一种便于清洁的拉幅机的制作方法

1.本技术涉及拉幅机的领域，尤其是涉及一种便于清洁的拉幅机。


背景技术：

2.棉纱、蚕丝、羊毛等天然纤维织物因为具有一定的湿热可塑性，在印染加工中，经过煮练、漂泊、染色、水洗等湿热加工后，整匹织物经向伸长、纬向缩短，布面也不平挺，通过拉幅机的加温并施加横向牵伸作用，可以将纬向拉宽并且整齐划一，布面平挺美观，同时还可减少织物在剪裁缝制过程中的变形。
3.拉幅机包括机架，机架的进布端和出布端均设有导布辊，导布辊两侧对称设有牵伸布料的针板。由于布料主要是在染色后再进行拉幅定型，由于导布辊及针板和布料之间的相互摩擦，从而使得导布辊和针板上容易染上布料的颜色。有时候需要加工不同颜色的布料，为了避免颜色混杂，则在更换不同的布料前需要先对导布辊和针板进行清洁。
4.相关技术中，导布辊与机架可拆卸连接，清洁导布辊时，先将导布辊拆下，清洁导布辊后再将导布辊重新装上。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为该方案中需要人为拆装导布辊，使得整个清洁过程变得复杂且工作效率低，存在有影响加工效率的缺陷。


技术实现要素：

6.为了改善拉幅机清洁不便的问题，本技术提供一种便于清洁的拉幅机。
7.本技术提供的一种便于清洁的拉幅机，采用如下的技术方案：
8.一种便于清洁的拉幅机，包括机架，所述机架的进布端和出布端均设有导布辊，所述导布辊与机架转动连接，所述机架的两侧设有链条，所述链条上设有多个针板，所述针板上设有牵伸针，所述机架上设有用于清洁导布辊的第一清洁装置，且所述第一清洁装置包括移动板和设于移动板上的第一毛刷件，所述第一毛刷件的刷毛与导布辊抵触，所述机架上设有驱动移动板沿导布辊轴向移动的第一驱动机构，所述移动板与第一驱动机构连接，所述移动板通过导向机构与机架连接。
9.通过采用上述技术方案，当对导布辊进行清洁时，导布辊转动，驱动机构驱动移动板沿着导布辊轴向移动，从而带动第一毛刷板沿导布辊轴向移动，第一毛刷件的刷毛与导布辊的表面产生摩擦，进而可对导布辊表面沾染的染料及其他污渍进行刮刷清理。无需拆装导布辊，提高了拉幅机清洁的便捷性，简化了导布辊的清洁过程，进而提高了工作效率。
10.可选的，所述第一清洁装置还包括喷嘴，所述喷嘴设于移动板上，所述喷嘴朝向导布辊设置，所述喷嘴通过软管连接有储水箱。
11.通过采用上述技术方案，喷嘴会对导布辊的表面喷洒水液，使得导布辊表面潮湿，第一毛刷件在对导布辊表面进行刮刷时，提高了导布辊表面染料污渍的清理效率。
12.可选的，所述第一驱动机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机设于机架上，所述第一驱动电机的输出端设有往复丝杆，所述往复丝杆沿导布辊轴向水平设置，所述移动
板的底部设有连接块，所述连接块与往复丝杆螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，第一驱动电机启动时，带动往复丝杆旋转，进而带动连接块和移动板沿导布辊轴向往复移动，即可实现第一毛刷件对导布辊往复刮刷清理，提高了对导布辊的清洁力度，减少了导布辊上残留染料污渍的可能。
14.可选的，所述导向机构包括设于移动板上的导向筒以及固定在机架上且沿导布辊轴向水平设置的第一导向杆，所述导向筒套设在第一导向杆上并能沿第一导向杆长度方向移动。
15.通过采用上述技术方案，导向筒只能沿着第一导向杆的长度方向移动，减少了移动板移动时偏离导布辊轴向的现象发生。
16.可选的，所述第一毛刷件的刷毛朝向导布辊的一端抵压于导布辊表面。
17.通过采用上述技术方案，导向辊的表面为圆柱面，第一毛刷件的刷毛朝向导布辊的一端抵压于导布辊表面，增大了第一毛刷件与导向辊的接触面积，提高了对导向辊的清洁效率。
