产。
3.如公告号为cn207578503u的中国实用新型专利公开了一种自动裁床，包括工作台、纵支架、第二螺杆、横支架和裁剪装置，装置设置有四个夹板，防止布匹在裁剪时向前运行发生偏斜，提高服装裁片的质量；工作台和第一螺杆上设置有刻度，在裁剪时具有更好的准确性，提高布料的裁剪精度；装置可以同时裁剪多张布料，提高裁剪的效率。所述的四个夹板和工作台通过手旋螺钉连接，四个夹板位于工作台的四个角处，工作台的上端对称设置有两个上滑道，工作台的下端对称设置有两个下滑道，断布刀焊接在转轴上，断布刀位于两个圆盘之间。但是断布刀经常需要更换，更换断布刀较为麻烦，就会降低自动裁床的工作效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的自动裁床的裁刀更换十分繁琐的问题。


技术实现要素：

5.为了改善自动裁床的裁刀更换十分繁琐的问题，本技术提供一种布料加工用自动裁床。
6.本技术提供的一种布料加工用自动裁床采用如下的技术方案：
7.一种布料加工用自动裁床，包括机床、连接架、裁刀和驱动组件，其特征在于：所述连接架分为转动部和可拆卸部，所述转动部上开设有拼接槽，所述可拆卸部上一体成型有拼接块，所述拼接块与所述拼接槽插接配合，所述可拆卸部通过紧固螺钉与所述转动部固定连接，所述连接架的底端转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有转动环，所述转动环在所述驱动组件的作用下转动，所述裁刀套设在所述转动轴上，所述裁刀通过自攻螺钉与所述转动环固定连接。
8.通过采用上述技术方案，连接架分为转动部和可拆卸部，裁刀需要更换时，只需将连接架的可拆卸部拆卸，并将自攻螺钉旋出，就可以进行裁刀的更换。同时裁刀通过自攻螺钉与转动环固定连接，在驱动组件的作用下，裁刀跟随转动环滚动，从而对布料进行裁切。
9.优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有驱动齿轮，所述转动环的外侧壁上一体成型有转动齿条，所述转动齿条与所述驱动齿轮相互啮合。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机固定安装在连接架上，驱动齿轮固定在驱动电机的输出轴上并受驱动电机驱动，转动齿条与驱动齿轮相互啮合，驱动电机启动时，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动转动齿条转动，转动齿条带动转动环转动，转动环带动裁刀转
动，从而实现裁刀的滚动来进行布料的裁切。
11.优选的，所述连接架的上方设置有移动座，所述移动座的底面安装有气缸，所述气缸的底端与所述连接架的顶端转动连接，所述移动座的底面设置有竖直设置的两个固定板，所述固定板靠近所述连接架的一侧开设有限位槽，所述限位槽的宽度等于所述连接架的竖直部分的宽度，所述连接架滑动安装在所述限位槽内。
12.通过采用上述技术方案，气缸使裁刀可以上下移动，从而便于裁刀进行布料不同位置的裁切，连接架的竖直部分嵌设在固定板的限位槽内，并通过螺栓将固定板固定，使连接架的的方向固定，从而使裁刀只能朝着一个方向滚动，减少因为裁刀偏移而损坏布料的可能。
13.优选的，所述移动座的底面开设有固定槽，所述固定槽的槽口宽度小于所述固定槽截面的最大宽度，所述固定板的顶端一体成型有固定滑块，所述固定滑块滑动安装在所述固定槽内，所述固定板的上端均开设有固定孔，所述固定孔内穿设有螺栓，当两个所述固定板的固定孔轴线共线时，所述螺栓同时穿设在两个固定孔内。
14.通过采用上述技术方案，固定滑块嵌设在固定槽内，从而使固定板在竖直方向与移动座保持固定，螺栓同时穿设在两个固定板的固定孔内，则使两个固定板之间保持相对固定，从而便于连接架在限位槽内上下移动。
15.优选的，所述移动座的底面四条边均为固定边，所述固定槽与所述固定边一一对应，所述固定槽垂直于与其对应的固定边，且所述固定槽的一端连接在与其一一对应的固定边中点处。
16.通过采用上述技术方案，两个固定槽与第一螺杆相互垂直，另外两个固定槽与第一螺杆相互平行，则更换固定板的位置，就可以改变连接架的移动方向，从而改变裁刀的裁切方向，使裁刀可以进行两个方向的裁切。
