一种纺织印染设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种纺织印染设备。


背景技术：

2.纺织印染又称之为染整。是一种纺织加工工序，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。
3.根据专利公开（公告）号cn213772518u一种无纺布生产用印染设备中描述：包括箱体和储料箱，所述储料箱位于箱体的上侧，所述储料箱的下端连通有软管，所述箱体的上端外侧设有电机，所述电机的驱动轴轴承贯穿箱体的内部传动连接有丝杆，所述丝杆的另一端与箱体内壁轴承连接，所述丝杆的上端与箱体内壁固定有限位杆，所述丝杆和限位杆的外端滑动连接有印染组件，且印染组件通过软管与储料箱连通，所述箱体的内部底端设有收集箱，所述收集箱的两端均设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端与箱体内壁固定连接，所述电动伸缩杆的上端固定有印染箱。其优点是：印染组件均匀的在无纺布的表面进行印染处理，提高无纺布的印染质量，从而增加了无纺布的美观。
4.而存在的缺点是：进行印染工作时，采用染料喷放、印染辊滚动的方式对布料进行印染，染料不易均匀分布于印染辊上，印染辊在布料表面滚动时，不便于将染料均匀涂抹，影响到加工品质。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：染料不易均匀分布于印染辊上，印染辊在布料表面滚动时，不便于将染料均匀涂抹，影响到加工品质，针对现有技术存在的问题，提供了一种纺织印染设备。
6.本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种纺织印染设备，包括印染箱、升降平台和传动组件，所述升降平台安装于印染箱内底壁，且传动组件安装于印染箱内部顶端；
7.所述传动组件外侧传动连接有支架组件，且支架组件底部两侧通过螺栓安装有前后对称排布的架板一和架板二，所述架板一内部嵌入有内管，所述架板一与架板二之间设有染料辊轴，且染料辊轴前后两中心均固定有内转芯，所述内转芯分别贯穿过架板一和架板二，且贯穿过架板一的所述内转芯外端通过轴承与内管转动连接，所述染料辊轴内部开设有内腔，且染料辊轴外壁均匀开设有若干个与内腔相通的释料孔；
8.所述印染箱左右两侧均开设有送料口，且印染箱外壁一侧对应送料口的位置通过螺栓安装有集风盒，所述集风盒中心开设有与送料口相对应的槽口，且集风盒内部开设有开口，所述槽口内壁均匀开设有若干个与槽口相通小孔。
9.进一步的优选方案：所述印染箱前壁安装有开合门，且开合门表面嵌入安装有透视窗。
10.进一步的优选方案：所述支架组件位于升降平台上方，且架板一内部顶端开设有
空腔，与架板一连接的所述内转芯内部呈空心状，且空腔、内管、内转芯与内腔之间相通
11.进一步的优选方案：所述染料辊轴通过内转芯与架板一以及架板二转动连接，且染料辊轴外壁包覆有遮蔽于释料孔外侧的外覆棉。
12.进一步的优选方案：所述印染箱顶端安装有料箱，且料箱底端连接有输料管，所述输料管末端连接于架板一外侧顶端，且输料管与空腔相通，所述印染箱内部顶端且位于料箱下方转动连接有收纳轴，且收纳轴外壁一侧熔接有卡环，所述输料管缠卷于收纳轴外侧且与卡环卡接。
13.进一步的优选方案：所述印染箱外壁一侧且位于集风盒上方通过螺栓安装有热风机，且热风机出风口通过管道与集风盒连接。
14.本实用新型的有益效果：
15.染料输入内腔中，同时通过传动组件传动支架组件左右平移，而染料辊轴会在布料表面平移，内腔中的染料从释料孔释放至外覆棉，从而将外覆棉浸湿，外覆棉在布料上旋转滚动，可对布料进行均匀印染，直接将染料从染料辊轴的释料孔释放，染料在染料辊轴外壁分布的相对较均匀，且由外覆棉吸收染料进行印染，提高印染品质，并且能够避免染料流失；
16.布料印染完毕后启动热风机，通过热风机排出热气流于集风盒内，且气流从多个小孔释放至布料的出料位置，在布料出料的同时对其进行烘干，让印染颜色快速干涸于布料内，有利于提高印染效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的印染箱结构内部示意图；
19.图3为本实用新型的收纳轴结构示意图；
20.图4为本实用新型的染料辊轴结构示意图；
21.图5为本实用新型的染料辊轴结构内部示意图；
22.图6为本实用新型的a处局部放大结构示意图；
23.图7为本实用新型的集风盒结构内部示意图。
