一种塑料圆织机的梭子的制作方法

1.本实用新型涉及圆织机领域，特别是指一种塑料圆织机的梭子。


背景技术：

2.现有的塑料圆织机上使用的梭子，一般包括梭架，梭架上转动设有第一管座以及第二管座，第一管座以及第二管座相对且间隔设置，第一管座以及第二管座构成可供纬纱筒安装的安装空间，其中第一管座可在梭架上做远离或靠近第二管座的滑动运动，锁体上还设有可使第一管座将纬纱筒压设于第二管座的压簧，使得第一管座以及第二管座可夹紧纬纱筒。
3.采用上述技术方案，存在以下问题：现有的圆织机为了提高编织效率，一般采用的纬纱筒的体积较大，在将纬纱筒安装于第一管座与第二管座之间时，需通过纬纱筒用力挤压推动第一管座滑动，由于压簧的压力作用、纬纱筒的体积，使得在安装纬纱筒时，需要操作人员通过纬纱筒用力挤压，才能实现将纬纱筒安装于第一管座与第二管座之间，其费时费力且并不能满足快速拆装的特点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种塑料圆织机的梭子，其可省时省力的将纬纱筒安装于第一管座与第二管座之间，满足在第一管座以及第二管座之间安装纬纱筒。
5.本实用新型的技术方案：一种塑料圆织机的梭子，包含梭架，梭架上转动设有第一管座以及第二管座，第一管座以及第二管座间隔设置且构成可供纬纱筒安装的安装空间，所述梭架上设有可供第一管座安装的安装座，第一管座可在安装座上滑移设置，所述第一管座上设有可驱动第一管座滑移的拨杆，安装座上设有驱动第一管座朝第二管座滑移复位的复位件，安装座上开设有导向槽，拨杆可在导向槽内滑移设置。
6.采用上述技术方案，操作人员通过推动拨杆，拨杆带动第一管座克服复位件的复位力，使得第一管座做远离第二管座的滑移运动，此时，纬线筒可置放于第一管座与第二管座之间，释放拨杆，复位件驱动第一管座朝第二管座方向复位，且在复位件的作用下，第一管座将纬线筒压设于第二管座上，完成安装，由于在第一管座上设有拨杆，拨杆具有长度，便于操作人员握住拨杆推动第一管座滑动，具有更加省力的效果，使得操作人员可单手驱动第一管座做远离第二管座的滑移运动，以便于纬纱筒置放于第一管座与第二管座之间，因此，该梭子可实现省时省力的将纬纱筒安装于第一管座与第二管座之间，满足在第一管座以及第二管座之间安装纬纱筒。
7.本实用新型的再进一步设置：所述导向槽呈螺旋状设置。
8.采用上述再进一步设置，由于导向槽呈螺旋状，操作人员使拨杆在螺旋状的导向槽转动，同时拨杆在转动时带动第一管座做远离第二管座的滑动运动，此时的拨杆具有杠杆作用，利用杠杆原理增加倍力可减少力量输入达到轻松推动第一管座做远离第二管座的
滑移运动的目的，因此操作人员在拨动拨杆时，更加的省时省力。
9.本实用新型的再进一步设置：所述导向槽呈长条状设置。
10.采用上述再进一步设置，由于导向槽呈长条状，直槽配合拨杆有使力的作用点，拨杆具有长度，便于操作人员握住拨杆推动第一管座滑动，具有更加省力的效果。
11.本实用新型的再进一步设置：所述导向槽的末端开设有在第一管座做远离第二管座的运动后锁定拨杆的锁定槽。
12.采用上述再进一步设置，由于在导向槽的末端开设有在第一管座做远离第二管座的运动后锁定拨杆的锁定槽，便于将纬纱筒置放于第一管座与第二管座之间，拨动拨杆，在复位件的作用下，第一管座将纬纱筒压设于第二管座上，实现省时省力且快速便捷的将纬纱筒安装于第一管座与第二管座之间。
13.本实用新型的再更进一步设置：所述安装座上具有插孔，所述第一管座背离第二管座的一侧上具有插入插孔内的插杆，所述拨杆与插杆固定连接，所述复位件为复位弹簧，插杆将复位弹簧压设于插孔内。
