一种锁边夹具的制作方法

1.本实用新型涉及服装缝纫工具技术领域，特别涉及一种锁边夹具。


背景技术：

2.在一些运动服装、泳衣的缝制中，需要在泳衣、运动服装等的侧边处拼接颜色不一的拼接条，将拼接条折叠后与两侧的布片缝纫实现锁边，从而实现衣物的撞色，以凸显运动风格和个性化。
3.目前虽有可将拼接条对折以辅助实现拼接条与服装布片的锁边缝制的辅助夹具，但此类辅助夹具存在拼接条的折叠输送不顺滑而导致缝制过程中拼接条易出现卡条的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.本实用新型提供一种锁边夹具，包括，导向筒，导向筒的两端分别设置第一进料口和第一出料口，导向筒的上端和下端从第一进料口往第一出料口逐渐相向靠拢；折边筒，折边筒包括第二进料口和第二出料口，导向筒的一端与折边筒的一端连接，第一出料口与第二进料口连通，折边筒内设有折边片，折边片设置在靠近导向筒靠拢方向的一侧，折边片位于导向筒的上端与下端之间。
6.根据本实用新型实施例提供的一种锁边夹具，至少具有如下有益效果：导向筒的两端分别设置第一进料口和第一出料口，以供拼接条穿过，导向筒的上端和下端从第一进料口往第一出料口逐渐相向靠拢，当拼接条穿过导向筒后，在导向筒的导向作用下，逐渐弯折呈u形；折边筒包括第二进料口和第二出料口，导向筒的一端与折边筒的一端连接，且第一出料口与第二进料口连通，经过导向筒弯折后的拼接条，从第二进料口处进入折边筒，折边筒内设置有折边片，折边片设置在靠近导向筒靠拢方向的一侧，折边片与折边筒的另一侧留有间隙，折边片延伸至导向筒处，且位于导向筒的上端与下端之间，从导向筒穿出的拼接条从折边片与折边筒之间的间隙中穿过，以实现拼接条分别置于折边片的上下两侧，折边片的设置有利于实现拼接条对折，并将对折后的拼接条在第二出料口处输出，满足拼接条的锁边缝制需求，导向筒的设置使得拼接条预先进行弯曲后再进行后续的对折，为拼接条的对折提供过渡，使得拼接条的折叠更为顺畅，有利于避免卡条的问题出现。
7.根据本实用新型的一些实施例，折边筒的上端和下端从第二进料口往第二出料口朝折边片逐渐收窄。
8.折边筒的上端和下端从第二进料口往第二出料口朝折边片逐渐收窄，有利于将折叠后的拼接条向折边片逐渐收窄，并在第二出料口处输出，在包缝机的压脚处进行缝纫，折边筒呈逐渐收窄设置，有利于避免从第二出料口处输出的拼接条过于松散而导致缝纫参差不齐的问题出现。
9.根据本实用新型的一些实施例，折边筒包括弯折段，第二进料口设置在弯折段的
右端，第二出料口设置在弯折段的前端，折边筒远离折边片的一侧设置有第一调节孔，第一调节孔围绕弯折段设置。
10.折边筒还包括弯折段，第二进料口设置在弯折段的右端，第二出料口设置在弯折段的前端，导向筒呈左右延伸设置，则弯折段的左端向前弯折的，拼接条穿过折边筒后，可将拼接条在左右方向的输送转换为前后方向的输送，在拼接条的锁边缝制工艺中，可减少拼接条与布片的交叠，有利于工人控制布片的送料，并控制布片与包缝机的压脚边沿的平行度，从而确保缝制工作在一条直线上，有利于提高缝纫效率；折边筒远离折边片的一侧设置有第一调节孔，且第一调节孔围绕弯折段设置，有利于工人通过钩针穿入第一调节孔内并将穿过导向筒的拼接条顶入折边筒处，实现拼接条的折叠，并实现弯折段的转向功能。
11.根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括导向件，导向件包括底板、第一侧板和第二侧板；导向件与折边筒靠近第二出料口的一端连接，底板与折边筒的底面连接；第一侧板和第二侧板分别与折边筒的左端和右端连接，且均向前延伸。
12.该锁边夹具还包括导向件，导向件包括底板、第一侧板和第二侧板，导向件与折边筒靠近第二出料口的一端连接，导向件对穿出折边筒的布料起导向作用，底板与折边筒的底面连接，第一侧板和第二侧板分别与折边筒的左端和右端连接，有利于避免拼接条穿出第二出料口后走偏的问题出现，在拼接条的锁边缝制中，有利于保证拼接条与布片的相对平行度，有利于提高缝制拼接条的成品率。