18.可选的，所述机架上还设有用于清洁针板的第二清洁装置，且所述第二清洁装置包括第二毛刷件，机架上设置有安装座，所述第二毛刷件沿导布辊轴向滑动连接于安装座上，所述安装座上设有第二驱动机构，第二驱动机构包括设于安装座上的第二驱动电机和设于第二驱动电机输出端的凸轮，所述第二驱动电机的输出端沿竖直方向设置，所述第二驱动机构还包括弹性件，所述弹性件的一端与安装座固定，所述弹性件的另一端与第二毛刷件固定，所述凸轮的轮廓侧壁与第二毛刷件远离弹性件的一端抵接。
19.通过采用上述技术方案，当对针板进行清理时，第二驱动电机启动，带动凸轮转动，进而带动第二毛刷件沿导布辊轴向移动，与弹性件组合后，第二毛刷件可沿导布辊轴向往复移动，从而对针板的缝隙进行清洁，清理掉针板缝隙中的料渍和毛絮，与此同时，链条转动带动针板移动，第二毛刷件可对针板上的牵伸针进行反复清理，该组合清理的方式清理效果好，能对牵伸针以及针板进行较好的清理，提高了清洁效率。
20.可选的，所述机架上设置有安装座，且所述第二毛刷件在安装座上，且所述机架上设置有用于调节安装座高度的调节组件。
21.通过采用上述技术方案，高度调节组件可以对安装座的高度进行调节，拉幅机在工作时，安装座位置需要调高，使得第二毛刷件不影响拉幅机的正常工作；当对拉幅机的针板进行清理时，安装座的位置需要调低，使得第二毛刷件的刷毛与针板相抵触，提高了第二毛刷件的适用性和灵活性。
22.可选的，所述调节组件包括螺杆和第二导向杆，所述螺杆沿竖直方向设置，且所述螺杆转动设置于机架上，所述螺杆穿过安装座且与安装座螺纹连接，所述第二导向杆竖直设置，且所述第二导向杆固定设置于机架上，所述第二导向杆穿过安装座且与安装座滑移连接，所述调节组件还包括用于带动螺杆转动的转动件，所述转动件设于机架上。
23.通过采用上述技术方案，转动件带动螺杆转动，在螺杆和导向杆的共同作用下，安装座会沿竖直方向移动，从而带动第二毛刷件沿竖直方向移动，当需要对针板进行清理时，即可调节第二毛刷件的位置，使第二毛刷件的刷毛与针板相抵触，具有结构简单，操作方便的优点。
24.可选的，所述转动件包括设于螺杆上的蜗轮与转动设置于机架上的蜗杆，所述涡
轮与蜗杆相啮合，所述转动件还包括旋钮，所述旋钮设于蜗杆远离蜗轮的一端。
25.通过采用上述技术方案，旋转旋钮带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，进而实现螺杆的转动，进而带动安装座沿竖直方向移动，具有结构简单，操作方便的优点。
26.可选的，所述第一毛刷件包括第一毛刷把和第一毛刷头，所述第一毛刷把和第一毛刷头可拆卸连接，所述第二毛刷件包括第二毛刷把和第二毛刷头，所述第二毛刷把和第二毛刷头可拆卸连接。
27.通过采用上述技术方案，第一毛刷件和第二毛刷件长期使用后，第一毛刷头和第二毛刷头的刷毛会有所磨损，它们分别与第一毛刷把和第二毛刷把可拆卸连接后，便于第一毛刷头和第二毛刷头的更换。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过第一毛刷件和移动板的设置，当对导布辊进行清洁时，导布辊转动，喷嘴会对导布辊的表面喷洒水液，驱动机构驱动移动板沿着导布辊轴向移动，从而带动第一毛刷把沿导布辊轴向移动，第一毛刷件的刷毛与导布辊的表面产生摩擦，进而可对导布辊表面沾染的染料及其他污渍进行刮刷清理。无需拆装导布辊，提高了拉幅机清洁的便捷性，简化了导布辊的清洁过程，进而提高了工作效率；
30.2.通过往复丝杆的设置，第一驱动电机启动时，带动往复丝杆旋转，进而带动连接块和移动板沿导布辊轴向往复移动，即可实现第一毛刷件对导布辊往复刮刷清理，提高了对导布辊的清洁力度，减少了导布辊上残留染料污渍的可能；