14.采用上述再更进一步设置，推动拨杆，使得插杆克服复位弹簧的弹力朝插孔的底部移动，第一管座远离第二管座，此时，便于在第一管座与第二管座之间安放纬纱筒，再通过复位弹簧的弹力作用下，使得第一管座将纬纱筒压设于第二管座上，完成安装。
15.本实用新型的再更进一步设置：所述梭架包含导轮、第一连接杆以及第二连接杆，所述第一连接杆包含直杆部，直杆部的一端弯设有相对设置的上连接臂与下连接臂，导轮转动设置于上连接臂与下连接臂之间且位于两连接臂的拐弯处，第二连接杆铰接在上连接臂与下连接臂的自由端之间，第一连接杆与第二连接杆形成“v”字形。
16.采用上述再更进一步设置，第一连接杆与第二连接杆形成“v”字形，导轮设置在“v”字形的拐角处，使得在高速运行的梭子组件的重心稳定，解决了因重心不稳出行晃动，导致所编制的编织袋达不到标准的技术问题，同时还可保证，导轮的圆形对应纬纱筒的长度的中心点，由于第一连接杆与第二连接杆形成“v”字形，还可便于在梭架上有足够的安装空间用于安装安装座，还可满足其梭子整体结构紧凑。
17.本实用新型的再更进一步设置：所述第一连接杆包含支杆a和支杆b，支杆a的一端与支杆b的一端插接配合，且两者之间还设有调节插接深度的第一调节机构，所述上连接臂和下连接臂连接在支杆b的另一端。
18.采用上述再更进一步设置，通过第一调节机构调节支杆a与支杆b的插接深度，以此控制第一连接杆的长度，使得梭子能应对各类工况需求。
19.本实用新型的再更进一步设置：所述第二连接杆包含支杆c和支杆d，支杆c的一端与支杆d的一端插接配合，且两者之间还设有调节插接深度的第二调机构，所述上连接臂与下连接臂的自由端连接在支杆d的另一端。
20.采用上述再更进一步设置，通过第二调节机构调节支杆c与支杆d的插接深度，以此控制第二连接杆的长度，使得梭子能应对各类工况需求。
附图说明
21.图1为本实用新型具体实施例的结构图；
22.图2为本实用新型具体实施例的结构图；
23.图3为本实用新型具体实施例的第一管座、安装座以及拨杆的装配图；
24.图4为本实用新型具体实施例的安装座剖面图；
25.图5为本实用新型具体实施例的第一管座、安装座以及拨杆的装配图。
具体实施方式
26.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.需要说明，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
28.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
29.如图1-5所示，本实用新型的一种塑料圆织机的梭子，包含梭架1，梭架1上转动设有第一管座2以及第二管座3，第一管座2以及第二管座3间隔设置且构成可供纬纱筒4安装的安装空间5，所述梭架1上设有可供第一管座2安装的安装座6，第一管座2可在安装座6上滑移设置，所述第一管座2上设有可驱动第一管座2滑移的拨杆7，安装座6上设有驱动第一管座2朝第二管座3滑移复位的复位件8，安装座6上开设有导向槽61，拨杆7可在导向槽61内滑移设置。
30.操作人员通过推动拨杆7，拨杆7带动第一管座2克服复位件8的复位力，使得第一管座2做远离第二管座3的滑移运动，此时，纬线筒可置放于第一管座2与第二管座3之间，释放拨杆7，复位件8驱动第一管座2朝第二管座3方向复位，且在复位件8的作用下，第一管座2将纬线筒压设于第二管座3上，完成安装，
31.由于在第一管座2上设有拨杆7，拨杆7具有长度，便于操作人员握住拨杆7推动第一管座2滑动，具有更加省力的效果，使得操作人员可单手驱动第一管座2做远离第二管座3的滑移运动，以便于纬纱筒4置放于第一管座2与第二管座3之间，因此，该梭子可实现省时省力的将纬纱筒4安装于第一管座2与第二管座3之间，满足在第一管座2以及第二管座3之间安装纬纱筒4。