13.根据本实用新型的一些实施例，导向筒远离靠拢的一侧设置有第二调节孔，第二调节孔沿导向筒的长度方向延伸。
14.导向筒远离靠拢的一侧设置有第二调节孔，即第二调节孔和第一调节孔均位于该锁边夹具的同一侧，便于工人在同一侧通过第一调节孔和第二调节孔调节布条的输送，第二调节孔沿导向筒的长度方向延伸，第二调节孔的设置可供工人通过钩针倾斜地穿过第二调节孔进而摊平伸入导向筒的拼接条，实现拼接条的平整输送，有利于避免拼接条在输送过程中产生褶皱导致缝制效果不佳的问题出现，满足该锁边夹具的使用需求。
15.根据本实用新型的一些实施例，导向筒靠近第一进料口的一端设置有向前弯折的弯折片，弯折片与导向筒的前表面连接。
16.导向筒靠近第一进料口的一端设置有向前弯折的弯折片，弯折片与导向筒的前表面连接，弯折片的设置有利于使得拼接条顺滑地进入导向筒，减少导向筒的边角处剐蹭拼接条而导致拼接条勾线、损坏的问题出现，满足该锁边夹具的使用需求。
17.根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括蛇形架；蛇形架的后端与弯折片的前端连接，蛇形架呈上下方向弯曲，且向远离第一进料口的方向延伸。
18.该锁边夹具还包括蛇形架，蛇形架的后端与弯折片的前端连接，且蛇形家呈上下方向弯曲，使用者可将拼接条绕过蛇形架后，再将拼接条穿入导向筒内，蛇形架的设置有利于防止拼接条在输送过程中打结，并且可以对拼接条保持一定的拉力，使得拼接条有序地输送至包缝机的压脚处进行锁边缝制。
19.根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括安装板，安装板一端与折边筒的侧边连接，另一端设置有第一安装孔，折边筒的底面与安装板的底面之间形成间距。
20.该锁边夹具还包括安装板，安装板一端与折边筒的侧边连接，另一端设置有第一安装孔，第一安装孔用于与包缝机的机体连接，从而对该锁边夹具整体提供支撑作用，折边
筒的底面与安装板的底面之间形成间距，在完成拼接条的锁边缝制中，可将上层布片放置在折边筒与包缝机压脚的间隙中，并将下层布片放置在折边筒与安装板的间距中，使得上下两层布片与拼接条一同在包缝机压脚处进行锁边缝制，满足该锁边夹具的使用需求。
21.根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括螺纹件，安装板包括连接板和固定板，连接板的一端与折边筒的侧边连接，连接板的另一端设置有第二安装孔，第二安装孔沿连接板长度方向延伸，固定板一端设置有第一螺孔，螺纹件穿过第二安装孔后与第一螺孔螺纹连接，第一安装孔设置在固定板远离第一螺孔的一端。
22.锁边夹具还包括螺纹件，安装板包括连接板和固定板，连接板的一端与折边筒的侧边连接，连接板的另一端内设置有第二安装孔，固定板一端与设置有第一螺孔，以用于配合第二安装孔实现安装板的组装，固定板的另一端用于与包缝机的机体连接，使用者将螺纹件穿过第二安装孔后可与第一螺孔连接，从而实现该锁边夹具的安装固定，使用者通过调节螺纹件穿过第二安装孔在左右方向上的位置，可调节锁边夹具与包缝机的在左右方向上的相对位置关系，从而使得该锁边夹具可适用于各种规格不同的包缝机，有利于提高该锁边夹具的适用性。
23.根据本实用新型的一些实施例，固定板包括第一子板和第二子板，第一子板与连接板连接，第二子板与第一子板转动连接，第二子板能绕上下延伸的轴线旋转，第一安装孔设置在第二子板上。
24.固定板包括第一子板和第二子板，第一子板与连接板连接，第二子板与第一子板转动连接，第二子板能绕上下延伸的轴线旋转，第一安装孔设置在第二子板上，即第二子板用于与包缝机的机体连接，该锁边夹具可相对包缝机的机体进行旋转，当不需要使用该锁边夹具时，可将该锁边夹具旋出包缝机的工作台区域，而当需要使用该锁边夹具时，可将该锁边夹具旋入包缝机的工作台区域，并将锁边夹具放置在工作台上，从而可实现拼接条的锁边缝制，有利于工人根据自身需求自行选择是否使用该锁边夹具，有利于提高该锁边夹具的适用性。
25.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
