一种纺织印染用的纺织毛线烘干机的制作方法

1.本实用新型属于纺织毛线烘干机技术领域，具体涉及一种纺织印染用的纺织毛线烘干机。


背景技术：

2.烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。
3.纺织毛线烘干机在需要对纺织品进行烘干之前，纺织品会经过染色搅拌，在搅拌的时候可能导致颜色不均匀，而现有的烘干机无法对纺织品进行二次上色，导致纺织品残次品增多，造成成本的增加和资源的浪费。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种纺织印染用的纺织毛线烘干机，解决了纺织品经过水洗搅拌导致颜色不均匀，而现有的烘干机无法对纺织品进行二次上色的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织印染用的纺织毛线烘干机，包括烘干机，所述烘干机的上部设置有加热器，所述加热器的一侧设置有水箱，所述水箱的内部设置有水泵，所述水箱的一端设置有加热热风机，所述烘干机内部的顶侧开设有多用管，所述加热器、加热热风机均与多用管连接，所述烘干机的一侧设置有印染装置，所述印染装置的一侧设置有分解装置，所述分解装置的一端设置有加热装置，所述烘干机的另一侧设置有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有皮带，所述皮带的内侧连接有皮带轮，所述皮带轮的一端设置有第二转动轴，且第二转动轴与烘干机的内侧连接，所述皮带轮的一侧设置有滚筒。
6.优选的，所述印染装置包括有印染箱，所述印染箱的外侧固定设置有进料孔，所述印染箱的内部设置有控制阀，所述控制阀的一侧设置有输送管，所述输送管的外侧设置有第一转动杆，所述第一转动杆的外部设置有染色绵，所述烘干机的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有限制杆，且限制杆与第一转动杆固定连接。
7.优选的，所述分解装置包括有净水箱，所述净水箱的下侧设置有排放管，所述烘干机的底部开设有废水处理室，所述排放管插入到废水处理室的内部，所述烘干机内部的底侧开设有。
8.优选的，所述加热装置包括有电加热箱，所述电加热箱的内部设置有温度控制器，所述温度控制器的外侧设置有温度传感器，所述温度控制器的一端连接有加热管，所述加
热管的外侧设置有散热辊，所述散热辊的外部设置有出热孔。
9.优选的，所述烘干机的两侧固定安装有限制板，所述限制板的内侧设置有放置板，所述烘干机的一侧设置有出水管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过进料孔将需要染色的原料灌入印染箱内，并通过控制阀将染色原料输送到输送管内，染色原料通过输送管上开设的小孔流入到第一转动杆内，第一转动杆通过皮带带动皮带轮内的第二转动轴进行旋转，使染色原料通过第一转动杆上开设的凸型孔旋转到染色绵上，使纺织毛线进行二次上色，减少残次品的出现，提高了材料使用率，减少成本的增加和资源的浪费。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
14.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
15.图3为本实用新型的第三种立体结构图；
16.图4为本实用新型的第四种立体结构图；
17.图5为本实用新型印染箱的剖视结构图；
18.图6为本实用新型电加热箱的剖视结构图。