31.3.通过凸轮和弹性件的设置，第二毛刷件可沿导布辊轴向往复移动，可对针板及牵引针进行刮刷，提高了对针板和牵引针的清洁效果。
附图说明
32.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
33.图2是本技术实施例中体现导向机构的结构示意图。
34.图3是本技术实施例中体现第二清洁装置的结构示意图。
35.图4是本技术实施例中体现第一毛刷把和第二毛刷把的结构示意图。
36.附图标记说明：1、机架；11、导布辊；12、第一驱动机构；121、第一驱动电机；122、往复丝杆；13、导向机构；131、导向筒；132、第一导向杆；14、调节组件；141、螺杆；142、第二导向杆；143、转动件；1431、蜗轮；1432、蜗杆；1433、旋钮；2、链条；21、链盘；22、针板；221、牵伸针；3、第一清洁装置；31、移动板；311、连接块；32、第一毛刷件；321、第一毛刷把；322、第一毛刷头；323、第一弹性垫圈；33、喷嘴；331、软管；332、储水箱；4、第二清洁装置；41、第二毛刷件；411、第二毛刷把；412、第二毛刷头；413、第二弹性垫圈；42、安装座；421、第二驱动机构；4211、第二驱动电机；4212、凸轮；4213、弹性件。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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4，对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种便于清洁的拉幅机。参照图1，拉幅机包括机架1，机架1的进布端和出布端均转动设置有导布辊11，且机架1上固定有用于驱动导布辊11转动的电机。机架1相对的两侧侧壁上对称设置有链盘21，链盘21与机架1转动连接，机架1同侧侧壁上的
链盘21设有两个，机架1同侧侧壁上的两个链盘21高度相同且通过链条2连接。
39.参照图1，机架1上设置有用于清洁导布辊11的第一清洁装置3，第一清洁装置3包括移动板31和固定于移动板31上的第一毛刷件32，第一毛刷件32位于导布辊11的下方且第一毛刷件32的刷毛朝向导布辊11的一端抵压于导布辊11表面。机架1上设置有驱动移动板31沿导布辊11轴向移动的第一驱动机构12，第一驱动机构12包括第一驱动电机121，第一驱动电机121固定于机架1上。第一驱动电机121的输出端同轴固定有往复丝杆122，往复丝杆122沿导布辊11轴向水平设置，移动板31的底部固定有连接块311，连接块311与往复丝杆122螺纹连接。第一清洁装置3还包括喷嘴33，喷嘴33固定于移动板31上，喷嘴33朝向导布辊11设置，喷嘴33通过软管331连接有储水箱332。
40.当对导布辊11进行清洁时，人工转动导布辊11，喷嘴33会对导布辊11的表面喷洒水液，驱动机构驱动移动板31沿着导布辊11轴向移动，从而带动第一毛刷把321沿导布辊11轴向往复移动，第一毛刷件32的刷毛与导布辊11的表面产生摩擦，进而可对导布辊11表面沾染的染料及其他污渍进行刮刷清理。
41.参照图2，为减少移动板31移动时偏离导布辊11轴向的现象发生，移动板31导向机构13与机架1之间连接有导向机构13。导向机构13包括固定于移动板31底部的导向筒131以及固定在机架1上且沿导布辊11轴向水平设置的第一导向杆132，导向筒131套设在第一导向杆132上并能沿第一导向杆132长度方向移动。