26.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
27.图1为本实用新型实施例提供的一种锁边夹具的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的一种锁边夹具的另一视角的立体结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的一种锁边夹具的另一视角的立体结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的一种锁边夹具的另一视角的立体结构示意图。
31.附图中：100-导向筒；110-第二调节孔；200-折边筒；210-折边片；220-第一调节孔；230-弯折段；300-导向件；310-底板；320-第一侧板；330-第二侧板；400-弯折片；500-蛇形架；600-安装板；610-连接板；611-第二安装孔；620-固定板；621-第一子板；622-第二子板；6221-第一安装孔；700-螺纹件。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。另外，全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，a和/或b表示a满足的方案、b满足的方案或者a和b同时满足的方案。
35.本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在a上的b、c、与d连接的e，所表示的是b设置在a上，e与d连接，对c并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在a上的b、c、d，则表示b、c和d均设置在a上。
36.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
37.下面结合图1-图4对本实用新型的实施例作出说明。
38.实施例一，参见图1-图2，本实用新型实施例提供了一种锁边夹具，包括：导向筒100和折边筒200。
39.参见图3，其中，导向筒100的两端呈左右延伸，且左右两端分别设置有第一出料口和第一进料口，拼接条可从第一进料口处穿入，并在导向筒100的导向作用下，从第一出料口处穿出。导向筒100的上端和下端从第一进料口往第一出料口逐渐相向靠拢，具体的，导向筒100的上端和下端均向前翻折，且互相靠拢，穿过导向筒100的拼接条可顺着导向筒100内部的通道逐渐弯折呈u形。
40.具体的，第一进料口呈扁平状，以适应呈扁平状的拼接条，满足导向筒100对拼接条的导向和限位作用，第一出料口由于导向筒100上端和下端相向靠拢，呈u形设置，使得从第二出料口穿出的拼接条呈u形。工人可通过顶针、钩针等工具，推动拼接条穿入第一进料口处，并从第一出料口处穿出。
41.折边筒200包括第二进料口和第二出料口，导向筒100的左端与折边筒200的右端连接，如通过焊接实现两者的连接，第一出料口与第二进料口连通，从第一出料口穿出的拼接条，可在第二进料口处穿入折边筒200，并沿折边筒200内部空腔的形状继续进行变形，对折。
42.参见图1、图2和图4，折边筒200内设置折边片210，折边片210设置在折边筒200内
靠近导向筒100靠拢方向的一侧，且折边片210远离导向筒100靠拢方向的一侧与折边筒200之间形成间隙，以供拼接条穿过，折边片210呈横向延伸并延伸至导向筒100处，且位于导向筒100的上端与下端之间，从第一出料口穿出的拼接条，穿过折边片210与折边筒200之间的间隙，从而使得拼接条分布在折边片210的上侧和下侧，折边片210的设置有利于完成拼接条的对折。
43.需要说明的是，折边片210位于导向筒100的上端与下端之间，指的是折边片210在上下方向上位于导向筒100的上端和下端之间，从导向筒100穿出的拼接条，可在折边片210的分隔作用下实现对折。