19.图中：1烘干机；2加热器；3水箱；4加热热风机；5印染箱；6净水箱；7排放管；8电加热箱；9滚筒；10放置板；11限制板；12多用管；13过滤孔；14出热孔；15废水处理室；16出水管；17电机；18进料孔；19凹槽；20控制阀；21限制杆；22输送管；23第一转动杆；24染色绵；25皮带；26第二转动轴；27皮带轮；28温度传感器；29温度控制器；30加热管；31散热辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种纺织印染用的纺织毛线烘干机，包括烘干机，烘干机1的上部设置有加热器2，加热器2的一侧设置有水箱3，水箱3的内部设置有水泵，水箱3的一端设置有加热热风机4，烘干机1内部的顶侧开设有多用管12，加热器2、加热热风机4均与多用管12连接，烘干机1的一侧设置有印染装置，印染装置的一侧设置有分解装置，分解装置的一端设置有加热装置，烘干机1的另一侧设置有电机17，电机17的输出端通过转轴连接有皮带25，皮带25的内侧连接有皮带轮27，皮带轮27的一端设置有第二转动轴26，且第二转动轴26与烘干机1的内侧连接，皮带轮27的一侧设置有滚筒9，加热器2通过烘干机1内部设置的多用管12对烘干机1内部输送的纺织毛线进行第一次烘干，加热热风机4进行对掉色测试后的纺织毛线进行第二次烘干，烘干机1一侧的电机17通过转轴连接皮带25内部的皮带轮27使纺织毛线在滚筒9上输送，使纺织毛线在运输的过程中受热
均匀，减少区域温度过高对纺织毛线产生的损害，有效的降低损失，蓄水箱3内的抽水泵通过多用管12对纺织毛线进行洒水，可以检测纺织毛线的掉色情况。
22.具体的，印染装置包括有印染箱5，印染箱5的外侧固定设置有进料孔18，印染箱5的内部设置有控制阀20，控制阀20的一侧设置有输送管22，输送管22的外侧设置有第一转动杆23，第一转动杆23的外部设置有染色绵24，烘干机1的内部开设有凹槽19，凹槽19的内部设置有限制杆21，且限制杆21与第一转动杆23固定连接，通过进料孔18将需要染色的原料灌入印染箱5内，并通过控制阀20将染色原料输送到输送管22内，染色原料通过输送管22上开设的小孔流入到第一转动杆23内，第一转动杆23通过皮带25带动皮带轮27内的第二转动轴26进行旋转，使染色原料通过转动杆23上开设的凸型孔旋转输送到染色绵24上，烘干机1内部的凹槽19限制限制杆21旋转速度过快使纺织毛线染色不均匀，并使纺织毛线进行二次上色，减少残次品的出现。
23.具体的，分解装置包括有净水箱6，净水箱6的下侧设置有排放管7，烘干机1的底部开设有废水处理室15，排放管7插入到废水处理室15的内部，烘干机1内部的底侧开设有过滤孔13，清洗装置使用的废水通过过滤孔13排放到废水处理室15内，净水箱6内部的颗粒状活性炭等净水液体通过排放管7输送到废水处理室15内，废水处理室15是处于闭合的，进行对废水净化，减少对环境的污染，保护环境。
24.具体的，加热装置包括有电加热箱8，电加热箱8的内部设置有温度控制器29，温度控制器29的外侧设置有温度传感器28，温度控制器29的一端连接有加热管30，加热管30的外侧设置有散热辊31，散热辊31的外部设置有出热孔14，当纺织毛线经过掉色测试后，通过电加热箱8内的温度控制器29来控制加热管30的温度，温度控制器29外侧的温度传感器28来感受加热管30上的温度，加热管30产生的温度通过散热辊31传输到出热孔14上，使受到掉色测试的纺织毛线快速烘干，减少工作的繁琐性，增强设备的实用性。
25.具体的，烘干机1的两侧固定安装有限制板11，限制板11的内侧设置有放置板10，烘干机1的一侧设置有出水管16，当废水第一次处理后通过出水管16进行排出，在纺织毛线染色烘干后通过滚筒9运输到放置板10上，通过烘干机1两侧设置的限制板11对放置板10进行限制，防止放置板10在运输纺织毛线的过程中掉落，并增加设备的安全性。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，将纺织毛线从进料口放入，启动电机17将纺织毛线进行输送，如果纺织毛线需要再次染色，打开控制阀20对纺织毛线进行重新染色，染色结束后，启动加热器2对纺织毛线进行风干，风干结束后，对纺织毛线进行洒水，检测其掉色情况，通过净水箱6对检测后的水进行净化并从出水管16排出，启动加热管30和加热热风机4对纺织毛线进行烘干，烘干后的纺织毛线经放置板10送出，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。