17.优选的，所述机床的两侧边均开设有安装滑槽，所述机床的两侧边均安装有连接块，所述连接块的底端一体成型有安装滑块，所述安装滑块包括上部滑块、中部滑块和下部滑块，所述上部滑块和所述下部滑块均竖直设置，所述中部滑块水平设置，所述中部滑块的一端与所述上部滑块靠近另一个连接块的侧面底端固定连接，另一端与所述下部滑块的上端固定连接，所述安装滑块沿着所述安装滑槽滑动。
18.通过采用上述技术方案，连接块的底端一体成型有安装滑块，安装滑块沿着安装滑槽滑动，从而使连接块沿着安装滑槽滑动，且安装滑块的上部滑块和下部滑块使连接块与机床在水平方向的位置保持相对固定，安装滑块的中部滑块使连接块与机床在竖直方向保持相对固定。
19.优选的，所述机床上设置有第一螺杆和第一直杆，所述第一螺杆和第一直杆均水平设置且垂直于所述安装滑槽，所述第一螺杆和第一直杆均穿设在所述移动座内，所述第一螺杆与所述连接块转动连接，所述第一直杆与所述连接块固定连接，一个连接块上固定安装有横移电机，所述横移电机的输出轴与所述第一螺杆固定连接。
20.通过采用上述技术方案，启动横移电机，带动第一螺杆转动，从而带动移动座横向移动，使裁刀实现横向裁切。
21.优选的，所述机床的一侧转动安装有第二螺杆，另一侧固定安装有第二直杆，所述第二螺杆和所述第二直杆均水平设置且平行于所述安装滑槽，所述第二螺杆穿设在与其同
侧的所述连接块内，所述机床上固定安装有竖移电机，所述竖移电机的输出轴与所述第二螺杆固定连接。
22.通过采用上述技术方案，第一螺杆与连接块相连接，同时连接块与第二螺杆和第二直杆相连接，启动竖移电机，第二螺杆转动，使连接块沿着安装滑槽移动，通过连接块带动第一螺杆移动，从而使裁刀实现竖向裁切。
23.优选的，所述固定板靠近裁刀一侧的底端固定安装有毛刷，所述连接架升起时，所述毛刷与所述裁刀的边沿相触碰。
24.通过采用上述技术方案，固定板的下端固定连接有毛刷，连接架升起时，毛刷与裁刀的边沿相触碰，从而将裁刀上沾染的布料残余物去掉，保持裁刀的洁净。
25.优选的，所述转动环靠近所述裁刀的一端上一体成型有定位块，所述裁刀上开设有定位孔，所述裁刀与所述转动环紧密抵接时，所述定位块嵌设在所述定位孔内。
26.通过采用上述技术方案，转动环上一体成型有定位块，裁刀上开设有定位孔，通过定位块嵌设在定位孔内，从而使裁刀与转动环的连接更加紧固，不会轻易发生偏移。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.连接架分为转动部和可拆卸部，裁刀需要更换时，只需将连接架的可拆卸部拆卸，并将自攻螺钉旋出，就可以进行裁刀的更换；
29.固定板的下端固定连接有毛刷，连接架升起时，毛刷与裁刀的边沿相触碰，从而将裁刀上沾染的布料残余物去掉，保持裁刀的洁净。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
31.图2是图1中a的放大示意图。
32.图3是连接块的结构示意图。
33.图4是连接架和驱动组件的结构示意图。
34.图5是移动座的结构示意图。
35.图6是固定板的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.1、机床；11、第一螺杆；12、第一直杆；13、第二螺杆；14、第二直杆；15、竖移电机；16、横移电机；17、连接块；18、安装滑块；181、上部滑块；182、中部滑块；183、下部滑块；19、安装滑槽；2、移动座；21、固定槽；22、固定板；23、固定滑块；24、限位槽；25、毛刷；26、固定孔；3、气缸；4、连接架；41、转动部；42、可拆卸部；43、拼接槽；44、拼接块；5、转动轴；51、转动环；52、裁刀；53、定位块；54、定位孔；6、驱动组件；61、转动齿条；62、驱动齿轮；63、驱动电机。
具体实施方式
38.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种布料加工用自动裁床。参照图1、图2和图3，布料加工用自动裁床包括机床1，机床1相对的两条侧边上均设置有安装滑槽19，机床1相对的两条侧边分别为左侧边和右侧边，在机床1的左侧边和右侧边上均安装有连接块17，连接块17的底面上