44.在本实用新型其他一些实施例中，导向筒100的左端插入折边筒200的右端设置，即导向筒100的左端位于第二进料口内，且折边片210与导向筒100的上端和下端靠拢而形成的凹槽的后端抵接，有利于确保从第一出料口处穿出的拼接条能在折边片210的分隔作用下，完成拼接条的折叠。
45.折边筒200的上端和下端从第二进料口往第二出料口朝折边片210逐渐收窄，有利于将折叠后的拼接条逐渐向折边片210收窄，并在第二出料口处输出，折边筒200呈逐渐收窄设置，有利于避免从第二出料口处输出的拼接条过于松散而导致缝纫参差不齐的问题出现。
46.在运动服、泳衣的侧边处进行拼接条的锁边缝制中，可将所需拼接的拼接条穿入导向筒100处，在导向筒100处预先实现拼接条的弯曲，在导向筒100的导向和限位作用下，使得穿出第一出料口的拼接条呈u形布置，相较于目前一些将拼接条直接进行折叠的辅助夹具而言，导向筒100的设置对拼接条进行预变形，有利于后续实现拼接条的对折，使拼接条从平整变形为对折的过渡更顺滑，有利于降低缝制过程中拼接条出现卡条的风险。
47.穿过导向筒100的拼接条从第一出料口处穿出，并进入折边筒200，从第一出料口穿出在拼接条上端和下端分别位于折边片210的上侧和下侧，有利于减少拼接条受拉力导致向折边片210的一侧偏移而导致缝制效果不佳的问题出现，并将上层布片放置在折边筒200与包缝机的压脚之间，或将下层布片放置在折边筒200与包缝机的工作台之间的间距中，在包缝机的运作下通过多次车缝将三者缝制为一体，从而完成拼接条的锁边缝制，满足一些运动服装和泳衣的缝纫需求。
48.进一步优选地，目前因为拼接条的送料都为直送或自上而下输送的形式，直送的形式会导致拼接条与上层和下层布片交叠，使得工人无法同时控制三者的稳定送料，而自上而下输送的形式阻碍了上层布片的放置，这就导致进行拼接条的锁边缝制过程中，大多需要将拼接条先与上层布片或下层布片的其中之一进行车缝，再与上层布片或下层布片的另一进行车缝，即进行两次及以上车缝才能实现拼接条的锁边缝制。
49.折边筒200包括弯折段230，第二进料口设置在弯折段230的右端，第二出料口设置在弯折段230的前端，即折边筒200的左端是向前弯折的，拼接条穿过折边筒200后，可将拼接条在左右方向的输送转换为前后方向的输送，在拼接条的锁边缝制工艺中，可减少拼接条与布片的交叠，并将上层布片放置在折边筒200与包缝机的压脚之间，将下层布片放置在折边筒200与包缝机工作台之间的间距中，有利于工人控制上层和下层布片的送料，并控制布片与压脚边沿的平行度，从而确保缝制工作在一条直线上，从而实现一次车缝即可实现拼接条的锁边，有利于提高缝纫效率，节省人力和物料，以达到降低服装成本的效果。
50.参见图2，折边筒200远离折边片210的一侧设置有第一调节孔220，且第一调节孔220围绕弯折段230设置，即第一调节孔220从折边筒200的右端逐渐向前弯折，有利于工人通过钩针穿入第一调节孔220内并将穿过导向筒100的拼接条顶入折边筒200处，实现拼接条的折叠，并实现弯折段230的转向功能。
51.进一步优选地，该锁边夹具还包括导向件300，导向件300包括底板310、第一侧板320和第二侧板330；导向件300与折边筒200靠近第二出料口的一端连接，底板310与折边筒200的底面连接；第一侧板320和第二侧板330分别与折边筒200的左端和右端连接，且均向前延伸。
52.底板310有利于限制穿出第二出料口的拼接条在上下方向上的移动，第一侧板320和第二侧板330有利于限制穿出第二出料口的拼接条在左右方向上的移动，使得完成折叠后的拼接条可较为紧凑地输送至包缝机的压脚处，从而实现拼接条的锁边缝制，有利于降低缝纫参差不齐的问题出现。
53.底板310与折边筒200的底面连接，第一侧板320和第二侧板330分别与折边筒200的左端和右端连接，且均向前延伸，有利于避免拼接条穿出第二出料口后走偏的问题出现，在拼接条的锁边缝制中，有利于保证拼接条与布片的相对平行度，有利于提高缝制拼接条的成品率。
