一种面料渲染装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工设备技术领域，具体为一种面料渲染装置。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，为了增加面料的多样性，通常在面料加工时，需要对其表面进行渲染，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：
3.现有的装置在使用时无法对面料进行固定限制，导致面料在渲染时容易出现位移的情况，从而降低了装置的渲染效果，此外现有的装置在对面料渲染时需要人工手持喷枪进行渲染，降低了染料喷射的精度，增加了劳动强度，从而降低了装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种面料渲染装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料渲染装置，包括底板，所述底板顶部的左右两端均安装有竖板，两组所述竖板之间安装有横板，所述横板的底部安装有滑动组件，所述滑动组件的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有喷料组件，所述喷料组件下方的竖板之间安装有固定组件，右端所述竖板的右侧壁固定有染料箱，所述染料箱的内腔设置有输料管，且输料管的左端伸出染料箱并设置有波纹管，所述波纹管远离染料箱的一端与喷料组件连接。
6.优选的，所述滑动组件包括伺服电机、连接板、丝杆和丝母，所述滑动组件的连接板位于横板底部的左右两端，两组所述连接板之间设置有丝杆，右端所述横板的右侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过转轴与丝杆的右端连接，所述丝杆的外壁套设有丝母，且丝母的底部与电动推杆的顶部连接。
7.基于上述技术特征，伺服电机启动通过转轴带动丝杆转动，丝杆带动丝母移动，从而方便对喷料组件的位置进行调整。
8.优选的，所述丝母的顶部设置有活动块，所述横板的底部设置有活动槽，且活动块位于活动槽之间。
9.基于上述技术特征，通过活动块和活动槽的滑动配合，方便对丝母进行牵引，使得丝母沿着丝杆的外壁始终进行水平移动。
10.优选的，所述喷料组件包括存料管、驱动电机、挤压盘、螺杆和喷头，所述喷料组件的存料管位于电动推杆的底部，所述存料管内腔的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设置有螺杆，所述螺杆的外壁螺接有挤压盘，所述存料管的底部设置有喷头。
11.基于上述技术特征，驱动电机工作时带动螺杆转动，当螺杆转动带动挤压盘上移时对染料进行抽取，当螺杆转动带动挤压盘下移时对染料进行按压，提高了装置的渲染效率。
12.优选的，所述挤压盘的左右两端均连接有橡胶垫，且橡胶垫与存料管的内壁紧密贴合。
13.基于上述技术特征，保证装置在渲染时，挤压盘在存料管内上下空间无缝隙，增大挤压盘向下的挤压效果，保证渲染装置精准渲染，提高渲染效果。
14.优选的，所述固定组件包括安装架、按压辊、安装座、复位弹簧、活动座、支撑袋和支撑辊，所述固定组件的支撑辊位于两组所述竖板之间的前后两端，所述支撑辊的外壁设置有支撑袋，所述支撑辊上方的竖板之间设置有安装架，所述安装架的底部设置有按压辊，所述安装架的左右两端均设置有活动座，所述活动座上方的竖板上安装有安装座，且安装座与活动座之间设置有复位弹簧。
15.基于上述技术特征，通过上拉安装架，按压辊通过活动座带动按压辊上移，使得复位弹簧被挤压，从而方便调整按压辊与支撑袋之间的间距，进而能够对不同厚度的面料进行固定按压，避免在渲染时面料出现位移的情况。
16.优选的，所述活动座远离安装架垂直中心线的一端设置有滑块，所述竖板的内壁开设有滑槽，且滑块位于滑槽之间。
17.基于上述技术特征，当活动座在移动时，滑块在滑槽的内腔滑动，从而使得活动座移动时更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.(1)通过固定组件的设置，在安装座、复位弹簧以及活动座的配合设置下，将待渲染的面料位于按压辊和支撑袋之间，方便对面料进行固定定位，使得面料在渲染时不易滑落或移动，方便对其表面进行渲染，人员操作简单，从而提高了装置的渲染效果；
20.(2)通过伺服电机、丝杆和丝母的设置，方便对喷料组件的位置进行调整，同时利用喷料组件中的存料管、驱动电机、挤压盘、螺杆和喷头的配合设置，方便对染料箱内腔的染料进行抽取和挤压，改变了传统人工渲染的方式，提高了装置的工作效率，同时通过橡胶垫的设置，使得挤压盘在存料管内上下空间无缝隙，提高了挤压盘向下的挤压效果。
附图说明：
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；
24.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