一体成型有安装滑块18，安装滑块18沿着安装滑槽19移动，从而使连接块17沿着安装滑槽19移动。安装滑块18分为上部滑块181、中部滑块182和下部滑块183，上部滑块181和下部滑块183均竖直设置，上部滑块181的顶端与连接块17的底面固定连接，中部滑块182水平设置。中部滑块182的一端与上部滑块181靠近另一块连接块17的侧面底端固定连接，另一端与下部滑块183的上端固定连接，中部滑块182与下部滑块183组合的截面形状与安装滑槽19的截面形状一致。
40.参照图1和图2，机床1上设置有第一螺杆11和第一直杆12，第一螺杆11和第一直杆12均水平设置且垂直于安装滑槽19，第一螺杆11的两端分别与两个连接块17转动安装，第一直杆12的两端分别与两个连接块17固定连接，且机床1左侧边的连接块17上固定安装有横移电机16，横移电机16的输出轴与第一螺杆11固定连接。机床1的左侧边上转动安装有第二螺杆13，右侧边上固定安装有第二直杆14，第二螺杆13与第二直杆14均水平设置且平行于安装滑槽19。机床1左侧边的连接块17上开设有螺纹通孔，第二螺杆13穿设在该螺纹通孔内，第二螺杆13的外侧壁与该螺纹通孔的内侧壁螺纹连接，且机床1上固定安装有竖移电机15，竖移电机15的输出轴与第二螺杆13固定连接。
41.参照图2和图4，机床1上设置有移动座2，移动座2上开设有螺纹通孔和直孔，第一螺杆11穿设在该螺纹通孔内，且第一螺杆11的外侧壁与该螺纹通孔的内侧壁螺纹配合，第一直杆12穿设在直孔内。移动座2的底面固定安装有竖直设置的气缸3，气缸3的底端转动安装有连接架4，连接架4分为转动部41和可拆卸部42，转动部41的顶端与气缸3的底端转动连接。转动部41上开设有拼接槽43，可拆卸部42外侧壁的上端一体成型有拼接块44，拼接块44嵌设在拼接槽43内，并通过紧固螺钉将可拆卸部42与转动部41固定连接。
42.参照图4，连接架4的底端水平转动安装有转动轴5，转动轴5上套设有裁刀52，转动轴5上固定安装有转动环51，转动环51靠近裁刀52的一侧侧面上一体成型有定位块53，裁刀52上开设有定位孔54，定位块53嵌设在定位孔54内，通过自攻螺钉将裁刀52与转动环51固定连接。
43.参照图4，连接架4上设置有驱动组件6，驱动组件6包括驱动电机63，驱动电机63固定安装在连接架4的侧壁上，驱动电机63的输出轴上固定安装有驱动齿轮62，转动环51远离裁刀52的一端外侧壁上一体成型有转动齿条61，转动齿条61与驱动齿轮62相互啮合。
44.参照图5和图6，移动座2的底面为方形，在移动座2的底面上开设有四个固定槽21，移动座2底面的四条侧边均为固定边，四个固定槽21与四条固定边一一对应，固定槽21垂直于其所对应的固定边，且固定槽21的一端连接在与其对应的固定边的中点处。固定槽21的槽口宽度小于固定槽21横截面的最大宽度，固定槽21的下方安装有固定板22，固定板22的顶端一体成型有固定滑块23，固定滑块23的截面形状等于固定槽21的截面形状，固定滑块23沿着固定槽21移动，从而使固定板22沿着固定槽21滑动。固定板22靠近连接架4的一侧侧面上开设有限位槽24，限位槽24的宽度等于连接架4的竖直部分的宽度，连接架4滑动安装在限位槽24内。固定板22的上端均开设有固定孔26，固定孔26内穿设有螺栓，当两个固定板22上的固定孔26轴线共线时，螺栓同时穿设过两个固定孔26。固定板22靠近连接架4一侧的底端粘贴有毛刷25，裁刀52在裁切结束并升起时，毛刷25与裁刀52的侧壁相接触，从而将裁刀52上粘连的杂物清除，增加裁刀52的使用寿命。
45.本技术实施例一种布料加工用自动裁床的实施原理为：将两个固定滑块23嵌设在
与第一螺杆11相互垂直的固定槽21内，并使连接架4嵌设在两个固定板22的限位槽24内，通过气缸3使连接架4实现升降，启动竖移电机15，使第二螺杆13转动，从而使移动座2进行竖向移动，裁刀52也随之进行竖向裁切；将两个固定滑块23嵌设在与第一螺杆11相互平行的固定槽21内，并使连接架4嵌设在两个固定板22的限位槽24内，启动横移电机16，使第一螺杆11转动，从而使移动座2进行横向移动，裁刀52也进行横向裁切。需要更换裁刀52时，只需将紧固螺钉卸下，从而将连接架4的可拆卸部42取下，然后拧出裁刀52上的自攻螺钉就可以更换裁刀52了。连接架4在限位槽24内进行上下滑移，从而保证裁刀52朝着固定的方向前进，不易发生偏移。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。