24.图1-图7中：印染箱1、送料口101、升降平台2、传动组件3、支架组件4、架板一5、内管501、架板二6、染料辊轴7、内腔701、释料孔702、内转芯703、外覆棉8、料箱9、输料管901、收纳轴10、卡环1001、热风机11、集风盒12、开口1201、小孔1202。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。下述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
26.请参阅图1-图7，一种纺织印染设备，包括印染箱1、升降平台2和传动组件3，所述升降平台2安装于印染箱1内底壁，且传动组件3安装于印染箱1内部顶端；所述印染箱1左右两侧均开设有送料口101；
27.所述印染箱1前壁安装有开合门，且开合门表面嵌入安装有透视窗；
28.具体的，首先准备好需要进行印染加工的布料，然后将布料从左侧送料口101贯穿入印染箱1内，再开启开合门，调节布料铺在升降平台2顶面，并且调节布料从另外一个送料口101贯穿出印染箱1；
29.所述印染箱1外壁一侧对应送料口101的位置通过螺栓安装有集风盒12，且集风盒12中心开设有与送料口101相对应的槽口；
30.进一步的，且布料会从集风盒12的槽口贯穿出，此时布料横向贯穿过印染箱1，完成布料放置工作；
31.所述传动组件3外侧传动连接有支架组件4，且支架组件4底部两侧通过螺栓安装有前后对称排布的架板一5和架板二6，所述架板一5内部嵌入有内管501，所述架板一5与架板二6之间设有染料辊轴7，且染料辊轴7前后两中心均固定有内转芯703，所述内转芯703分别贯穿过架板一5和架板二6，且贯穿过架板一5的所述内转芯703外端通过轴承与内管501转动连接，所述染料辊轴7内部开设有内腔701，且染料辊轴7外壁均匀开设有若干个与内腔701相通的释料孔702；
32.所述印染箱1顶端安装有料箱9，且料箱9底端连接有输料管901，所述输料管901末端连接于架板一5外侧顶端；所述支架组件4位于升降平台2上方，且架板一5内部顶端开设有空腔，所述输料管901与空腔相通；料箱9顶部设有盖子，将盖子开启，把染料倒入料箱9内进行储存；
33.染料步骤：
34.通过升降平台2带动布料升起，布料会靠近染料辊轴7，而支架组件4侧边安装有泵机，且泵机连接于输料管901其中一段位置，通过泵机可抽取染料，将染料从料箱9内部抽取至输料管901中，且通过输料管901将染料输入架板一5的空腔内；
35.与架板一5连接的所述内转芯703内部呈空心状，且空腔、内管501、内转芯703与内腔701之间相通；
36.所述染料辊轴7通过内转芯703与架板一5以及架板二6转动连接，且染料辊轴7外壁包覆有遮蔽于释料孔702外侧的外覆棉8；
37.进一步的，空腔中的染料会从内管501进入内转芯703，且染料输入内腔701中，同时通过传动组件3传动支架组件4左右平移，而染料辊轴7会在布料表面平移，内腔701中的染料从释料孔702释放至外覆棉8，从而将外覆棉8浸湿，外覆棉8在布料上旋转滚动，可对布料进行均匀印染，直接将染料从染料辊轴7的释料孔702释放，染料在染料辊轴7外壁分布的相对较均匀，且由外覆棉8吸收染料进行印染，提高印染品质，并且能够避免染料流失；
38.由两个内转芯703支撑染料辊轴7的旋转运动，且后期需要更换或是清洁外覆棉8时，可将闭合门开启，然后将架板一5从支架组件4上拆下，再架板一5则与染料辊轴7分离，然后取下外覆棉8即可；
39.所述印染箱1内部顶端且位于料箱9下方转动连接有收纳轴10，且收纳轴10外壁一侧熔接有卡环1001，所述输料管901缠卷于收纳轴10外侧且与卡环1001卡接；
40.通过卡环1001定位输料管901，输料管901与卡环1001连接位置到与料箱9连接位置的一段长度为20-40cm，而缠卷于收纳轴10中输料管901的长度也为20-40cm，两者长度相等，支架组件4左右平移的距离不超过40cm，而因为输料管901的其中一个位置被卡环1001
定位，所以初始状态下输料管901会紧密缠卷于收纳轴10外壁，支架组件4在左右平移时，输料管901会被拉扯，收纳轴10则能够旋转释放输料管901，根据支架组件4平移的位置，释放相对应长度的输料管901，避免影响到染料的传输工作，通过收纳轴10自动收卷输料管901；
41.所述集风盒12内部开设有开口1201，所述槽口内壁均匀开设有若干个与槽口相通小孔1202；所述印染箱1外壁一侧且位于集风盒12上方通过螺栓安装有热风机11，且热风机11出风口通过管道与集风盒12连接；
42.布料印染完毕后启动热风机11，通过热风机11排出热气流于集风盒12内，且气流从多个小孔1202释放至布料的出料位置，在布料出料的同时对其进行烘干，让印染颜色快速干涸于布料内，有利于提高印染效果。