25.图中：1、竖板；2、固定组件；201、安装架；202、按压辊；203、安装座；204、复位弹簧；205、活动座；206、支撑袋；207、支撑辊；3、底板；4、滑块；5、滑槽；6、输料管；7、波纹管；8、染料箱；9、滑动组件；901、伺服电机；902、连接板；903、丝杆；904、丝母；10、活动块；11、活动槽；12、横板；13、喷料组件；1301、存料管；1302、驱动电机；1303、挤压盘；1304、螺杆；1305、喷头；14、电动推杆；15、橡胶垫。
具体实施方式：
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种面料渲染装置，包括竖板1、固定组件2、底板3、滑块4、滑槽5、输料管6、波纹管7、染料箱8、滑动组件9、活动块10、活动槽11、横板12、喷料组件13、电动推杆14、橡胶垫15。
28.滑动组件9包括伺服电机901、连接板902、丝杆903和丝母904，滑动组件9的连接板902位于横板12底部的左右两端，两组连接板902之间设置有丝杆903，右端横板12的右侧壁安装有伺服电机901，伺服电机901的动力输出端通过转轴与丝杆903的右端连接，丝杆903的外壁套设有丝母904，且丝母904的底部与电动推杆14的顶部连接；
29.伺服电机901启动通过转轴带动丝杆903转动，丝杆903带动丝母904移动，从而方便对喷料组件13的位置进行调整(参看说明书附图中图1)。
30.丝母904的顶部设置有活动块10，横板12的底部设置有活动槽11，且活动块10位于活动槽11之间；
31.通过活动块10和活动槽11的滑动配合，方便对丝母904进行牵引，使得丝母904沿着丝杆903的外壁始终进行水平移动(参看说明书附图中图1)。
32.喷料组件13包括存料管1301、驱动电机1302、挤压盘1303、螺杆1304和喷头1305，喷料组件13的存料管1301位于电动推杆14的底部，存料管1301内腔的顶部安装有驱动电机1302，驱动电机1302的动力输出端设置有螺杆1304，螺杆1304的外壁螺接有挤压盘1303，存料管1301的底部设置有喷头1305；
33.驱动电机1302工作时带动螺杆1304转动，当螺杆1304转动带动挤压盘1303上移时对染料进行抽取，当螺杆1304转动带动挤压盘1303下移时对染料进行按压，提高了装置的渲染效率(参看说明书附图中图1和2)。
34.挤压盘1303的左右两端均连接有橡胶垫15，且橡胶垫15与存料管1301的内壁紧密贴合；
35.保证装置在渲染时，挤压盘1303在存料管1301内上下空间无缝隙，增大挤压盘1303向下的挤压效果，保证渲染装置精准渲染，提高渲染效果(参看说明书附图中图1和2)。
36.喷料组件13下方的竖板1之间安装有固定组件2，固定组件2包括安装架201、按压辊202、安装座203、复位弹簧204、活动座205、支撑袋206和支撑辊207，固定组件2的支撑辊207位于两组竖板1之间的前后两端，支撑辊207的外壁设置有支撑袋206，支撑辊207上方的竖板1之间设置有安装架201，安装架201的底部设置有按压辊202，安装架201的左右两端均设置有活动座205，活动座205上方的竖板1上安装有安装座203，且安装座203与活动座205之间设置有复位弹簧204；
37.通过上拉安装架201，按压辊202通过活动座205带动按压辊202上移，使得复位弹簧204被挤压，从而方便调整按压辊202与支撑袋206之间的间距，进而能够对不同厚度的面料进行固定按压，避免在渲染时面料出现位移的情况(参看说明书附图中图1和3)。
38.活动座205远离安装架201垂直中心线的一端设置有滑块4，竖板1的内壁开设有滑
槽5，且滑块4位于滑槽5之间；
39.当活动座205在移动时，滑块4在滑槽5的内腔滑动，从而使得活动座205移动时更加顺畅，避免出现卡顿的情况(参看说明书附图中图1)。
40.右端竖板1的右侧壁固定有染料箱8，染料箱8的内腔设置有输料管6，且输料管6的左端伸出染料箱8并设置有波纹管7，波纹管7远离染料箱8的一端与橡胶垫15的连接。
41.工作原理：使用时，外接电源，通过加料管往染料箱8的内腔加入适量的染料，向上拉动安装架201，安装架201通过活动座205带动按压辊202向上移动，并对复位弹簧204进行压缩，方便调整按压辊202与支撑袋206之间的间距，将待渲染的面料从按压辊202与支撑袋206之间穿过后，松开安装架201，复位弹簧204的弹力作用使得按压辊202向下移动将面料固定限位，避免在渲染时面料出现位移的情况，降低了装置渲染的效果，之后启动伺服电机901，伺服电机901通过转轴带动丝杆903转动，在活动块10和活动槽11的滑动配合下，丝杆903转动使得丝母904左右移动，方便调整喷料组件13的位置，接着启动电动推杆14，电动推杆14带动喷料组件13下移与面料接触，此时驱动电机1302启动带动螺杆1304转动，螺杆1304转动带动挤压盘1303上移，从而方便将染料箱8内腔的染料通过输料管6和波纹管7抽入存料管1301的内腔，然后驱动电机1302反向工作带动螺杆1304转动，从而使得挤压盘1303下移将染料通过喷头1305挤压在面料上，完成装置的渲染工作，提高了装置的工作效率，通过橡胶垫15的设置，使得挤压盘1303在存料管1301内上下空间无缝隙，提高了挤压盘1303向下的挤压效果，从而进一步提高了装置的使用效果。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。