一种用于涤纶弹力布的喷水织机的制作方法

1.本实用新型属于喷水织机领域，具体涉及一种用于涤纶弹力布的喷水织机。


背景技术：

2.现今，喷水织机的使用在纺织业内较为长江，喷水织机是通过喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要，同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。
3.目前，专利号为cn201721567426.0的实用新型专利公开了一种新型喷水织机，包括喷水织机本体、烘干箱和固定台座，喷水织机本体的一侧对称设有固定台座，两个固定台座之间安装有转棍，喷水织机本体的顶端安装有罩体，罩体底端的两侧均通过四个套杆活动连接有孔板，孔板的顶端卡合连接有吸水海绵，孔板顶端的中心处固定设有拉杆，喷水织机本体两侧内壁的顶部均安装有盛水槽。本实用新型罩体底端设有的孔板和吸水海绵的配合，可以对喷水纺织过程中喷溅出的水进行收集，在配合盛水槽的使用下，可以实现水的循环利用，更加节能环保；烘干箱内部设有的三个传送辊将布面在烘干箱内部展开，利用加热管提高温度，利用抽风机实现热气流的循环，提高烘干效果。其采用的是通过循环水进行喷水处理，但该喷水织机在使用时不能对涤纶弹力布进行稳定绷紧处理，不能确保涤纶弹力布的充分喷水，使用起来较为不方便。
4.因此，针对上述日常用于涤纶弹力布的喷水织机在使用时不能充分清洗的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于涤纶弹力布的喷水织机，该用于涤纶弹力布的喷水织机旨在解决现有技术下不能对涤纶弹力布进行稳定绷紧处理，不能确保涤纶弹力布的充分喷水的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于涤纶弹力布的喷水织机，该喷水织机包括设备主体、设置于所述设备主体上端转动连接的设备盖板；所述设备盖板的上端固定安装有固定板，所述固定板的上端设置有进水管，所述设备主体的内侧设置有升降组件，所述升降组件于所述设备主体的两侧对称设置有两组，所述设备主体的内侧设置有上料组件，所述固定板的底端固定安装有上喷头，所述上喷头与所述进水管的位置相互对应，所述设备主体的内侧底端固定安装有下喷头，所述设备主体的内侧转动设置有中间辊。
9.使用本技术方案的用于涤纶弹力布的喷水织机时，通过上料组件的设置对涤纶弹力布进行带动处理，通过升降组件与中间辊的错位分布将涤纶弹力布进行绷紧处理，通过上喷头与下喷头对涤纶弹力布的两面进行喷水处理，从而实现了对涤纶弹力布的充分喷水
处理。
10.优选地，所述升降组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述设备主体的上端，所述第一电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有螺纹环，所述螺纹杆与所述螺纹环丝杆连接，通过启动第一电机带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动活动辊向上移动。
11.进一步的，所述升降组件的内部包括有活动辊，所述活动辊设置于所述螺纹环的外侧，所述螺纹环与所述活动辊转动连接，通过活动辊与螺纹环的转动连接，使活动辊可以随着布匹的移动进行转动处理。
12.优选地，所述上料组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述设备主体的外侧，所述第二电机的输出轴固定安装有第一辊，所述第一辊与所述设备主体转动连接，通过启动第二电机带动第一辊转动，对第一辊进行驱动处理。
13.进一步的，所述上料组件的内部包括有第二辊，所述第二辊设置于所述设备主体的内侧，所述第二辊与所述设备主体转动连接，第一辊带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接带动第二辊进行转动。
14.再进一步的，所述上料组件的内部包括有第一齿轮，所述第一齿轮设置于所述第一辊的外侧，所述第二辊的外侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接带动第二辊进行转动，通过第一辊与第二辊对涤纶弹力布进行带动处理。