32.其中，所述导向槽61呈螺旋状设置。
33.由于导向槽61呈螺旋状，操作人员使拨杆7在螺旋状的导向槽61转动，同时拨杆7在转动时带动第一管座2做远离第二管座3的滑动运动，此时的拨杆7具有杠杆作用，利用杠杆原理增加倍力可减少力量输入达到轻松推动第一管座2做远离第二管座3的滑移运动的目的，以便于纬纱筒4可便捷的安装于第一管座2与第二管座3之间，因此，操作人员在拨动拨杆7时，更加的省时省力。
34.其中，所述导向槽61呈长条状设置。
35.由于导向槽61呈长条状，直槽配合拨杆7有使力的作用点，拨杆7具有长度，便于操作人员握住拨杆7推动第一管座2滑动，具有更加省力的效果，更便捷的将纬纱筒4安装在第一管座2与第二管座3之间。
36.其中，所述导向槽61的末端开设有在第一管座2做远离第二管座3的运动后锁定拨杆7的锁定槽9。
37.由于在导向槽61的末端开设有在第一管座2做远离第二管座3的运动后锁定拨杆7的锁定槽9，便于将纬纱筒4置放于第一管座2与第二管座3之间，拨动拨杆7，在复位件8的作用下，第一管座2将纬纱筒4压设于第二管座3上，实现省时省力且快速便捷的将纬纱筒4安装于第一管座2与第二管座3之间。
38.其中，所述安装座6上具有插孔62，所述第一管座2背离第二管座3的一侧上具有插入插孔62内的插杆21，所述拨杆7与插杆21固定连接，所述复位件8为复位弹簧，插杆21将复位弹簧压设于插孔62内。
39.推动拨杆7，使得插杆21克服复位弹簧的弹力朝插孔62的底部移动，第一管座2远离第二管座3，此时，便于在第一管座2与第二管座3之间安放纬纱筒4，再通过复位弹簧的弹力作用下，使得第一管座2将纬纱筒4压设于第二管座3上，完成安装。
40.其中，所述复位件8还可为弹片、同极的磁性件等。
41.其中，所述梭架1包含导轮11、第一连接杆12以及第二连接杆13，所述第一连接杆12包含直杆部121，直杆部121的一端弯设有相对设置的上连接臂122与下连接臂123，导轮11转动设置于上连接臂122与下连接臂123之间且位于两连接臂的拐弯处，第二连接杆13铰接在上连接臂122与下连接臂123的自由端之间，第一连接杆12与第二连接杆13形成“v”字形。
42.第一连接杆12与第二连接杆13形成“v”字形，导轮11设置在“v”字形的拐角处，使得在高速运行的梭子组件的重心稳定，解决了因重心不稳出行晃动，导致所编制的编织袋达不到标准的技术问题，同时还可保证，导轮11的圆形对应纬纱筒4的长度的中心点，由于第一连接杆12与第二连接杆13形成“v”字形，还可便于在梭架1上有足够的安装空间5用于安装安装座6，还可满足其梭子整体结构紧凑。
43.其中，所述第一连接杆12包含支杆a124和支杆b125，支杆a124的一端与支杆b125的一端插接配合，且两者之间还设有调节插接深度的第一调节机构126，所述上连接臂122和下连接臂123连接在支杆b125的另一端。
44.通过第一调节机构126调节支杆a124与支杆b125的插接深度，以此控制第一连接杆12的长度，使得梭子能应对各类工况需求。
45.其中，所述第二连接杆13包含支杆c131和支杆d132，支杆c131的一端与支杆d132的一端插接配合，且两者之间还设有调节插接深度的第二调节机构133，所述上连接臂122与下连接臂123的自由端连接在支杆d132的另一端。
46.通过第二调节机构133调节支杆c131与支杆d132的插接深度，以此控制第二连接杆13的长度，使得梭子能应对各类工况需求。
47.其中，所述第一调节机构126、第二调节机构133为本领域技术人员公知的技术，此处不再一一赘述。