54.进一步优选地，导向筒100远离靠拢方向的一侧设置有第二调节孔110，即第一调节孔220和第二调节孔110均位于该锁边夹具的同一侧，工人站在锁边夹具的同一侧即可通过第一调节孔220和第二调节孔110控制拼接条的输送，可便于工人操作，第二调节孔110沿导向筒100的长度方向延伸，第二调节孔110的设置可供工人通过钩针倾斜地穿过第二调节孔110进而摊平伸入导向筒100的拼接条，实现拼接条的平整输送，有利于避免拼接条在输送过程中产生褶皱的问题而导致缝制效果不佳的问题出现，满足该锁边夹具的使用需求。
55.进一步优选地，导向筒100靠近第一进料口的一端设置有向前弯折的弯折片400，弯折片400与导向筒100的前表面连接，弯折片400的设置有利于使得拼接条顺滑地进入导向筒100，减少导向筒100的边角处剐蹭拼接条而导致拼接条勾线、损坏的问题出现，满足该锁边夹具的使用需求。
56.该锁边夹具还包括蛇形架500，蛇形架500的后端与弯折片400的前端连接，且蛇形家呈上下方向上弯曲，使用者可将拼接条绕过蛇形架500后，再将拼接条穿入导向筒100内，蛇形架500的设置有利于防止拼接条在输送过程中打结，并且可以对拼接条保持一定的拉力，使得拼接条有序地输送至包缝机的压脚处进行缝制。
57.进一步优选地，该锁边夹具还包括安装板600，安装板600的一端与折边筒200的侧边连接，另一端设置有第一安装孔6221，工人可通过螺钉、螺栓等固定件穿过第一安装孔6221后与包缝机的机架连接，从而为该锁边夹具提供支撑作用，有利于增加该锁边夹具的使用稳定性。
58.折边筒200的底面与安装板600的底面之间形成间距，在进行拼接条的锁边缝制中，可将上层布片放置在折边筒200与包缝机压脚的间隙中，并将下层布片放置在折边筒200与安装板600的间距中，使得上下两层布片与拼接条一同在包缝机压脚处进行缝制，满足该锁边夹具的使用需求。
59.进一步优选地，该锁边夹具还包括螺纹件700，如螺钉、螺栓、螺杆等带螺纹的固定
件，安装板600包括呈左右延伸的连接板610和固定板620，连接板610的一端与折边筒200的侧边连接，连接板610的另一端设置有第二安装孔611，第二安装孔611沿连接板610长度方向延伸，固定板620一端设置有第一螺孔，螺纹件700穿过第二安装孔611后与第一螺孔螺纹连接，第一安装孔6221设置在固定板620远离第一螺孔的一端。
60.使用者将螺纹件700穿过第二安装孔611后可与第一螺孔螺纹连接，从而实现该锁边夹具的安装固定，使用者通过调节螺纹件700穿过第二安装孔611在左右方向上的位置，可调节锁边夹具与包缝机的相对位置关系，从而使得该锁边夹具可适用于各种规格不同的包缝机，有利于提高该锁边夹具的适用性。
61.进一步优选地，固定板620包括第一子板621和第二子板622，第一子板621与连接板610连接，第二子板622与第一子板621转动连接，第二子板622能绕上下延伸的轴线旋转，第一安装孔6221设置在第二子板622上，即第二子板622用于与包缝机的机体连接，第二子板622能绕上下延伸的轴线旋转，该锁边夹具可相对包缝机的机体进行旋转，当不需要使用该锁边夹具时，可将该锁边夹具旋出包缝机的工作台区域，而当需要使用该锁边夹具时，可将该锁边夹具旋入包缝机的工作台区域，并将锁边夹具放置在工作台上，从而可实现拼接条的锁边缝制，有利于工人可根据自身需求自行选择是否使用该锁边夹具，有利于提高该锁边夹具的适用性。
62.进一步优选地，第一子板621还包括第一调节板和第二调节板，第一调节板的左端与连接板610连接，第一调节板的右端设置有若干个呈前后间隔设置的第三安装孔，第二调节板的左端设置有若干个呈前后延伸的第四安装孔，第二调节板的右端与第二子板622转动连接。
63.使用者通过将螺钉、螺栓等固定件穿过不同的第三安装孔和第四安装孔后，可改变折边筒200与包缝机的机架在前后方向上的相对位置关系，配合第二安装孔611，用于调节折边筒200与包缝机的机架在左右方向上的相对位置关系，有利于使用者根据自身的实际使用需求，调节折边筒200以及导向筒100相对包缝机的机架的相对位置关系，以适合不同规格的包缝机的使用需求，有利于提高该锁边夹具的适用性。
64.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。