15.(3)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的用于涤纶弹力布的喷水织机利用将涤纶弹力布置于第二辊与第一齿轮之间，通过启动第二电机带动第一辊转动，第一辊带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接带动第二辊进行转动，通过第一辊与第二辊对涤纶弹力布进行带动处理，通过启动第一电机带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动活动辊向上移动，通过活动辊与中间辊的错位分布将涤纶弹力布进行绷紧处理，通过上喷头与下喷头对涤纶弹力布的两面进行喷水处理，从而实现了对涤纶弹力布的充分喷水处理。
附图说明
17.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具体实施方式正视剖面的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具体实施方式侧视剖面的结构示意图；
21.附图中的标记为：1、设备主体；2、设备盖板；3、固定板；4、进水管；5、升降组件；6、上料组件；7、上喷头；8、下喷头；9、中间辊；10、第一电机；11、螺纹杆；12、螺纹环；13、活动辊；14、第二电机；15、第一辊；16、第二辊；17、第一齿轮；18、第二齿轮。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
23.实施例1
24.本具体实施方式是用于涤纶弹力布的喷水织机，其立体结构示意图如图1所示，其正视剖面结构示意图如图2所示，该喷水织机包括设备主体1、设置于设备主体1上端转动连接的设备盖板2；设备盖板2的上端固定安装有固定板3，固定板3的上端设置有进水管4，设备主体1的内侧设置有升降组件5，升降组件5于设备主体1的两侧对称设置有两组，设备主体1的内侧设置有上料组件6，固定板3的底端固定安装有上喷头7，上喷头7与进水管4的位置相互对应，设备主体1的内侧底端固定安装有下喷头8，设备主体1的内侧转动设置有中间辊9。
25.针对本具体实施方式，设备主体1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如设备主体1可以为矩形结构、圆形结构、多边形结构等。
26.其中，升降组件5的内部包括有第一电机10，第一电机10设置于设备主体1的上端，第一电机10的输出轴固定安装有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧设置有螺纹环12，螺纹杆11与螺纹环12丝杆连接，通过启动第一电机10带动螺纹杆11进行转动，通过螺纹杆11与螺纹环12的丝杆连接带动活动辊13向上移动，升降组件5的内部包括有活动辊13，活动辊13设置于螺纹环12的外侧，螺纹环12与活动辊13转动连接，通过活动辊13与螺纹环12的转动连接，使活动辊13可以随着布匹的移动进行转动处理。
27.本具体实施方式是用于涤纶弹力布的喷水织机，其侧视剖面结构示意图如图3所示，上料组件6的内部包括有第二电机14，第二电机14设置于设备主体1的外侧，第二电机14的输出轴固定安装有第一辊15，第一辊15与设备主体1转动连接，通过启动第二电机14带动第一辊15转动，对第一辊15进行驱动处理，上料组件6的内部包括有第二辊16，第二辊16设置于设备主体1的内侧，第二辊16与设备主体1转动连接，第一辊15带动第一齿轮17转动，通过第一齿轮17与第二齿轮18的啮合连接带动第二辊16进行转动。
28.同时，上料组件6的内部包括有第一齿轮17，第一齿轮17设置于第一辊15的外侧，第二辊16的外侧设置有第二齿轮18，第一齿轮17与第二齿轮18啮合连接，通过第一齿轮17与第二齿轮18的啮合连接带动第二辊16进行转动，通过第一辊15与第二辊16对涤纶弹力布进行带动处理。
29.使用本技术方案的用于涤纶弹力布的喷水织机时，将涤纶弹力布置于第二辊16与第一齿轮17之间，通过启动第二电机14带动第一辊15转动，第一辊15带动第一齿轮17转动，通过第一齿轮17与第二齿轮18的啮合连接带动第二辊16进行转动，通过第一辊15与第二辊16对涤纶弹力布进行带动处理，通过启动第一电机10带动螺纹杆11进行转动，通过螺纹杆11与螺纹环12的丝杆连接带动活动辊13向上移动，通过活动辊13与中间辊9的错位分布将涤纶弹力布进行绷紧处理，通过上喷头7与下喷头8对涤纶弹力布的两面进行喷水处理，从而实现了对涤纶弹力布的充分喷水处理。
30.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术
人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。