42.参照图3，机架1两侧链条2相对的侧壁上均固定有针板22，针板22上固定有若干沿竖直方向设置的牵伸针221，牵伸针221用于布面两端的穿插固定，以便于拉幅机向布匹两端施加张力并绷紧布面。机架1上设置有用于清洁针板22的第二清洁装置4，第二清洁装置4包括第二毛刷件41，机架1上设置有安装座42，第二毛刷件41沿导布辊11轴向滑动连接于安装座42上。机架1上设置有用于调节安装座42高度的调节组件14，调节组件14包括螺杆141和第二导向杆142，螺杆141沿竖直方向设置，螺杆141转动设置于机架1上，螺杆141穿过安装座42且与安装座42螺纹连接。第二导向杆142竖直设置，且第二导向杆142固定设置于机架1上，第二导向杆142穿过安装座42且与安装座42滑移连接。调节组件14还包括用于带动螺杆141转动的转动件143，转动件143包括固定于螺杆141底部的蜗轮1431与转动设置于机架1上的蜗杆1432，蜗轮1431与蜗杆1432相啮合，转动件143还包括旋钮1433，旋钮1433固定于蜗杆1432远离蜗轮1431的一端。
43.旋转旋钮1433带动蜗杆1432转动，从而带动蜗轮1431转动，进而实现螺杆141的转动，进而带动安装座42沿竖直方向移动，从而带动第二毛刷件41沿竖直方向移动。当需要对针板22进行清理时，即可调节第二毛刷件41的位置，使第二毛刷件41的刷毛与针板22相抵触即可。
44.安装座42上设置有第二驱动机构421，第二驱动机构421包括固定于安装座42上的第二驱动电机4211和与第二驱动电机4211输出端固定的凸轮4212，第二驱动电机4211的输出端沿竖直方向设置，第二驱动机构421还包括弹性件4213，弹性件4213可以是弹簧。弹性件4213的一端与安装座42固定，另一端与第二毛刷件41固定，凸轮4212的轮廓侧壁与第二毛刷件41远离弹性件4213的一端抵接。
45.当对针板22进行清理时，第二驱动电机4211启动，带动凸轮4212转动，进而带动第二毛刷件41沿导布辊11轴向移动，与弹性件4213组合后，第二毛刷件41可沿导布辊11轴向
往复移动，从而对针板22的缝隙进行清洁，清理掉针板22缝隙中的染料污渍和毛絮。与此同时，转动链条2，带动针板22移动，第二毛刷件41可对针板22上的牵伸针221进行反复清理。
46.参照图4，第一毛刷件32包括第一毛刷把321和第一毛刷头322，第一毛刷把321和第一毛刷头322螺纹连接。第二毛刷件41包括第二毛刷把411和第二毛刷头412，第二毛刷把411和第二毛刷头412螺纹连接。为增加第一毛刷把321和第一毛刷头322的螺纹连接强度，减少移动过程中第一毛刷把321和第一毛刷头322脱离的可能，第一毛刷把321和第一毛刷头322之间安装有第一弹性垫圈323。同理，第二毛刷把411和第二毛刷头412之间安装有第二弹性垫圈413。
47.本技术实施例一种便于清洁的拉幅机实施原理为：当对导布辊11进行清洁时，导布辊11转动，喷嘴33会对导布辊11的表面喷洒水液，启动第一驱动电机121，带动往复丝杆122转动，进而带动移动板31沿导布辊11轴向进行往复移动，从而带动第一毛刷件32沿导布辊11轴向往复移动，第一毛刷件32的刷毛与导布辊11的表面产生摩擦，进而可对导布辊11表面沾染的染料及其他污渍进行刮刷清理。
48.当对针板22进行清理时，转动旋钮1433带动蜗杆1432转动，从而带动蜗轮1431转动，从而实现螺杆141的转动，进而调节安装座42和第二毛刷件41的位置。启动第二驱动电机4211，带动凸轮4212转动，进而带动第二毛刷件41沿导布辊11轴向移动，与弹性件4213组合后，第二毛刷件41可沿导布辊11轴向往复移动，从而对针板22的缝隙进行清洁，清理掉针板22缝隙中的染料污渍和毛絮。与此同时，转动链条2，带动针板22移动，第二毛刷件41可对针板22上的牵伸针221进行反复清理。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。